CN104924078A - 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置 - Google Patents

带热成像检测与定位的钣金冲孔装置 Download PDF

Info

Publication number
CN104924078A
CN104924078A CN201510344949.8A CN201510344949A CN104924078A CN 104924078 A CN104924078 A CN 104924078A CN 201510344949 A CN201510344949 A CN 201510344949A CN 104924078 A CN104924078 A CN 104924078A
Authority
CN
China
Prior art keywords
thermal imaging
punching
main frame
controller
work piece
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201510344949.8A
Other languages
English (en)
Inventor
不公告发明人
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SUZHOU JINGYU AUTOMATION TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201510344949.8A priority Critical patent/CN104924078A/zh
Publication of CN104924078A publication Critical patent/CN104924078A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
    • B23K26/0093—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring combined with mechanical machining or metal-working covered by other subclasses than B23K
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C51/00—Measuring, gauging, indicating, counting, or marking devices specially adapted for use in the production or manipulation of material in accordance with subclasses B21B - B21F
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/26—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts
    • B21D28/265—Perforating, i.e. punching holes in sheets or flat parts with relative movement of sheet and tools enabling the punching of holes in predetermined locations of the sheet, e.g. holes punching with template
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
    • B21D28/24—Perforating, i.e. punching holes
    • B21D28/34—Perforating tools; Die holders
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D43/00—Feeding, positioning or storing devices combined with, or arranged in, or specially adapted for use in connection with, apparatus for working or processing sheet metal, metal tubes or metal profiles; Associations therewith of cutting devices

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • Plasma & Fusion (AREA)
  • Punching Or Piercing (AREA)

Abstract

本发明涉及一种带热成像检测与定位的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路、热成像传感器及加热管，所述上模板的下表面安装与主机连接的光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。本发明具有工作效率高、加工质量好、定位精准、操作方便的特点。

Description

带热成像检测与定位的钣金冲孔装置
技术领域
本发明涉及钣金加工技术领域，尤其是钣金的冲孔机。
背景技术
现有的冲孔装置或冲孔机，均包括机架、固定在机架上的底模、相对于机架上下移动的上模板，在上模板上固定有与所述底模相应的冲头，上模板与带动其上下移动的油缸或气缸相连。在油缸或气缸的带动下，上模板带动冲头相对于底模上下移动，从而在位于冲头与底模之间的被加工件上冲出需要的孔。上述冲孔装置或冲孔机存在的缺点是：只能根据预设的冲孔速度进行冲孔，不能实时调节，冲孔质量较低，板材易变形、孔边缘毛刺较多，并且缺少安全防护装置。
发明内容
本申请人针对上述冲孔设备的上述缺点，提供一种带热成像检测与定位的钣金冲孔装置，其具有冲孔质量高、加工安全的特点。
本发明所采用的技术方案如下：
一种带热成像检测与定位的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置、上模板、冲孔头及位于所述冲孔头下方的夹持装置，所述夹持装置中安装被加工件，还包括主机、控制器、液压速度控制回路、热成像传感器及加热管，所述热成像传感器置于被加工件的上方，加热管位于被加工件的下方；所述上模板的下表面带有安装槽，所述安装槽中安装与主机连接的光电开关；上模板的前侧安装有与主机连接的指示灯；所述夹持装置上安装有用于所述光电开关检测的色标；
所述主机的输出端分别与所述控制器、热成像传感器连接，所述热成像传感器将检测被加工件的数据参数输送至主机，主机通过控制器控制液压速度控制回路，液压速度控制回路控制冲孔驱动装置的输出速度；
所述冲孔头中内置有激光头，所述激光头通过所述控制器与主机连接。
本发明的有益效果如下：
本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加工质量好；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；通过热成像传感器检测被加工件的状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的工作原理框图。
图中：1、冲孔驱动装置；2、上模板；21、安装槽；3、冲孔头；4、被加工件；5、色标；6、热成像传感器；7、主机；8、控制器；9、液压速度控制回路；10、夹持装置；11、光电开关；12、指示灯；13、激光头；14、加热管。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1及图2所示，本实施例的带热成像检测与定位的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置1、上模板2、冲孔头3及位于冲孔头3下方的夹持装置10，夹持装置10中安装被加工件4，还包括主机7、控制器8、液压速度控制回路9、热成像传感器6及加热管14，热成像传感器6置于被加工件4的上方，加热管14位于被加工件4的下方；上模板2的下表面带有安装槽21，安装槽21中安装与主机7连接的光电开关11；上模板2的前侧安装有与主机7连接的指示灯12；夹持装置10上安装有用于光电开关11检测的色标5；
主机7的输出端分别与控制器8、热成像传感器6连接，热成像传感器6将检测被加工件4的数据参数输送至主机7，主机7通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度；
冲孔头3中内置有激光头13，激光头13通过控制器8与主机7连接，主机7根据被加工件4的热成像数据通过控制器8控制激光头13的发射频率，即调节其发射能量。
本发明安装被加工件4时，根据被加工件4的冲孔位置调节光电开关11于上模板2上的位置；调节夹持装置10，使光电开关11检测到色标5，光电开关11将信号通过主机7控制指示灯12亮；冲孔前启动加热管14，加热管14将被加工件4加热后通过热成像传感器6检测出热成像数据，并通过主机7一方面通过控制器8控制液压速度控制回路9，液压速度控制回路9控制冲孔驱动装置1的输出速度，使冲孔头3以一定的速度进行冲孔，另一方面控制激光头13的发射频率调节其发射能量。
本发明中，热成像传感器6、光电开关11、控制器8及液压速度控制回路9均为现有技术。
本发明采用激光切孔与冲孔相结合实现钣金冲孔加工，其工作效率高、加工质量好；通过光电开关对被加工件精确定位，其定位精准、操作方便；通过热成像传感器检测被加工件的状况智能控制冲孔速度及激光头能量，避免板材由于冲孔速度过大而导致过度变形、由于冲孔速度过小而出现毛边的缺陷产生，提高了加工质量。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在不违背本发明的精神的情况下，本发明可以作任何形式的修改。

