CN104148479A - 多头式冲孔头装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种多头式冲孔头装置,包括装置于机架上的冲孔驱动装置、上模板及冲孔头,冲孔驱动装置驱动所述上模板,上模板的下表面连接冲孔头,所述冲孔驱动装置与上模板之间连接安装板,安装板与上模板之间固接有多根固定柱;所述上模板上对称设有多个安装槽,所述安装槽相对上模板的中心径向设置,所述安装槽中借助上锁紧头及下锁紧头固接所述冲孔头,所述安装槽的上表面设有装置所述上锁紧头的沉槽。本发明采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;于上模板上径向设置安装槽,实现冲孔头之间的位置调整,操作简便,适应不同钣金多个孔位置变化时的一次冲出,其适应性好,由于无需更换上模板,降低了成本。
Description
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔,其加工速度较慢,并当更换被加工件时冲孔头的位置调整繁琐。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种多头式冲孔头装置,其具有结构精巧、冲孔效率高、调节方便的特点。
本发明所采用的技术方案如下:
一种多头式冲孔头装置,包括装置于机架上的冲孔驱动装置、上模板及冲孔头,冲孔驱动装置驱动所述上模板,上模板的下表面连接冲孔头,所述冲孔驱动装置与上模板之间连接安装板,安装板与上模板之间固接有多根固定柱;所述上模板上对称设有多个安装槽,所述安装槽相对上模板的中心径向设置,所述安装槽中借助上锁紧头及下锁紧头固接所述冲孔头,所述安装槽的上表面设有装置所述上锁紧头的沉槽。
进一步的技术方案在于:
所述安装槽包括4个;所述固定柱关于上模板的中心对称设置。
本发明的有益效果如下:
本发明采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;于上模板上径向设置安装槽,实现冲孔头之间的位置调整,操作简便,适应不同钣金多个孔位置变化时的一次冲出,其适应性好,由于无需更换上模板,降低了成本。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的另一立体结构示意图。
图中:1、冲孔驱动装置;2、安装板;3、固定柱;4、上模板;5、上锁紧头;6、冲孔头;7、下锁紧头;41、安装槽;42、沉槽。
具体实施方式
下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
见图1机图2,本发明包括装置于机架(未画出)上的冲孔驱动装置1、上模板4及冲孔头6,冲孔驱动装置1驱动上模板4,上模板4的下表面连接冲孔头6,冲孔驱动装置1驱动上模板4带动冲孔头6作上下往复运动:冲孔驱动装置1与上模板4之间连接安装板2,安装板2与上模板4之间固接有多根固定柱3使得安装板2与上模板4之间带有操作空间,为提高上模板4与安装板2之间的连接稳定性,固定柱3相对上模板4中心对称设置;上模板4上对称设有多个安装槽41,安装槽41相对上模板4的中心径向设置,安装槽41包括4个,相邻的安装槽41之间成90°设置;安装槽41中借助上锁紧头5及下锁紧头7固接冲孔头6,为防止上锁紧头5在锁紧固定时转动,安装槽41的上表面沉槽42。
本发明通过调整上锁紧头5、下锁紧头7于安装槽41中的位置,实现相邻冲孔头6之间的横向及纵向相对位置的调节,其操作简便。
本发明采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;于上模板上径向设置安装槽,实现冲孔头之间的位置调整,操作简便,适应不同钣金多个孔位置变化时的一次冲出,其适应性好,由于无需更换上模板,降低了成本。
以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。
Claims (3)
1.一种多头式冲孔头装置,包括装置于机架上的冲孔驱动装置(1)、上模板(4)及冲孔头(6),冲孔驱动装置(1)驱动所述上模板(4),上模板(4)的下表面连接冲孔头(6),其特征在于:所述冲孔驱动装置(1)与上模板(4)之间连接安装板(2),安装板(2)与上模板(4)之间固接有多根固定柱(3);所述上模板(4)上对称设有多个安装槽(41),所述安装槽(41)相对上模板(4)的中心径向设置,所述安装槽(41)中借助上锁紧头(5)及下锁紧头(7)固接所述冲孔头(6),所述安装槽(41)的上表面设有装置所述上锁紧头(5)的沉槽(42)。
2.按照权利要求1所述多头式冲孔头装置,其特征在于:所述安装槽(41)包括4个。
3.按照权利要求1所述多头式冲孔头装置,其特征在于:所述固定柱(3)关于上模板(4)的中心对称设置。
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