JPS62133345A - 熱定数測定装置 - Google Patents
熱定数測定装置Info
- Publication number
- JPS62133345A JPS62133345A JP27436785A JP27436785A JPS62133345A JP S62133345 A JPS62133345 A JP S62133345A JP 27436785 A JP27436785 A JP 27436785A JP 27436785 A JP27436785 A JP 27436785A JP S62133345 A JPS62133345 A JP S62133345A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sample
- laminated
- thermal
- samples
- clamping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Investigating Or Analyzing Materials Using Thermal Means (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔発明の楕する技術分野〕
本発明はレーザー・フラッシュ法によって熱拡散率等の
熱定数を測定する装置、特に複数の試料が分離可能に積
層された積層試料の熱定数の実用的な測定を可能にする
試料保持機構の構成に関する。
熱定数を測定する装置、特に複数の試料が分離可能に積
層された積層試料の熱定数の実用的な測定を可能にする
試料保持機構の構成に関する。
材料の熱的性質を表す物理量として熱の三定数と呼ばれ
る熱拡散率、熱容量（または比熱）および熱伝導率があ
るが、これらの定数は、小さい試料でも測定可能である
とか、測定時間が１秒以内と短時間であるとか、広範な
試料温度に対して測定可能であるとかの理由で、近来レ
ーザー・フラッシュ法によって測定されることが多くな
っている。熱拡散率は温度の伝わりやすさを表す熱定数
で、熱伝導率と単位体積の物体の熱容量、すなわちその
物体の蓄熱能力との比で表される。レーザー・フラッシ
ュ法による熱拡散率の測定は、板状試料の表面にパルス
状にレーザー照射を行いこの結果試料の裏面に生じる温
度の経時変化を観測することによって行うもので、この
場合前記温度の経時変化は通常第３図の特性線Ｅのよ５
になる。
る熱拡散率、熱容量（または比熱）および熱伝導率があ
るが、これらの定数は、小さい試料でも測定可能である
とか、測定時間が１秒以内と短時間であるとか、広範な
試料温度に対して測定可能であるとかの理由で、近来レ
ーザー・フラッシュ法によって測定されることが多くな
っている。熱拡散率は温度の伝わりやすさを表す熱定数
で、熱伝導率と単位体積の物体の熱容量、すなわちその
物体の蓄熱能力との比で表される。レーザー・フラッシ
ュ法による熱拡散率の測定は、板状試料の表面にパルス
状にレーザー照射を行いこの結果試料の裏面に生じる温
度の経時変化を観測することによって行うもので、この
場合前記温度の経時変化は通常第３図の特性線Ｅのよ５
になる。
第３図においてｔはレーザー照射が開始された時刻から
の経過時間、ΔＴは試料裏面の温度上昇値で、この場合
レーザー照射は短時間に行れるので。
の経過時間、ΔＴは試料裏面の温度上昇値で、この場合
レーザー照射は短時間に行れるので。
特性線ＥはΔＴ＝０から出発して次第に上昇しやがて最
大温度上昇値ΔＴ ｍａｗに達した後再びΔＴ＝ＯＫＦ
降する。第３図にはとの下降過程は示していない。そう
して第３図に示した特性線ＥがΔＴ＝（１／２）・ΔＴ
ｍａｘになる経過時間ｔｌと前述の熱拡散率αとの間に
は、（１）熱放射等による試料からの熱損失がない、（
２）レーザー光の照射時間が試料裏面温度の経時変化に
