CN104923615A - 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置 - Google Patents

带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104923615A
CN104923615A CN201510344922.9A CN201510344922A CN104923615A CN 104923615 A CN104923615 A CN 104923615A CN 201510344922 A CN201510344922 A CN 201510344922A CN 104923615 A CN104923615 A CN 104923615A
Authority
CN
China
Prior art keywords
punching
main frame
pressure
thickness
work piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510344922.9A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510344922.9A priority Critical patent/CN104923615A/zh
Publication of CN104923615A publication Critical patent/CN104923615A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices
    • B21D43/003—Positioning devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及用于夹持被加工件的夹持装置，所述冲孔驱动装置、上模板及冲孔头均包括2个并分布于被加工件的上下两侧；还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的阻抗厚度检测器，所述上模板的下表面安装光电开关，上模板的前侧安装指示灯，所述夹持装置上安装色标，夹持装置安装于支架上，支架的下表面固接安装杆。本发明通过定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材过度变形、出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。

Description

带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且只能对较薄的板材加工。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及用于夹持被加工件的夹持装置，所述冲孔驱动装置、上模板及冲孔头均包括2个并分布于被加工件的上下两侧；还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的阻抗厚度检测器，所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装有与主机连接的光电开关，上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯，所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标，夹持装置安装于支架上，支架的下表面固接装置所述阻抗厚度检测器的安装杆；所述主机的输出端分别与所述控制器、阻抗厚度检测器连接，所述阻抗厚度检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
本发明的有益效果如下：
本发明通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；6、阻抗厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、安装杆；14、支架。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本实施例的带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及用于夹持被加工件4的夹持装置10，冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3均包括2个并分布于被加工件4的上下两侧；还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于被加工件4下方的阻抗厚度检测器6，上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装有与主机7连接的光电开关11，上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12，夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5，夹持装置10安装于支架14上，支架14的下表面固接装置阻抗厚度检测器6的安装杆13；主机7的输出端分别与控制器8、阻抗厚度检测器6连接，阻抗厚度检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。
本发明安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；
本发明工作时，冲孔加工前，转动安装杆13，使阻抗厚度检测器6处于被加工件4的下方，阻抗厚度检测器6检测出被加工件4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制上下两冲孔驱动装置1的输出压力；转动安装杆13使阻抗厚度检测器6远离被加工件4，主机7控制冲孔驱动装置1带动上下冲孔头3以一定的冲孔压力进行同时冲孔。
本发明中，阻抗厚度检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
本发明通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；检测被加工件的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；采用上下双面冲孔方式，实现对较厚的钣金加工，其冲孔阻力小，冲孔压力快，进一步减小了孔边缘毛刺。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及用于夹持被加工件(4)的夹持装置(10)，其特征在于：所述冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3)均包括2个并分布于被加工件(4)的上下两侧；还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于被加工件(4)下方的阻抗厚度检测器(6)，所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装有与主机(7)连接的光电开关(11)，上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12)，所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5)，夹持装置(10)安装于支架(14)上，支架(14)的下表面固接装置所述阻抗厚度检测器(6)的安装杆(13)；所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、阻抗厚度检测器(6)连接，所述阻抗厚度检测器(6)将检测被加工件(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。
CN201510344922.9A 2015-06-22 2015-06-22 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置 Pending CN104923615A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510344922.9A CN104923615A (zh) 2015-06-22 2015-06-22 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510344922.9A CN104923615A (zh) 2015-06-22 2015-06-22 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104923615A true CN104923615A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54111223

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510344922.9A Pending CN104923615A (zh) 2015-06-22 2015-06-22 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104923615A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104923627A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置及其方法
CN108393385A (zh) * 2018-03-14 2018-08-14 北京理工大学 一种带有自适应反馈的板料拉深成形方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993009890A1 (en) * 1991-11-12 1993-05-27 The Commonwealth Of Australia Improving fatigue life of holes
CN104117569A (zh) * 2014-07-02 2014-10-29 苏州市辰希特钣金制品有限公司 钣金双面冲孔装置
CN104162588A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN104174759A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN204842624U (zh) * 2015-06-22 2015-12-09 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1993009890A1 (en) * 1991-11-12 1993-05-27 The Commonwealth Of Australia Improving fatigue life of holes
CN104117569A (zh) * 2014-07-02 2014-10-29 苏州市辰希特钣金制品有限公司 钣金双面冲孔装置
CN104162588A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN104174759A (zh) * 2014-07-21 2014-12-03 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN204842624U (zh) * 2015-06-22 2015-12-09 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104923627A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置及其方法
CN108393385A (zh) * 2018-03-14 2018-08-14 北京理工大学 一种带有自适应反馈的板料拉深成形方法
CN108393385B (zh) * 2018-03-14 2019-06-21 北京理工大学 一种带有自适应反馈的板料拉深成形方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104162588A (zh) 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN104923621A (zh) 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置
CN104162583A (zh) 带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统
CN104162585A (zh) 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104174759A (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN104923642A (zh) 基于裂纹检测的钣金冲孔装置
CN104162587A (zh) 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置
CN203991920U (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN105710194A (zh) 翻转式双面冲孔的电机架板加工装置
CN104923632A (zh) 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置及其方法
CN105710202A (zh) 基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置
CN203991919U (zh) 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104923615A (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
CN203991924U (zh) 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN203991923U (zh) 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置
CN204842624U (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
CN105033021A (zh) 带自动翻转与厚度检测的冲孔装置及其方法
CN104923644A (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置及其方法
CN104923613A (zh) 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置
CN104923622A (zh) 基于超声波厚度检测的钣金冲孔装置
CN105642742A (zh) 基于裂纹检测与薄膜定位的微电机安装板的冲孔装置
CN104923620A (zh) 基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置
CN104923639A (zh) 带自动翻转与厚度检测的冲孔装置
CN104923627A (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置及其方法
CN105710192A (zh) 电机安装板的裂纹检测式冲孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150923