CN105689512A - 基于双面冲孔的钣金冲孔方法 - Google Patents

基于双面冲孔的钣金冲孔方法 Download PDF

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汪淼
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无锡市通协物资有限公司
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Abstract

本发明涉及一种基于双面冲孔的钣金冲孔方法,包括由上冲孔驱动装置驱动的上冲孔头、由推送气缸驱动的夹持装置及由下冲孔驱动装置驱动的下冲孔头,所述上冲孔驱动装置、推送气缸及下冲孔驱动装置分别与控制器连接;控制器控制上冲孔头及下冲孔头同时冲孔。本发明采用上下同时冲孔方式实现孔的加工,实现对厚钣金件进行冲孔,冲孔质量高,减小了钣金件的变形及孔边缘的毛刺。

Description

基于双面冲孔的钣金冲孔方法
技术领域
[0001] 本发明涉及钣金加工技术领域,尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
[0002] 现有的冲孔装置或冲孔机,均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板,在上模板上固定有与所述底模相应的冲头,上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下,上模板带动冲头相对于底模上下移动,从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机采用一次冲孔方法进行冲孔,其缺点是:只能实现对薄板进行冲孔,并且冲孔加工后孔边缘的毛刺较多,孔加工质量不高。
发明内容
[0003] 本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点,提供一种基于双面冲孔的钣金冲孔方法,其具有结构精巧、冲孔质量高的特点。
[0004] 本发明所采用的技术方案如下:
[0005] 一种基于双面冲孔的钣金冲孔方法,包括由上冲孔驱动装置驱动的上冲孔头、由推送气缸驱动的夹持装置及由下冲孔驱动装置驱动的下冲孔头,所述上冲孔驱动装置、推送气缸及下冲孔驱动装置分别与控制器连接;控制器控制冲孔加工包括以下步骤:
[0006] 第一步:将被加工件装置于夹持装置上,启动推送气缸夹紧被加工件;
[0007] 第二步:控制上冲孔驱动装置驱动上冲孔头下冲冲孔、控制下冲孔驱动装置驱动下冲孔头上冲冲孔,二者同时进行;
[0008] 第三步:停止上冲孔驱动装置驱动、下冲孔驱动装置驱动并使其分别带动上冲孔头、下冲孔头回退;
[0009] 第四步:控制推送气缸回退,取下被加工件,完成冲孔。
[0010] 本发明的有益效果如下:
[0011] 本发明采用上下同时冲孔方式实现孔的加工,实现对厚钣金件进行冲孔,冲孔质量高,减小了钣金件的变形及孔边缘的毛刺。
附图说明
[0012] 图1为本发明的结构框图。
具体实施方式
[0013] 下面结合附图,说明本发明的具体实施方式。
[0014] 见图1,本发明包括由上冲孔驱动装置I驱动的上冲孔头2、由推送气缸5驱动的夹持装置6及由下冲孔驱动装置3驱动的下冲孔头4,所述上冲孔驱动装置1、推送气缸5及下冲孔驱动装置3分别与控制器7连接;控制器7控制冲孔加工包括以下步骤:
[0015] 第一步:将被加工件装置于夹持装置6上,启动推送气缸5夹紧被加工件;
[0016] 第二步:控制上冲孔驱动装置I驱动上冲孔头2下冲冲孔、控制下冲孔驱动装置3驱动下冲孔头4上冲冲孔,二者同时进行;
[0017] 第三步:停止上冲孔驱动装置I及下冲孔驱动装置3,其分别带动上冲孔头2、下冲孔头4回退;
[0018] 第四步:控制推送气缸5回退,取下被加工件,完成冲孔。
[0019] 本发明采用上下同时冲孔方式实现孔的加工,实现对厚钣金件进行冲孔,冲孔质量高,减小了钣金件的变形及孔边缘的毛刺。
[0020] 以上描述是对本发明的解释,不是对发明的限定,本发明所限定的范围参见权利要求,在不违背本发明的精神的情况下,本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种基于双面冲孔的钣金冲孔方法,其特征在于:包括由上冲孔驱动装置驱动的上冲孔头、由推送气缸驱动的夹持装置及由下冲孔驱动装置驱动的下冲孔头,所述上冲孔驱动装置、推送气缸及下冲孔驱动装置分别与控制器连接;控制器控制冲孔加工包括以下步骤: 第一步:将被加工件装置于夹持装置上,启动推送气缸夹紧被加工件; 第二步:控制上冲孔驱动装置驱动上冲孔头下冲冲孔、控制下冲孔驱动装置驱动下冲孔头上冲冲孔,二者同时进行; 第三步:停止上冲孔驱动装置驱动、下冲孔驱动装置驱动并使其分别带动上冲孔头、下冲孔头回退; 第四步:控制推送气缸回退,取下被加工件,完成冲孔。
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