比べて十分に短い、（３）レーザー光のエネルギー・ス
ペクトルや試料表面の光吸収スペクトルがいずれも一様
である、（４）試料は均質でかつ熱定数が試料の温度上
昇区間内で変化しない、などの仮定をおくと（１）式の
関係があることが知られている（科学技術社 昭和５４
年５月発行 熱分析実験技術入門１８９頁〜１９ｆｉ頁
参照）。
大温度上昇値ΔＴ ｍａｗに達した後再びΔＴ＝ＯＫＦ
降する。第３図にはとの下降過程は示していない。そう
して第３図に示した特性線ＥがΔＴ＝（１／２）・ΔＴ
ｍａｘになる経過時間ｔｌと前述の熱拡散率αとの間に
は、（１）熱放射等による試料からの熱損失がない、（
２）レーザー光の照射時間が試料裏面温度の経時変化に
比べて十分に短い、（３）レーザー光のエネルギー・ス
ペクトルや試料表面の光吸収スペクトルがいずれも一様
である、（４）試料は均質でかつ熱定数が試料の温度上
昇区間内で変化しない、などの仮定をおくと（１）式の
関係があることが知られている（科学技術社 昭和５４
年５月発行 熱分析実験技術入門１８９頁〜１９ｆｉ頁
参照）。
（１１式においてＬは試料の厚さであるから、第３図に
示した時間ｔｌを測定することによって（１１式からα
を求めることができるわけで、これがレーザー・フラッ
シュ法による熱拡散率αの測定原理である。
示した時間ｔｌを測定することによって（１１式からα
を求めることができるわけで、これがレーザー・フラッ
シュ法による熱拡散率αの測定原理である。
α＝１，３７Ｌ ／［π１１（ｔ ｌ） ｌ＝ｏ、１３
９Ｌ／（ｔ ｔ ）・・・・・・（Ｌ）次に試料の比熱
をＣ１密度をρ１体積をＶとし。
９Ｌ／（ｔ ｔ ）・・・・・・（Ｌ）次に試料の比熱
をＣ１密度をρ１体積をＶとし。
レーザー光の照射によって試料が吸収したレーザー光の
エネルギーをＱとすると、このＱは（２）式で表され、
また試料の熱伝導率をλとすると、このλは前述の熱拡
散率の定義から明らかなように（３）式で表される。
エネルギーをＱとすると、このＱは（２）式で表され、
また試料の熱伝導率をλとすると、このλは前述の熱拡
散率の定義から明らかなように（３）式で表される。
Ｑ＝Ｃ・ρ・Ｖ・ΔＴ ｍａｗ ・・・・・・（
２）λ；α・Ｃ・ρ ・・・・・・ （３）
したがって何らかの方法でＱを測定することができれば
Ｑの測定値と第３図で得たΔＴ ｍａｘの値とを用いて
（２）式によって比熱Ｃを得ることができ、この結果（
３）式によって熱伝導率λを得ることができるわけで、
レーザー・フラッシュ法ではたとえば光パワーメーター
等を用いてＱを測定し、この測定結果にもとづきＣ１λ
を求めるのが通例となっている。
２）λ；α・Ｃ・ρ ・・・・・・ （３）
したがって何らかの方法でＱを測定することができれば
Ｑの測定値と第３図で得たΔＴ ｍａｘの値とを用いて
（２）式によって比熱Ｃを得ることができ、この結果（
３）式によって熱伝導率λを得ることができるわけで、
レーザー・フラッシュ法ではたとえば光パワーメーター
等を用いてＱを測定し、この測定結果にもとづきＣ１λ
を求めるのが通例となっている。
第５図は上述のような測定原理を採用した従来の熱定数
測定装置の構成図で１図において、１は図示していない
加熱装置によって内部が可変の所定温度に加熱される電
気炉の炉心管、２は直径１０〔■〕程度、厚さ１ＣＩｌ
Ｉ１１〕程度の円板状試料３を取り付けた試料取り付け
台である。試料３はその縁の一部を取り付け台２顎むよ
うにして取り付け台２に取り付けられ、このようにして
試料３が取り付けられた取り付け台２が試料３と共に、
該試料の軸が炉心管ｌの軸とほぼ平行になるようにして
、該炉心管内に配置されている。４は炉心ｙｔ内に設置
された試料３０表面３ａにレーザー光５をパルス状に照
射するようにしたレーザー光源で、６はこのようにして
表面３ａに照射されるレーザー光５の光量を限定するア
