CN105689517A - 基于行程检测控制的钣金冲孔装置 - Google Patents

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汪淼
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无锡市通协物资有限公司
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Abstract

本发明涉及一种基于行程检测控制的钣金冲孔装置,包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板,冲孔驱动装置驱动所述上模板,上模板的下表面连接冲孔头;上模板的下表面连接多个冲孔头,底模固定块包括多个,其个数与冲孔头数目相对应;底模固定块为由横板与侧板构成的L型结构,横板与侧板间为被加工件的卡槽,相对的底模固定块之间借助所述卡槽固定被加工件,所述横板带有贯通的导向孔,侧板的外侧借助调整轴连接于调整架上,所述调整轴的端部连接调整手轮;于所述底模固定块中,成对角线的底模固定块的横板上装置有行程开关,所述行程开关与冲孔驱动装置电连接。本发明具有工作效率高、冲孔质量高、易于调整及安全性高的特点。

Description

基于行程检测控制的钣金冲孔装置

技术领域

[0001] 本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金冲孔机。

背景技术

[0002] 现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用单冲头进行冲孔,其加工速度较慢,并且冲孔时无导向装置,冲孔精度不高;其底模不便于调整,操作较为繁琐,还缺少安全防护装置,冲孔头易损坏。

发明内容

[0003] 本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种基于行程检测控制的钣金冲孔装置,其具有结构精巧、冲孔效率高、调节方便及安全性高的特点。

[0004] 本发明所采用的技术方案如下:

[0005] 一种基于行程检测控制的钣金冲孔装置,包括装置在机架上的冲孔驱动装置、底模固定块及上模板,冲孔驱动装置驱动所述上模板,上模板的下表面连接冲孔头;所述上模板的下表面连接多个冲孔头,所述底模固定块包括多个,其个数与冲孔头数目相对应;所述底模固定块为由横板与侧板构成的L型结构,横板与侧板间为被加工件的卡槽,相对的底模固定块之间借助所述卡槽固定被加工件,所述横板带有贯通的导向孔,所述侧板的外侧借助调整轴连接于调整架上,所述调整轴的端部连接调整手轮;于所述底模固定块中,成对角线的底模固定块的横板上装置有行程开关,所述行程开关与冲孔驱动装置电连接。

[0006] 本发明的有益效果如下:

[0007] 本发明采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;设置带导向孔的底模固定块,减小了冲头冲孔过程中的偏移和振动,提高了冲头的定位精度,提高了冲孔质量;设置带调整手轮的调整架实现底模固定块的快速、灵活调整,适应不同尺寸的板材冲孔;装置行程开关自动控制驱动装置,避免出现过度下降导致被加工件及冲孔头的损坏,提高了使用安全性。

附图说明

[0008] 图1为本发明的立体结构示意图。

[0009] 图中:1、冲孔驱动装置;2、上模板;3、冲孔头;4、底模固定块;5、

[0010] 调整架;6、调整手轮;7、调整轴;8、行程开关;41、横板;42、侧

[0011] 板;43、卡槽;44、导向孔。

具体实施方式

[0012] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。

[0013] 见图1,本发明包括装置在机架(未画出)上的冲孔驱动装置1、底模固定块4及上模板2,冲孔驱动装置I驱动上模板2作上下往复运动,上模板2的下表面连接多个冲孔头3,底模固定块4包括多个,其个数与冲孔头3数目相对应;底模固定块4为由横板41与侧板42构成的L型结构,横板41与侧板42间为被加工件的卡槽43,相对的底模固定块4之间借助卡槽43固定被加工件,横板41带有贯通的导向孔44,导向孔44用于对冲孔头3进行导向,提高定位精度;侧板42的外侧借助调整轴7连接于调整架5上,调整轴7的端部连接调整手轮6,调整手轮6转动调节底模固定块4的前后位置;于底模固定块4中,成对角线的底模固定块4的横板41上装置有行程开关8,行程开关8与冲孔驱动装置I电连接。

[0014] 本发明工作时,将被加工件置于相对装置的底模固定块4的卡槽43中,转动调整手轮6,调节底模固定块4的横向宽度以适应并加被加工件,启动冲孔驱动装置I,冲孔驱动装置I驱动上模板2带动冲孔头3下降,冲孔头3进入导向孔44中对被加工件进行冲孔;当冲孔头3接近或者触碰行程开关8时,行程开关8自动停止冲孔驱动装置I并使冲孔驱动装置I带动冲孔头3上升。

[0015] 本发明采用多个冲孔头实现多孔一次冲出,大大提高了工作效率;设置带导向孔的底模固定块,减小了冲头冲孔过程中的偏移和振动,提高了冲头的定位精度,提高了冲孔质量;设置带调整手轮的调整架实现底模固定块的快速、灵活调整,适应不同尺寸的板材冲孔;装置行程开关自动控制驱动装置,避免出现过度下降导致被加工件及冲孔头的损坏,提高了使用安全性。

[0016] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种基于行程检测控制的钣金冲孔装置,包括装置在机架上的冲孔驱动装置(I)、底模固定块(4)及上模板(2),冲孔驱动装置(I)驱动所述上模板(2),上模板(2)的下表面连接冲孔头(3),其特征在于:所述上模板(2)的下表面连接多个冲孔头(3),所述底模固定块(4)包括多个,其个数与冲孔头(3)数目相对应;所述底模固定块(4)为由横板(41)与侧板(42)构成的L型结构,横板(41)与侧板(42)间为被加工件的卡槽(43),相对的底模固定块(4)之间借助所述卡槽(43)固定被加工件,所述横板(41)带有贯通的导向孔(44),所述侧板(42)的外侧借助调整轴(7)连接于调整架(5)上,所述调整轴(7)的端部连接调整手轮¢);于所述底模固定块(4)中,成对角线的底模固定块(4)的横板(41)上装置有行程开关(8),所述行程开关(8)与冲孔驱动装置(I)电连接。
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JP2002321022A (ja) * 2001-04-27 2002-11-05 Miyoshi Kogyo Kk 金属プレス加工における精密打抜き加工法
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