CN203936249U - 钣金冲孔头装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种钣金冲孔头装置,包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板,冲孔驱动装置驱动所述上模板,上模板的下表面连接冲孔头,所述上模板的下表面连接多个冲孔头,所述底模固定块包括多个,其个数与冲孔头数目相对应;所述底模固定块的内侧面带有固定槽,相对的底模固定块之间借助所述固定槽固定钣金材料,所述底模固定块的顶面带有导向孔,所述导向孔与固定槽连通;所述底模固定块连接的外侧借助调整轴连接于调整架上,所述调整轴的端部连接调整手轮。本实用新型具有工作效率高、冲孔质量高、易于调整的特点。

Description

钣金冲孔头装置
技术领域
本实用新型涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔,其加工速度较慢,并且冲孔时无导向装置,冲孔精度不高;底模不便于调整,其操作较为繁琐。
实用新型内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种钣金冲孔头装置,其具有结构精巧、冲孔效率高、调节方便的特点。
本实用新型所采用的技术方案如下:
一种钣金冲孔头装置,包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板,冲孔驱动装置驱动所述上模板,上模板的下表面连接冲孔头,所述上模板的下表面连接多个冲孔头,所述底模固定块包括多个,其个数与冲孔头数目相对应;所述底模固定块的内侧面带有固定槽,相对的底模固定块之间借助所述固定槽固定钣金材料,所述底模固定块的顶面带有导向孔,所述导向孔与固定槽连通;所述底模固定块连接的外侧借助调整轴连接于调整架上,所述调整轴的端部连接调整手轮:
本实用新型的有益效果如下:
本实用新型采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;设置带导向孔的底模固定块,减小了冲头冲孔过程中的偏移和振动,提高了冲头的定位精度,提高了冲孔质量;设置带调整手轮的调整架实现底模固定块的快速、灵活调整,适应不同尺寸的板材冲孔。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、底模固定块;5、调整架;6、调整手轮;7、调整轴;41、固定槽;42、导向孔。
具体实施方式
下面结合附图,说明本实用新型的具体实施方式。
见图1,本实用新型包括装置在机架(未画出)上的冲孔驱动装置1、底模固定块4及上模板2,冲孔驱动装置1驱动上模板2,上模板2的下表面连接冲孔头3,其特征在于:上模板2的下表面连接多个冲孔头3,底模固定块4包括多个,其个数与冲孔头3数目相对应;底模固定块4的内侧面带有固定槽41,相对的底模固定块4之间借助固定槽41固定钣金材料,底模固定块4的顶面带有导向孔42,导向孔42与固定槽41连通;底模固定块4的外侧借助调整轴7连接于调整架5上,调整轴7的端部连接调整手轮6。
本实用新型工作时,将钣金材料置于相对装置的底模固定块4的固定槽41中,转动调整手轮6,调节底模固定块4的横向宽度以适应并加紧钣金材料,启动冲孔驱动装置1,冲孔驱动装置1驱动上模板2带动冲孔头3下降,冲孔头3进入导向孔42中对钣金材料进行冲孔。
本实用新型采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;设置带导向孔的底模固定块,减小了冲头冲孔过程中的偏移和振动,提高了冲头的定位精度,提高了冲孔质量;设置带调整手轮的调整架实现底模固定块的快速、灵活调整,适应不同尺寸的板材冲孔。
以上描述是对本实用新型的解释,不是对实用新型的限定,本实用新型所限定的范围参见权利要求,在不违背本实用新型的精神的情况下,本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种钣金冲孔头装置,包括装置在机架上的冲孔驱动装置(1)、底模固定块(4)及上模板(2),冲孔驱动装置(1)驱动所述上模板(2),上模板(2)的下表面连接冲孔头(3),其特征在于:所述上模板(2)的下表面连接多个冲孔头(3),所述底模固定块(4)包括多个,其个数与冲孔头(3)数目相对应;所述底模固定块(4)的内侧面带有固定槽(41),相对的底模固定块(4)之间借助所述固定槽(41)固定钣金材料,所述底模固定块(4)的顶面带有导向孔(42),所述导向孔(42)与固定槽(41)连通;所述底模固定块(4)的外侧借助调整轴(7)连接于调整架(5)上,所述调整轴(7)的端部连接调整手轮(6)。
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