パーチャである。
測定装置の構成図で１図において、１は図示していない
加熱装置によって内部が可変の所定温度に加熱される電
気炉の炉心管、２は直径１０〔■〕程度、厚さ１ＣＩｌ
Ｉ１１〕程度の円板状試料３を取り付けた試料取り付け
台である。試料３はその縁の一部を取り付け台２顎むよ
うにして取り付け台２に取り付けられ、このようにして
試料３が取り付けられた取り付け台２が試料３と共に、
該試料の軸が炉心管ｌの軸とほぼ平行になるようにして
、該炉心管内に配置されている。４は炉心ｙｔ内に設置
された試料３０表面３ａにレーザー光５をパルス状に照
射するようにしたレーザー光源で、６はこのようにして
表面３ａに照射されるレーザー光５の光量を限定するア
パーチャである。
試料３は表面３ａがレーザー光５によって照゛射される
と裏面３ｂｆ′）温度が上述したように変化する。
と裏面３ｂｆ′）温度が上述したように変化する。
７はこのように変化する＠度を検出するように裏面３ｂ
に取り付けた熱電対で、８は熱電対７の出力起電力を増
幅する増幅器、９は増幅器８の出力信号を記録するアナ
ログ記録計である。図において試料３がレーザー光５に
よって照射されると記録計９は第３図の特性線Ｅのよう
な記録を行う。
に取り付けた熱電対で、８は熱電対７の出力起電力を増
幅する増幅器、９は増幅器８の出力信号を記録するアナ
ログ記録計である。図において試料３がレーザー光５に
よって照射されると記録計９は第３図の特性線Ｅのよう
な記録を行う。
したがって第５図の測定装置ではこの記録結果にもとづ
いて熱拡散率αの測定が行れる。また第５図の測定装置
には、図示していないが、試料３が吸収するレーザー光
５のエネルギーＱを測定する機構が別て設けられている
。したがってこの測定装置によれば、Ｑの測定結果と記
録計９の記録結果とにもとづいて熱の二定数のすべてが
測定できることになる。
いて熱拡散率αの測定が行れる。また第５図の測定装置
には、図示していないが、試料３が吸収するレーザー光
５のエネルギーＱを測定する機構が別て設けられている
。したがってこの測定装置によれば、Ｑの測定結果と記
録計９の記録結果とにもとづいて熱の二定数のすべてが
測定できることになる。
第５図の測定装置では上述のよ５Ｋして熱定数の測定を
行うが、この場合試料取り付け台２には溝２ａが設けら
れているだけであるから、このような取り付け台２には
、試料３として、一種類の材料で形成した一枚の試料か
、またはこのような試料の複数枚を積層しかつ接着剤等
で貼り合わせて分離しないように一体化した一体化試料
のみが取り付け可能で、分離可能に複数枚の試料を単て
重ね合わせた積層試料は取り付け不能かまたは取り付′
け困難である。ところが、たとえば燃料電池セルの冷却
機構を設計する場合、電極板、電解質を含浸させた板状
マトリックス、板状セパレータ等からなる積層体ておけ
る熱の移動態様を検討することは重要な作業で、このた
め、このような場合、材質の異なる複数個の板状試料を
分離可能なよ５にして単に重ね合わせた積１−試料に対
する熱定数の測定が必要となるが、第５図の測定装置に
は取り付け台２が上述のように構成されているので、上
記したような積層試料に対しては測定が不能であるかま
たは非常圧困難であるという問題がある。
行うが、この場合試料取り付け台２には溝２ａが設けら
れているだけであるから、このような取り付け台２には
、試料３として、一種類の材料で形成した一枚の試料か
、またはこのような試料の複数枚を積層しかつ接着剤等
で貼り合わせて分離しないように一体化した一体化試料
のみが取り付け可能で、分離可能に複数枚の試料を単て
重ね合わせた積層試料は取り付け不能かまたは取り付′
け困難である。ところが、たとえば燃料電池セルの冷却
機構を設計する場合、電極板、電解質を含浸させた板状
マトリックス、板状セパレータ等からなる積層体ておけ
