CN203991924U - 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 - Google Patents
基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203991924U CN203991924U CN201420402772.3U CN201420402772U CN203991924U CN 203991924 U CN203991924 U CN 203991924U CN 201420402772 U CN201420402772 U CN 201420402772U CN 203991924 U CN203991924 U CN 203991924U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- main frame
- ray thickness
- plate pattern
- cope match
- work piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Drilling And Boring (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种基于X光厚度检测与光电定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装被加工件,还包括主机、控制器、液压速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度检测器,所述上模板的下表面带有安装槽,所述安装槽中安装与主机连接的光电开关,上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、X光厚度检测器连接。本实用新型具有定位精准、操作方便及加工质量高的特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔,不能实时调节,冲孔质量较低,板材易变形、孔边缘毛刺较多,并且缺少安全防护装置。
实用新型内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种基于X光厚度检测与光电定位的冲孔装置,其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种基于X光厚度检测与光电定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装被加工件,还包括主机、控制器、液压速度控制回路及位于被加工件下方的X光厚度检测器,所述上模板的下表面带有安装槽,所述安装槽中安装与主机连接的光电开关,上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯;所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标;所述主机的输出端分别与所述控制器、X光厚度检测器连接,所述X光厚度检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机,主机通过控制器控制液压速度控制回路,液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型通过光电开关对被加工件精确定位,其定位精准、操作方便;检测被加工件的厚度,通过厚度控制冲孔速度,避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的工作原理框图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;21、安装槽;3、冲孔头;4、被加工件;5、色标;6、X光厚度检测器;7、主机;8、控制器;9、液压速度控制回路;10、夹持装置;11、光电开关;12、指示灯。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
如图1及图2所示,本实施例的基于X光厚度检测与光电定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10,夹持装置10中安装被加工件4,还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9及位于被加工件4下方的X光厚度检测器6,上模板2的下表面带有安装槽21,安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11,上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12;夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5;主机7的输出端分别与控制器8、X光厚度检测器6连接,X光厚度检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7,主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9,液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度。
本实用新型安装被加工件4时,根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置;调节夹持装置10,使光电开关11检测到色标5,光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮;冲孔过程中,通过X光厚度检测器6检测出被加工件4的厚度,将厚度参数传送给主机7,主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9,液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度,使冲孔头3以一定的速度进行冲孔。
本实用新型中,X光厚度检测器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
本实用新型通过光电开关对被加工件精确定位,其定位精准、操作方便;检测被加工件的厚度,通过厚度控制冲孔速度,避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种基于X光厚度检测与光电定位的冲孔装置,包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装被加工件(4),其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)及位于被加工件(4)下方的X光厚度检测器(6),所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21),所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11),上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12);所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5);所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、X光厚度检测器(6)连接,所述X光厚度检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7),主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9),液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出速度。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420402772.3U CN203991924U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420402772.3U CN203991924U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203991924U true CN203991924U (zh) | 2014-12-10 |
Family
ID=52031990
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420402772.3U Expired - Fee Related CN203991924U (zh) | 2014-07-21 | 2014-07-21 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203991924U (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104162588A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-26 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 |
CN104923620A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置 |
CN105013930A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-04 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置及其方法 |
-
2014
- 2014-07-21 CN CN201420402772.3U patent/CN203991924U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104162588A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-11-26 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 |
CN104923620A (zh) * | 2015-06-23 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置 |
CN105013930A (zh) * | 2015-06-25 | 2015-11-04 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置及其方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104162588A (zh) | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 | |
CN104162585A (zh) | 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置 | |
CN203991920U (zh) | 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置 | |
CN104174759A (zh) | 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置 | |
CN104162587A (zh) | 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置 | |
CN105710194A (zh) | 翻转式双面冲孔的电机架板加工装置 | |
CN104923642A (zh) | 基于裂纹检测的钣金冲孔装置 | |
CN104162583A (zh) | 带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统 | |
CN204735592U (zh) | 基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置 | |
CN203991919U (zh) | 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置 | |
CN203991924U (zh) | 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置 | |
CN104923632A (zh) | 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置及其方法 | |
CN105710202A (zh) | 基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置 | |
CN203991929U (zh) | 带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统 | |
CN203991923U (zh) | 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置 | |
CN204842624U (zh) | 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置 | |
CN203991925U (zh) | 带压力检测定位的冲孔装置 | |
CN105033021A (zh) | 带自动翻转与厚度检测的冲孔装置及其方法 | |
CN104923613A (zh) | 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置 | |
CN104923615A (zh) | 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置 | |
CN104923620A (zh) | 基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置 | |
CN203991927U (zh) | 钣金双面冲孔装置 | |
CN105642742A (zh) | 基于裂纹检测与薄膜定位的微电机安装板的冲孔装置 | |
CN105710192A (zh) | 电机安装板的裂纹检测式冲孔装置 | |
CN104923622A (zh) | 基于超声波厚度检测的钣金冲孔装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141210 Termination date: 20150721 |
|
EXPY | Termination of patent right or utility model |