CN203936232U - 钣金双面冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钣金双面冲孔装置,包括上冲孔驱动装置、上模板及上冲孔头,还包括位于所述上冲孔头下方的下冲孔驱动装置,下模板及下冲孔头;上冲孔头与下冲孔头间设有夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块,夹持块的内侧设有夹持槽,其一夹持块的外侧固接气缸;所述上模板的下表面及下模板的上表面分别装置接近开关。本实用新型采用双面同时冲孔方式实现孔的加工,实现对较厚的板材进行冲孔,其冲孔阻力小、冲孔效率高;双面冲孔时孔的边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高;采用控制器实现自动控制,动作精确、劳动强度低。

Description

钣金双面冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能实现对薄板进行冲孔,并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多,孔加工质量不高;冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形,影响板材质量。
实用新型内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种钣金双面冲孔装置,其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种钣金双面冲孔装置,包括上冲孔驱动装置、上模板及上冲孔头,还包括位于所述上冲孔头下方的下冲孔驱动装置,下模板及下冲孔头;上冲孔头与下冲孔头间设有夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块,夹持块的内侧设有夹持槽,其一夹持块的外侧固接气缸;所述上模板的下表面及下模板的上表面分别装置接近开关。
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用双面同时冲孔方式实现孔的加工,实现对较厚的板材进行冲孔,其冲孔阻力小、冲孔效率高;双面冲孔时孔的边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高;采用控制器实现自动控制,动作精确、劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中:1、上冲孔驱动装置;2、上模板;3、上冲孔头;4、夹持块;41、夹持槽;5、接近开关;6、气缸;7、下冲孔头;8、下冲孔驱动装置;9、下模板。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
见图1,本实用新型包括上冲孔驱动装置1、上模板2及上冲孔头3,还包括位于所述上冲孔头3下方的下冲孔驱动装置8、下模板9及下冲孔头7;上冲孔头3与下冲孔头7间设有夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块4,夹持块4的内侧设有夹持槽41,其一夹持块4的外侧固接气缸6;所述上模板2的下表面及下模板9的上表面分别装置接近开关5;其中,上冲孔驱动装置1、下冲孔驱动装置8及气缸6由控制器控制。
本实用新型工作时,被加工件置于夹持块4的夹持槽41中,控制器控制气缸6将被加工件夹紧,控制器控制上冲孔驱动装置1带动上冲孔头3下冲、控制下冲孔驱动装置8带动下冲孔头7上冲,实现被加工件的上下双面同时冲孔。
本实用新型采用双面同时冲孔方式实现孔的加工,实现对较厚的板材进行冲孔,其冲孔阻力小、冲孔效率高;双面冲孔时孔的边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高;采用控制器实现自动控制,动作精确、劳动强度低。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种钣金双面冲孔装置,其特征在于:包括上冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及上冲孔头(3),还包括位于所述上冲孔头(3)下方的下冲孔驱动装置(8)、下模板(9)及下冲孔头(7);上冲孔头(3)与下冲孔头(7)间设有夹持装置,所述夹持装置包括对称设置的夹持块(4),夹持块(4)的内侧设有夹持槽(41),其一夹持块(4)的外侧固接气缸(6);所述上模板(2)的下表面及下模板(9)的上表面分别装置接近开关(5)。
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