る熱の移動態様を検討することは重要な作業で、このた
め、このような場合、材質の異なる複数個の板状試料を
分離可能なよ５にして単に重ね合わせた積１−試料に対
する熱定数の測定が必要となるが、第５図の測定装置に
は取り付け台２が上述のように構成されているので、上
記したような積層試料に対しては測定が不能であるかま
たは非常圧困難であるという問題がある。
本発明は、上述したような従来の熱定数測定装置におけ
る問題を解消して、複数個の試料が分離可能に積層され
た積層材料に対しても熱定数の実用的な測定を行うこと
ができるレーザー・フラッシュ法による熱定数測定装置
を提供することを目的とする。
る問題を解消して、複数個の試料が分離可能に積層され
た積層材料に対しても熱定数の実用的な測定を行うこと
ができるレーザー・フラッシュ法による熱定数測定装置
を提供することを目的とする。
本発明は上記目的達成のため、レーザー・フラッシュ法
による熱定数測定装置において、試料保持機構を、複数
枚の板状試料を分離可能に積層した状態で積層方向に締
め付け力可変に締め付けて保持する締め付け機構と、締
め付け力を検知する力検知機構と、でｓＦＮ、するよう
にしたもので、このように構成することによって、複数
枚の板状試料な分離可能に積層した積層試料に対する熱
定数測定の可能な測定装置が得られるようにしたもので
ある。
による熱定数測定装置において、試料保持機構を、複数
枚の板状試料を分離可能に積層した状態で積層方向に締
め付け力可変に締め付けて保持する締め付け機構と、締
め付け力を検知する力検知機構と、でｓＦＮ、するよう
にしたもので、このように構成することによって、複数
枚の板状試料な分離可能に積層した積層試料に対する熱
定数測定の可能な測定装置が得られるようにしたもので
ある。
第１図は本発明の一実施例の要部を縦断して示した構成
図、第２図は第１図における要部の拡大図である。両図
において％ １０は３枚の円板状試料１０ａ、１０ｂ、
ｔｏｃが分離可能に重ね合わされた積層試料で、ｔｉａ
、ｉｔｂは積層試料１０を両ＩＩ＋からリング状スペー
サ＋２ａｌ １２ｂを介して挟むように配置されたい
ずれも保持板である。
図、第２図は第１図における要部の拡大図である。両図
において％ １０は３枚の円板状試料１０ａ、１０ｂ、
ｔｏｃが分離可能に重ね合わされた積層試料で、ｔｉａ
、ｉｔｂは積層試料１０を両ＩＩ＋からリング状スペー
サ＋２ａｌ １２ｂを介して挟むように配置されたい
ずれも保持板である。
保持板１１８．１１ｂにはそれぞれ円形貫通孔１３ａ、
１３ｂが設けられ、これら両保持板は、上述のように積
層試料１０を挟んだ状態で、両保持板に貫設されたボル
ト１４．１４と、該ボルト用のナツト１５．１５と、保
持板ｔｔｂとナツト１５との間に介装したコイルスプリ
ングｌｆｉ、ｌｆｉと、によって締め付けられていて、
積層試料１０はこのようにして押圧刃が加えられた状態
で、保持板１１ａ１１１ｂ、スペーサ１２ａ、１２ｂ、
ボルト１４．１４．ナツト１５．１５．スプリング１６
．１６と共に炉心管ｌ内だ設置されている。Ｉ７は保持
板ＩＬａ、ｌｌｂとスペーサ１２ａ、１２ｂとボルト１
４．１４とナツト１５．１５とスプリングｌｈ、１６と
からなり、上記のようにして積層試料１０を積層方向に
締め付ける締め付け機構である。積層試料ｌＯと該試料
を締め付けた締め付け機構１７とが炉心管１内に配置さ
れた状態で、アパーチャ６を貫通したレーザー光５のす
べてが貫通孔１３ａを介して板状試料ｔＯａを照射する
よ５に、要部が構成されている。締め付け機′！Ｐｒｌ
７は上述のように構成されているのでナツト１５．１５
の締め付け加減によって積層試料１０に対する締め付け
力を調整することができ、この締め付け力はコイルスプ
リング１６の長さｔを測定することによって知ることが
できる。１８は長さｔが測定できるよってスプリング１
