CN203991940U - 钣金冲孔头装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钣金冲孔头装置，包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板，冲孔驱动装置驱动所述上模板，上模板的下表面连接冲孔头，所述上模板的下表面连接多个冲孔头，所述底模固定块包括多个，其个数与冲孔头数目相对应；所述底模固定块的内侧面带有固定槽，相对的底模固定块之间借助所述固定槽固定钣金材料，所述底模固定块的顶面带有导向孔，所述导向孔与固定槽连通；所述底模固定块连接的外侧借助调整轴连接于调整架上，所述调整轴的端部连接调整手轮。本实用新型具有工作效率高、冲孔质量高、易于调整的特点。

Description

钣金冲孔头装置

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金冲孔机。

背景技术

现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔，其加工速度较慢，并且冲孔时无导向装置，冲孔精度不高；底模不便于调整，其操作较为繁琐。

实用新型内容

本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种钣金冲孔头装置，其具有结构精巧、冲孔效率高、调节方便的特点。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种钣金冲孔头装置，包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板，冲孔驱动装置驱动所述上模板，上模板的下表面连接冲孔头，所述上模板的下表面连接多个冲孔头，所述底模固定块包括多个，其个数与冲孔头数目相对应；所述底模固定块的内侧面带有固定槽，相对的底模固定块之间借助所述固定槽固定钣金材料，所述底模固定块的顶面带有导向孔，所述导向孔与固定槽连通；所述底模固定块连接的外侧借助调整轴连接于调整架上，所述调整轴的端部连接调整手轮：

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型采用多个冲孔头实现多孔一次冲出，大大提高了工作效率；设置带导向孔的底模固定块，减小了冲头冲孔过程中的偏移和振动，提高了冲头的定位精度，提高了冲孔质量；设置带调整手轮的调整架实现底模固定块的快速、灵活调整，适应不同尺寸的板材冲孔。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、底模固定块；5、

调整架；6、调整手轮；7、调整轴；41、固定槽；42、导向孔。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

见图1，本实用新型包括装置在机架(未画出)上的冲孔驱动装置1、底模固定块4及上模板2，冲孔驱动装置1驱动上模板2，上模板2的下表面连接冲孔头3，其特征在于：上模板2的下表面连接多个冲孔头3，底模固定块4包括多个，其个数与冲孔头3数目相对应；底模固定块4的内侧面带有固定槽41，相对的底模固定块4之间借助固定槽41固定钣金材料，底模固定块4的顶面带有导向孔42，导向孔42与固定槽41连通；底模固定块4的外侧借助调整轴7连接于调整架5上，调整轴7的端部连接调整手轮6。

本实用新型工作时，将钣金材料置于相对装置的底模固定块4的固定槽41中，转动调整手轮6，调节底模固定块4的横向宽度以适应并加紧钣金材料，启动冲孔驱动装置1，冲孔驱动装置1驱动上模板2带动冲孔头3下降，冲孔头3进入导向孔42中对钣金材料进行冲孔。

本实用新型采用多个冲孔头实现多孔一次冲出，大大提高了工作效率；设置带导向孔的底模固定块，减小了冲头冲孔过程中的偏移和振动，提高了冲头的定位精度，提高了冲孔质量；设置带调整手轮的调整架实现底模固定块的快速、灵活调整，适应不同尺寸的板材冲孔。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种钣金冲孔头装置，包括装置在机架上的冲孔驱动装置(1)、底模固定块(4)及上模板(2)，冲孔驱动装置(1)驱动所述上模板(2)，上模板(2)的下表面连接冲孔头(3)，其特征在于：所述上模板(2)的下表面连接多个冲孔头(3)，所述底模固定块(4)包括多个，其个数与冲孔头(3)数目相对应；所述底模固定块(4)的内侧面带有固定槽(41)，相对的底模固定块(4)之间借助所述固定槽(41)固定钣金材料，所述底模固定块(4)的顶面带有导向孔(42)，所述导向孔(42)与固定槽(41)连通；所述底模固定块(4)的外侧借助调整轴(7)连接于调整架(5)上，所述调整轴(7)的端部连接调整手轮(6)。