CN105710201A - 基于厚度检测的电机架的冲孔装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种基于厚度检测的电机架的冲孔装置及其方法，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装机架板，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于机架板下方的超声波厚度检测器，所述夹持装置上安装有接近开关；所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波厚度检测器及接近开关连接。本发明通过检测机架板的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。

Description

基于厚度检测的电机架的冲孔装置及其方法
技术领域
本发明涉及电机技术领域，尤其涉及用于电机架板加工的钣金冲孔机。
背景技术
电机通过电机架板安装于使用场合，为了防止电机在使用过程中出现非正常抖动或倾斜，要求电机架板的安装孔具有较高的精度。现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的机架板上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔压力进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种基于厚度检测的电机架的冲孔装置及其方法，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种基于厚度检测的电机架的冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方位置的夹持装置，所述夹持装置中安装机架板，还包括主机、控制器、压力控制阀及位于机架板下方的超声波厚度检测器，所述夹持装置上安装有接近开关；所述主机的输出端分别与所述控制器、超声波厚度检测器及接近开关连接，所述超声波厚度检测器将检测机架板的厚度参数输送至主机，主机通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置的输出压力。
一种基于厚度检测的电机架的冲孔方法，包括以下步骤：
第一步：将机架板置于夹持装置中，并调整位置夹紧；
第二步：启动超声波厚度检测器对机架板进行厚度检测，将检测的厚度参数传送给主机；
第三步：主机根据厚度参数通过控制器控制压力控制阀，压力控制阀控制冲孔驱动装置以一定的输出压力驱动冲孔头进行冲孔；
第四步：上模板在冲孔驱动装置的带动下下降至接近夹持装置，当接近开关检测到信号后，将信号输送至主机，主机通过控制器控制冲孔驱动装置回程，完成冲孔。
本发明的有益效果如下：
本发明通过检测机架板的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；3、冲孔头；4、机架板；5、接近开关；6、超声波厚度检测器；7、主机；8、控制器；9、压力控制阀；10、夹持装置。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本发明包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方位置的夹持装置10，夹持装置10中安装机架板4，还包括主机7、控制器8、压力控制阀9及位于机架板4下方的超声波厚度检测器6，夹持装置10上安装有接近开关5；主机7的输出端分别与控制器8、超声波厚度检测器6及接近开关5连接，超声波厚度检测器6将检测机架板4的厚度参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1的输出压力。
本发明通过超声波厚度检测器6检测出机架板4的厚度，将厚度参数传送给主机7，主机7通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9通过控制液压流量控制冲孔驱动装置1的输出压力；当冲孔完成后，接近开关5检测到信号并通过主机7自动控制冲孔驱动装置1使冲孔头3回程。
本实施例的利用上述冲孔装置的冲孔方法包括以下步骤：
第一步：将机架板4置于夹持装置10中，并调整位置夹紧；
第二步：启动超声波厚度检测器6对机架板4进行厚度检测，将检测的厚度参数传送给主机7；
第三步：主机7根据厚度参数通过控制器8控制压力控制阀9，压力控制阀9控制冲孔驱动装置1以一定的输出压力驱动冲孔头3进行冲孔；
第四步：上模板2在冲孔驱动装置1的带动下下降至接近夹持装置10，当接近开关5检测到信号后，将信号输送至主机7，主机7通过控制器8控制冲孔驱动装置1回程，完成冲孔。
本发明中，超声波厚度检测器6、接近开关5、控制器8及压力控制阀9均为现有技术。
本发明通过检测机架板的厚度，通过厚度控制冲孔压力，避免板材由于冲孔压力过大而导致过度变形、由于冲孔压力过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量；设置接近开关实现自动返程，并能防止冲孔过度造成安全事故的发生。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (2)

1.一种基于厚度检测的电机架的冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方位置的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装机架板(4)，其特征在于：还包括主机(7)、控制器(8)、压力控制阀(9)及位于机架板(4)下方的超声波厚度检测器(6)，所述夹持装置(10)上安装有接近开关(5)；所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、超声波厚度检测器(6)及接近开关(5)连接，所述超声波厚度检测器(6)将检测机架板(4)的厚度参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出压力。
2.一种利用权利要求1的基于厚度检测的电机架的冲孔方法，其特征在于包括以下步骤：
第一步：将机架板(4)置于夹持装置(10)中，并调整位置夹紧；
第二步：启动超声波厚度检测器(6)对机架板(4)进行厚度检测，将检测的厚度参数传送给主机(7)；
第三步：主机(7)根据厚度参数通过控制器(8)控制压力控制阀(9)，压力控制阀(9)控制冲孔驱动装置(1)以一定的输出压力驱动冲孔头(3)进行冲孔；
第四步：上模板(2)在冲孔驱动装置(1)的带动下下降至接近夹持装置(10)，当接近开关(5)检测到信号后，将信号输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制冲孔驱动装置(1)回程，完成冲孔。
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