５の近傍に配置されたスケールで、したがってスケール
１８は長さｔの測定を介して締め付け機構１７の締め付
け力を検知する力検知機構を構成していることＫなる。
１３ｂが設けられ、これら両保持板は、上述のように積
層試料１０を挟んだ状態で、両保持板に貫設されたボル
ト１４．１４と、該ボルト用のナツト１５．１５と、保
持板ｔｔｂとナツト１５との間に介装したコイルスプリ
ングｌｆｉ、ｌｆｉと、によって締め付けられていて、
積層試料１０はこのようにして押圧刃が加えられた状態
で、保持板１１ａ１１１ｂ、スペーサ１２ａ、１２ｂ、
ボルト１４．１４．ナツト１５．１５．スプリング１６
．１６と共に炉心管ｌ内だ設置されている。Ｉ７は保持
板ＩＬａ、ｌｌｂとスペーサ１２ａ、１２ｂとボルト１
４．１４とナツト１５．１５とスプリングｌｈ、１６と
からなり、上記のようにして積層試料１０を積層方向に
締め付ける締め付け機構である。積層試料ｌＯと該試料
を締め付けた締め付け機構１７とが炉心管１内に配置さ
れた状態で、アパーチャ６を貫通したレーザー光５のす
べてが貫通孔１３ａを介して板状試料ｔＯａを照射する
よ５に、要部が構成されている。締め付け機′！Ｐｒｌ
７は上述のように構成されているのでナツト１５．１５
の締め付け加減によって積層試料１０に対する締め付け
力を調整することができ、この締め付け力はコイルスプ
リング１６の長さｔを測定することによって知ることが
できる。１８は長さｔが測定できるよってスプリング１
５の近傍に配置されたスケールで、したがってスケール
１８は長さｔの測定を介して締め付け機構１７の締め付
け力を検知する力検知機構を構成していることＫなる。
この場合測定誤差を小さくするためにスペーサ１２ａ、
１２ｂは熱伝導率の低い材料で形成されている。１９は
締め付け機構１７とスケール１８とからなり、レーザー
光５によって試料ＩＯの表面が照射されるように試料ｌ
Ｏを炉心管１内に保持した試料保持機構である。
１２ｂは熱伝導率の低い材料で形成されている。１９は
締め付け機構１７とスケール１８とからなり、レーザー
光５によって試料ＩＯの表面が照射されるように試料ｌ
Ｏを炉心管１内に保持した試料保持機構である。
第３図は第１図および第２図に示した熱定数測定装置に
おいて記録計９に記録される温度経時変化の説明図で２
図におけるＥは前述したように試料が一枚である場合の
特性線、Ｆは試料が前述した積層試料１０である場合の
特性線である。この場合試料１０は、板状試料ｔＯａが
特性線Ｅを示した試料と同じ材料で形成され、板状試料
ｔｏｂ１０Ｃはいずれも熱伝導率が板状試料ｔＯａのそ
れに等−しいかまたはｔＯａの熱伝導率よりも低い材料
で形成され、そのうえ積層体全体の厚さが特性線Ｅを示
した試料の厚さとほぼ同じになるように構成されていて
、締め付け機構１７による締め付け力は所定の値に設定
されているものとしている。特性線Ｆの場合、試料１０
が上述のように構成されかつ試料ｔＯａと１０ｂとの間
、試料１０ｂとＩＯｃとの間は完全て接合されているわ
けではないので、このような試料１０にレーザー光が照
射された時試料１００表面から裏面に伝播する熱の伝播
速度が特性線Ｅを示す試料の場合よりも遅くなることは
当然で、この結果特性線ＦがΔＴ＝（ｌ／２）・ΔＴ
ｍａｘを示す時間ｔ２は（１１）＜（ｔ２）となる。Ｇ
は試料１０が、板状試料ｔＯａの材料は特性線Ｆ Ｋお
けるものと同じであるが板状試料Ｊｏｂ、ＩＯＣの各材
料は特性＠Ｆにおけるものよりも低い熱伝導率を有する
材料とし、かつ積層体の厚さおよび締め付け力が特性線
Ｆの場合と同様であるよう・に構成されている場合の特
性線で、Ｇがこのような積層試料の場合の特性線である
からＧはＦよりも遅れた特性線になり、この結果特性＠
ＧがΔＴ＝（１／２）−ΔＴ ｍａｗを示す時間ｔ３は
（ｔ ２ ）＜（ｔ ３ ）となる。
おいて記録計９に記録される温度経時変化の説明図で２
