CN105710191A - 微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置及方法 - Google Patents

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CN105710191A CN201410725293.XA CN201410725293A CN105710191A CN 105710191 A CN105710191 A CN 105710191A CN 201410725293 A CN201410725293 A CN 201410725293A CN 105710191 A CN105710191 A CN 105710191A
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Abstract

本发明涉及一种微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置及方法，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装支架板，还包括主机、控制器、压力控制阀、成品检测架，所述成品检测架中装置有用于检测支架板成品的热成像检测器及加热管，支架板下方设有支撑块，中所述夹持装置上安装有接近开关。本发明通过热成像检测器检测支架板成品中的裂纹比例及变形量，通过主机的自动调节冲孔头的冲孔压力，避免板材过度变形及毛边缺陷的产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。

Description

微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置及方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及用于电机支架板加工的钣金冲孔机。
背景技术
电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的支架板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置及方法，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装支架板，还包括主机、控制器、压力控制阀、成品检测架，所述成品检测架中装置有用于检测支架板成品的热成像检测器及加热管，支架板下方设有支撑块，中所述夹持装置上安装有接近开关；所述主机的输出端分别与所述控制器、热成像检测器及接近开关连接，所述热成像检测器将检测支架板成品的图像反馈至主机，主机根据图像中裂纹比例及变形量通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
一种微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔方法，包括以下步骤：
第一步：将支架板装置于夹持装置中；
第二步：主机控制冲孔驱动装置以一定的冲孔压力进行冲孔；
第三步：将已冲孔过的支架板输送至热成像检测器的下方，在加热管的加热下进行热图像成像，热成像检测器将检测结果输送至主机；
第四步：主机根据检测结果设定压力信号，并将压力信号输送至控制器，控制器通过压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力；
第五步：冲孔驱动装置带动冲孔头以主机的设定压力进行冲孔，完成冲孔压力的调整。
本发明的有益效果如下：
本发明通过热成像检测器检测支架板成品中的裂纹比例及变形量，通过主机的自动调节冲孔头的冲孔压力，避免板材过度变形及毛边缺陷的产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、支架板；5、接近开关；6、主机；7、热成像检测器；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置；11、支撑块；12、检测架；13、加热管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本实施例的微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装支架板4，还包括主机6、控制器8、压力控制阀9、成品检测架12，成品检测架12中装置有用于检测支架板成品的热成像检测器7及加热管13，支架板4下方设有支撑块11，中夹持装置10上安装有接近开关5，接近开关5用于自动控制冲孔行程，防止冲孔过度发生安全事故；主机6的输出端分别与控制器8、热成像检测器7及接近开关5连接，热成像检测器7将检测支架板成品的图像反馈至主机6，主机6根据图像中裂纹比例及变形量通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。
利用上述冲孔装置的钣金冲孔方法，包括以下步骤：
第一步：将支架板4装置于夹持装置10中；
第二步：主机6控制冲孔驱动装置1以一定的冲孔压力进行冲孔；
第三步：将已冲孔过的支架板4输送至热成像检测器7的下方，在加热管13的加热下进行热图像成像，热成像检测器7将检测结果输送至主机6；
第四步：主机6根据检测结果设定压力信号，并将压力信号输送至控制器8，控制器8通过压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力；
第五步：冲孔驱动装置1带动冲孔头3以主机6的设定压力进行冲孔，完成冲孔压力的调整。
本发明中，热成像检测器7、接近开关5、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
本发明通过热成像检测器检测支架板成品中的裂纹比例及变形量，通过主机的自动调节冲孔头的冲孔压力，避免板材过度变形及毛边缺陷的产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装支架板(4)，其特征在于：还包括主机(6)、控制器(8)、压力控制阀(9)、成品检测架(12)，所述成品检测架(12)中装置有用于检测支架板成品的热成像检测器(7)及加热管(13)，支架板(4)下方设有支撑块(11)，中所述夹持装置(10)上安装有接近开关(5)；所述主机(6)的输出端分别与所述控制器(8)、热成像检测器(7)及接近开关(5)连接，所述热成像检测器(7)将检测支架板成品的图像反馈至主机(6)，主机(6)根据图像中裂纹比例及变形量通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。
2.一种利用权利要求1的微电机支架板的热成像反馈检测式冲孔方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将支架板(4)装置于夹持装置(10)中；
第二步：主机(6)控制冲孔驱动装置(1)以一定的冲孔压力进行冲孔；
第三步：将已冲孔过的支架板(4)输送至热成像检测器(7)的下方，在加热管(13)的加热下进行热图像成像，热成像检测器(7)将检测结果输送至主机(6)；
第四步：主机(6)根据检测结果设定压力信号，并将压力信号输送至控制器(8)，控制器(8)通过压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力；
第五步：冲孔驱动装置(1)带动冲孔头(3)以主机(6)的设定压力进行冲孔，完成冲孔压力的调整。
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