CN104162586A - 双面冲孔式钣金冲孔装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种双面冲孔式钣金冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头,还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置,所述支撑装置包括带滑槽的底座,底座的滑槽中滑动装置垫块,所述垫块由气缸驱动;所述夹持装置包括对称设置的夹块,夹块的内侧设有夹槽,其中一夹块与电机连接;还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。本发明采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工,实现对较厚的板材进行冲孔,并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高;采用控制器实现自动控制,动作精确、劳动强度低。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是:只能实现对薄板进行冲孔,并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多,孔加工质量不高;冲孔后被加工件特别是薄板钣金件易变形,影响板材质量。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种双面冲孔式钣金冲孔装置,其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
本发明所采用的技术方案如下:
一种双面冲孔式钣金冲孔装置,包括冲孔驱动装置、上模板及冲孔头,还包括位于所述冲孔头下方的支撑装置及夹持装置,所述支撑装置包括带滑槽的底座,底座的滑槽中滑动装置垫块,所述垫块由气缸驱动;所述夹持装置包括对称设置的夹块,夹块的内侧设有夹槽,其中一夹块与电机连接;还包括用于控制所述冲孔驱动装置、气缸及电机的控制器。
本发明的有益效果如下:
本发明采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工,实现对较厚的板材进行冲孔,并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高;采用控制器实现自动控制,动作精确、劳动强度低。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、夹块;41、夹槽;5、电机;6、垫块;7、气缸;8、底座。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
见图1,本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2及冲孔头3,还包括位于所述冲孔头3下方的支撑装置及夹持装置,所述支撑装置包括带滑槽的底座8,底座8的滑槽中滑动装置垫块6,所述垫块6由气缸7驱动;所述夹持装置包括对称设置的夹块4,夹块4的内侧设有夹槽41,其中一夹块4与电机5连接;还包括用于控制所述冲孔驱动装置1、气缸7及电机5的控制器。
本发明工作时,被加工件置于夹块4的夹槽41中,控制器控制气缸7驱动垫块6垫于被加工件下方,垫块6上设有与冲孔位置相对应的孔,控制器控制冲孔驱动装置1带动冲孔头3实现第一次半冲孔;控制器控制气缸7退回垫块6、控制冲孔驱动装置1退回冲孔头3,控制电机5带动夹块4旋转180度进行翻转;随后控制器控制气缸7及冲孔驱动装置1进行下一次半冲孔。
本发明采用翻转双面冲孔方式实现孔的加工,实现对较厚的板材进行冲孔,并且双面冲孔时孔的边缘无毛刺,被加工件不变形,质量高;采用控制器实现自动控制,动作精确、劳动强度低。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (1)
1.一种双面冲孔式钣金冲孔装置,包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)及冲孔头(3),其特征在于:还包括位于所述冲孔头(3)下方的支撑装置及夹持装置,所述支撑装置包括带滑槽的底座(8),底座(8)的滑槽中滑动装置垫块(6),所述垫块(6)由气缸(7)驱动;所述夹持装置包括对称设置的夹块(4),夹块(4)的内侧设有夹槽(41),其中一夹块(4)与电机(5)连接;还包括用于控制所述冲孔驱动装置(1)、气缸(7)及电机(5)的控制器。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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