図におけるＥは前述したように試料が一枚である場合の
特性線、Ｆは試料が前述した積層試料１０である場合の
特性線である。この場合試料１０は、板状試料ｔＯａが
特性線Ｅを示した試料と同じ材料で形成され、板状試料
ｔｏｂ１０Ｃはいずれも熱伝導率が板状試料ｔＯａのそ
れに等−しいかまたはｔＯａの熱伝導率よりも低い材料
で形成され、そのうえ積層体全体の厚さが特性線Ｅを示
した試料の厚さとほぼ同じになるように構成されていて
、締め付け機構１７による締め付け力は所定の値に設定
されているものとしている。特性線Ｆの場合、試料１０
が上述のように構成されかつ試料ｔＯａと１０ｂとの間
、試料１０ｂとＩＯｃとの間は完全て接合されているわ
けではないので、このような試料１０にレーザー光が照
射された時試料１００表面から裏面に伝播する熱の伝播
速度が特性線Ｅを示す試料の場合よりも遅くなることは
当然で、この結果特性線ＦがΔＴ＝（ｌ／２）・ΔＴ
ｍａｘを示す時間ｔ２は（１１）＜（ｔ２）となる。Ｇ
は試料１０が、板状試料ｔＯａの材料は特性線Ｆ Ｋお
けるものと同じであるが板状試料Ｊｏｂ、ＩＯＣの各材
料は特性＠Ｆにおけるものよりも低い熱伝導率を有する
材料とし、かつ積層体の厚さおよび締め付け力が特性線
Ｆの場合と同様であるよう・に構成されている場合の特
性線で、Ｇがこのような積層試料の場合の特性線である
からＧはＦよりも遅れた特性線になり、この結果特性＠
ＧがΔＴ＝（１／２）−ΔＴ ｍａｗを示す時間ｔ３は
（ｔ ２ ）＜（ｔ ３ ）となる。
第１図および第２図に示した測定装置によれば積層試料
１０の裏面温度は第３図の特性線ＦまたはＧのような経
時変化を示す。したがって時間（ｔ２）、（ｔ３）等を
用いて（１１式により積層試料ｌＯの熱拡散率を算出す
ることができるが、この場合の時間（ｔ２）、（ｔ３）
は試料ｌＯに対する締め付け圧力Ｐや相当接する試料１
０ａｌ １０ｂ１１０ｃにおける当接面の粗さ等圧よ
って変化することが明らかで、この結果上述のようにし
て算出された試料１０の熱拡散率αは、たとえば締め付
け圧力Ｐに応じて第４図に示したように変化する。
１０の裏面温度は第３図の特性線ＦまたはＧのような経
時変化を示す。したがって時間（ｔ２）、（ｔ３）等を
用いて（１１式により積層試料ｌＯの熱拡散率を算出す
ることができるが、この場合の時間（ｔ２）、（ｔ３）
は試料ｌＯに対する締め付け圧力Ｐや相当接する試料１
０ａｌ １０ｂ１１０ｃにおける当接面の粗さ等圧よ
って変化することが明らかで、この結果上述のようにし
て算出された試料１０の熱拡散率αは、たとえば締め付
け圧力Ｐに応じて第４図に示したように変化する。
圧力Ｐが大きくなると試料１０ａ、１０ｂ、１０Ｃにお
ける当接面間の熱抵抗が小さくなるのでαは大きくなる
。故に第１図および第２図に示した測定装置では、積層
試料１０における熱拡散率等の熱定数の絶対的な値を測
定することはできないが、たとえばスケール１８等の締
め付け力検知機構を用いて締め付け方Ｐを一定値に設定
することＫよって、積層試料１０の見掛けの熱定数を４
１（ｊ定して複数の積層試料１０の熱定数の相対比較を
行うことが可能である。そうして積層試料１０を構成す
る１ ０ ａ 、 １０ ｂ 、 Ｉ ＯＣ等の要
素試料の各熱定数が測定されていれば、これらの要素試
料の組み合わせからなる積層試料１０の熱定数は、上述
のようにして求めた値が相対値であっても値の大小等を
検討するに際して十分実用に供することができるので、
ｖｉ局第１図および第２図に示した装ｆ４は、複数枚の
板状試料を分離可能に積層した積層試料に対する熱定数
測定の可能な測定装置であるということになる。
ける当接面間の熱抵抗が小さくなるのでαは大きくなる
。故に第１図および第２図に示した測定装置では、積層
試料１０における熱拡散率等の熱定数の絶対的な値を測
定することはできないが、たとえばスケール１８等の締
