CN104174759A - 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装被加工件,还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的超声波裂纹检测器;所述冲孔头内置有光电开关,被加工件上覆有薄膜,薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标;所述夹持装置安装于支架上,支架的下表面借助连杆安装所述超声波裂纹检测器;所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯。本发明定位精准、操作方便;薄膜对被加工件的表面起保护作用,避免表面受损;通过检测被加工件的厚度控制冲孔压力,避免板材过度变形、毛边过多的缺陷。

Description

带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
技术领域
[0001] 本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
[0002] 现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能根据预设的冲孔压力进行冲孔,不能实时调节,冲孔质量较低,板材易变形、孔边缘毛刺较多。
发明内容
[0003] 本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置,其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下:
[0005] 一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置,所述夹持装置中安装被加工件,还包括主机、控制器、压力控制阀及位于被加工件下方的超声波裂纹检测器;所述冲孔头内置有光电开关,被加工件上覆有薄膜,薄膜上带有用于所述光电开关检测的色标;所述夹持装置安装于支架上,支架的下表面借助连杆安装所述超声波裂纹检测器;所述上模板的前侧面安装有与所述主机连接的指示灯,所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波裂纹检测器连接,所述超声波裂纹检测器将检测被加工件的厚度参数输送至主机,主机通过控制器控制压力控制阀,压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
[0006] 本发明的有益效果如下:
[0007] 本发明通过光电开关与薄膜对被加工件的加工孔位精确定位,其定位精准、操作方便;薄膜对被加工件的表面起保护作用,避免表面受损;通过检测被加工件的厚度控制冲孔压力,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
附图说明
[0008] 图1为本发明的结构示意图。
[0009] 图2为本发明的工作原理框图。
[0010] 图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、被加工件;5、薄膜;51、色标;6、超声波裂纹检测器;7、主机;8、控制器;9、压力控制阀;10、夹持装置;11、光电开关;12、指示灯;13、连杆;14、支架。
具体实施方式
[0011 ] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0012] 如图1及图2所示,本实施例的带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置,包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10,夹持装置10中安装被加工件4,还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于被加工件4下方的超声波裂纹检测器6 ;冲孔头3内置有光电开关11,被加工件4上覆有薄膜5,薄膜5上带有用于光电开关11检测的色标51 ;夹持装置10安装于支架14上,支架14的下表面借助连杆13安装超声波裂纹检测器6 ;上模板2的前侧面安装有与主机7连接的指示灯12,主机7的输出端分别与控制器8、超声波裂纹检测器6连接,超声波裂纹检测器6将检测被加工件4的厚度参数输送至主机7,主机7通过控制器8控制压力控制阀9,压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力。
[0013] 本发明的被加工件4上表面覆盖有薄膜5,薄膜5上根据被加工孔位设有色标51 ;将被加工件4置于夹持装置10中,通过调整位置使光电开关11检测到色标51,光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮;转动连杆13将超声波裂纹检测器6置于被加工件4的下方,超声波裂纹检测器6检测出被加工件4的厚度,将厚度参数传送给主机7,主机7通过控制器8控制压力控制阀9,压力控制阀9控制冲孔驱动装置I的输出压力,使冲孔头3以一定的压力进行冲孔。
[0014] 本发明中,超声波裂纹检测器6、光电开关11、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
[0015] 本发明通过光电开关与薄膜对被加工件的加工孔位精确定位,其定位精准、操作方便;薄膜对被加工件的表面起保护作用,避免表面受损;通过检测被加工件的厚度控制冲孔压力,避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生,提高了加工质量。
[0016] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置,包括冲孔驱动装置(I)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10),所述夹持装置(10)中安装被加工件(4),其特征在于:还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于被加工件(4)下方的超声波裂纹检测器¢);所述冲孔头(3)内置有光电开关(11),被加工件(4)上覆有薄膜(5),薄膜(5)上带有用于所述光电开关(11)检测的色标(51);所述夹持装置(10)安装于支架(14)上,支架(14)的下表面借助连杆(13)安装所述超声波裂纹检测器(6);所述上模板(2)的前侧面安装有与所述主机(7)连接的指示灯(12),所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、超声波裂纹检测器(6)连接,所述超声波裂纹检测器(6)将检测被加工件⑷的厚度参数输送至主机(7),主机(7)通过控制器⑶控制压力控制阀(9),压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(I)的输出压力。
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