Claims (1)

1.一种带热成像检测与定位的钣金冲孔装置，包括冲孔驱动装置(1)、上模板(2)、冲孔头(3)及位于所述冲孔头(3)下方的夹持装置(10)，所述夹持装置(10)中安装被加工件(4)，其特征在于：
还包括主机(7)、控制器(8)、液压速度控制回路(9)、热成像传感器(6)及加热管(14)，所述热成像传感器(6)置于被加工件(4)的上方，加热管(14)位于被加工件(4)的下方；所述上模板(2)的下表面带有安装槽(21)，所述安装槽(21)中安装与主机(7)连接的光电开关(11)；上模板(2)的前侧安装有与主机(7)连接的指示灯(12)；所述夹持装置(10)上安装有用于所述光电开关(11)检测的色标(5)；
所述主机(7)的输出端分别与所述控制器(8)、热成像传感器(6)连接，所述热成像传感器(6)将检测被加工件(4)的数据参数输送至主机(7)，主机(7)通过控制器(8)控制液压速度控制回路(9)，液压速度控制回路(9)控制冲孔驱动装置(1)的输出速度；
所述冲孔头(3)中内置有激光头(13)，所述激光头(13)通过所述控制器(8)与主机(7)连接。
CN201510344949.8A 2015-06-22 2015-06-22 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置 Pending CN104924078A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510344949.8A CN104924078A (zh) 2015-06-22 2015-06-22 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510344949.8A CN104924078A (zh) 2015-06-22 2015-06-22 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104924078A true CN104924078A (zh) 2015-09-23

Family

ID=54111670

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510344949.8A Pending CN104924078A (zh) 2015-06-22 2015-06-22 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104924078A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924079A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置及其方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62133345A (ja) * 1985-12-06 1987-06-16 Fuji Electric Co Ltd 熱定数測定装置
US4698480A (en) * 1984-03-24 1987-10-06 Trumpf Gmbh & Co. Computer controlled machine for punching and thermal cutting of workpieces
CN1292871A (zh) * 1998-02-10 2001-04-25 菲利普莫里斯生产公司 通过瞬时热分析进行工艺控制
CN1705876A (zh) * 2002-11-12 2005-12-07 株式会社日矿材料 金属箔的热量测量方法、表面特性的调整方法、激光穿孔方法以及热量测量装置
CN104162585A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4698480A (en) * 1984-03-24 1987-10-06 Trumpf Gmbh & Co. Computer controlled machine for punching and thermal cutting of workpieces
JPS62133345A (ja) * 1985-12-06 1987-06-16 Fuji Electric Co Ltd 熱定数測定装置
CN1292871A (zh) * 1998-02-10 2001-04-25 菲利普莫里斯生产公司 通过瞬时热分析进行工艺控制
CN1705876A (zh) * 2002-11-12 2005-12-07 株式会社日矿材料 金属箔的热量测量方法、表面特性的调整方法、激光穿孔方法以及热量测量装置
CN104162585A (zh) * 2014-07-21 2014-11-26 苏州璟瑜自动化科技有限公司 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104924079A (zh) * 2015-06-24 2015-09-23 苏州璟瑜自动化科技有限公司 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置及其方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104162585A (zh) 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN104162588A (zh) 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN104162587A (zh) 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置
CN104923621A (zh) 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置
CN104923642A (zh) 基于裂纹检测的钣金冲孔装置
CN104174759A (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN203991920U (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置
CN104162583A (zh) 带胶片感光对比检测与覆膜定位的冲孔系统
CN105710194A (zh) 翻转式双面冲孔的电机架板加工装置
CN204735592U (zh) 基于热成像检测反馈调节的钣金冲孔装置
CN104923632A (zh) 基于裂纹检测反馈的钣金冲孔装置及其方法
CN203991919U (zh) 基于电容检测与光电感应定位的冲孔装置
CN105710202A (zh) 基于厚度检测与自动翻转的电机架板冲孔装置
CN203991924U (zh) 基于x光厚度检测与光电定位的冲孔装置
CN104923613A (zh) 带光电定位与裂纹检测的钣金冲孔装置
CN203991923U (zh) 带薄膜定位与激光切孔的冲孔装置
CN104924078A (zh) 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置
CN105033021A (zh) 带自动翻转与厚度检测的冲孔装置及其方法
CN104924079A (zh) 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置及其方法
CN204842624U (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
CN104923615A (zh) 带双面冲孔与厚度检测的冲孔装置
CN104923644A (zh) 带薄膜定位与超声波裂纹检测的冲孔装置及其方法
CN104923639A (zh) 带自动翻转与厚度检测的冲孔装置
CN105013929A (zh) 基于厚度检测的翻转式双面冲孔装置及其方法
CN104923619A (zh) 基于钣金阻抗与光电传感定位的冲孔装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150923

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication