CN203991922U - 双面冲孔式钣金冲孔装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座，底座的滑槽中滑动装置垫块，所述垫块由气缸驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块，夹块的内侧设有夹槽，其中一夹块与电机连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。本实用新型采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。

Description

双面冲孔式钣金冲孔装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能实现对薄板进行冲孔，并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多，孔加工质量不高；冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形，影响板材质量。
实用新型内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种双面冲孔式钣金冲孔装置，其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头，还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座，底座的滑槽中滑动装置垫块，所述垫块由气缸驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块，夹块的内侧设有夹槽，其中一夹块与电机连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、夹块；41、夹槽；5、电机；6、垫块；7、气缸；8、底座。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
见图1，本实用新型包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3，还包括位于所述冲孔头3下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座8，底座8的滑槽中滑动装置垫块6，所述垫块6由气缸7驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块4，夹块4的内侧设有夹槽41，其中一夹块4与电机5连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置1、气缸7及电机5的控制器。
本实用新型工作时，被加工件置于夹块4的夹槽41中，控制器控制气缸7驱动垫块6垫于被加工件下方，垫块6上设有与冲孔位置相对应的孔，控制器控制冲孔驱动装置1带动冲孔头3实现第一次半冲孔；控制器控制气缸7退回垫块6、控制冲孔驱动装置1退回冲孔头3，控制电机5带动夹块4旋转180度进行翻转；随后控制器控制气缸7及冲孔驱动装置1进行下一次半冲孔。
本实用新型采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工，实现对较厚的板材进行冲孔，并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺，被加工件不变形，质量高；采用控制器实现自动控制，动作精确、劳动强度低。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种双面冲孔式钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3)，其特征在于：还包括位于所述冲孔头(3)下方的支撑装置及夹持装置，所述支撑装置包括带滑槽的底座(8)，底座(8)的滑槽中滑动装置垫块(6)，所述垫块(6)由气缸(7)驱动；所述夹持装置包括对称设置的夹块(4)，夹块(4)的内侧设有夹槽(41)，其中一夹块(4)与电机(5)连接；还包括用于控制所述冲孔驱动装置(1)、气缸(7)及电机(5)的控制器。
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CN104162586A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 双面冲孔式钣金冲孔装置

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