CN203936633U - 带激光切孔的冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带激光切孔的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧固接夹持气缸；所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。本实用新型采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较厚的板材进行冲孔；激光切孔时孔边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高。
Description
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
实用新型内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带激光切孔的冲孔装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种带激光切孔的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块，夹持块的内侧设有夹持槽，其一夹持块的外侧固接夹持气缸；所述夹持装置与上模板间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架上的电机，电机的旋转轴上连接横杆，横杆的末端连接激光头，所述电机装置于推送气缸的缸杆末端。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较厚的板材进行冲孔；激光切孔时孔边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹持块；41、夹持槽；5、推送气缸；6、电机；7、旋转轴；8、横杆；9、激光头；10、夹持气缸；11、支架。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于所述冲孔头3下方位置的夹持装置，夹持装置包括对称设置的夹持块4，夹持块4的内侧设有夹持槽41，其一夹持块4的外侧固接夹持气缸10，夹持气缸10用于推动夹持块4夹紧固定被加工件；夹持装置与上模板2间设置激光切孔装置，激光切孔装置包括装置于支架11上的电机6，电机6的旋转轴7上连接横杆8，横杆8可于旋转轴7上根据冲孔大小调节长度以调节旋转半径，横杆8的末端连接激光头9，激光头9可借助螺钉调节高度，电机6装置于推送气缸5的缸杆末端，通过推送气缸5实现前后动作；其中，冲孔驱动装置1、推送气缸5、夹持气缸10及电机6均通过控制器控制。
本实用新型工作时，被加工件置于夹持块4的夹持槽41中，控制器控制夹持气缸10将被加工件夹紧，控制器控制推送气缸5将激光头9推送至孔的加工位置，启动激光头9及电机6，电机6带动激光头9转动切孔；当切孔至设定的深度后，控制器控制激光头9退出并启动冲孔驱动装置1带动冲孔头3进行冲孔。
本实用新型采用激光切孔与冲孔头冲孔相结合，其冲孔阻力小、冲孔效率高，还能对较厚的板材进行冲孔；激光切孔时孔边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种带激光切孔的冲孔装置，其特征在于：包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3)，还包括位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置，所述夹持装置包括对称设置的夹持块(4)，夹持块(4)的内侧设有夹持槽(41)，其一夹持块(4)的外侧固接夹持气缸(10)；所述夹持装置与上模板(2)间设置激光切孔装置，所述激光切孔装置包括装置于支架(11)上的电机(6)，电机(6)的旋转轴(7)上连接横杆(8)，横杆(8)的末端连接激光头(9)，所述电机(6)装置于推送气缸(5)的缸杆末端。
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20141112 Termination date: 20170702 |