め付け力検知機構を用いて締め付け方Ｐを一定値に設定
することＫよって、積層試料１０の見掛けの熱定数を４
１（ｊ定して複数の積層試料１０の熱定数の相対比較を
行うことが可能である。そうして積層試料１０を構成す
る１ ０ ａ 、 １０ ｂ 、 Ｉ ＯＣ等の要
素試料の各熱定数が測定されていれば、これらの要素試
料の組み合わせからなる積層試料１０の熱定数は、上述
のようにして求めた値が相対値であっても値の大小等を
検討するに際して十分実用に供することができるので、
ｖｉ局第１図および第２図に示した装ｆ４は、複数枚の
板状試料を分離可能に積層した積層試料に対する熱定数
測定の可能な測定装置であるということになる。
上述したよって１本発明においては、レーザー・７ラソ
シユ法による熱定数測定装！′夕において。
シユ法による熱定数測定装！′夕において。
試料保持機構を、複数枚の板状試料を分離可能に積層し
た状蓼で積層方向て締め付け力町変に締め付けて保持す
る締め付け機構と２締め付け力を検知する力検知機構と
、で構成するようにしたので。
た状蓼で積層方向て締め付け力町変に締め付けて保持す
る締め付け機構と２締め付け力を検知する力検知機構と
、で構成するようにしたので。
このように構成することてよって、複数枚の板状試料を
分離可能に積層した積層試料に対する熱定ｅｉ、測定の
可能な４１１１定装置が得られる効果がある。
分離可能に積層した積層試料に対する熱定ｅｉ、測定の
可能な４１１１定装置が得られる効果がある。
第１図は本発明の一実施例の構成図、第２図は第１図に
おける要部の縦断拡大図、第３図および第４図は本発明
における測定原理の異なる説明図、第５図は従来の熱定
数測定装置の要部を縦断した構成図である。 ２・・・・・・試料散り付け台、３．１０・・・・・・
試料、４・・・レーザー光源、５・・・・・・レーザー
光、７・・・用熱電対、１７・・・・・・締め付け機構
、１８・・・・・・スケール、１９・・・用試料保持機
構。 ′＠ １ 図 篤 ２ 口 葛 ３ 口 第 ４ 力
おける要部の縦断拡大図、第３図および第４図は本発明
における測定原理の異なる説明図、第５図は従来の熱定
数測定装置の要部を縦断した構成図である。 ２・・・・・・試料散り付け台、３．１０・・・・・・
試料、４・・・レーザー光源、５・・・・・・レーザー
光、７・・・用熱電対、１７・・・・・・締め付け機構
、１８・・・・・・スケール、１９・・・用試料保持機
構。 ′＠ １ 図 篤 ２ 口 葛 ３ 口 第 ４ 力
Claims (1)
- １）レーザー光をパルス状に出射するレーザー光源と、
前記レーザー光によつて板状試料の表面が照射されるよ
うに前記試料を保持する試料保持機構と、前記試料の裏
面温度を検知する温度センサとを備え、前記温度センサ
の出力信号により前記試料の熱定数を測定するものにお
いて、前記試料保持機構を、複数枚の前記試料を積層し
た状態で積層方向に締め付け力可変に締め付けて保持す
る締め付け機構と、前記締め付け力を検知する力検知機
構と、で構成したことを特徴とする熱定数測定装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436785A JPS62133345A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 熱定数測定装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP27436785A JPS62133345A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 熱定数測定装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62133345A true JPS62133345A (ja) | 1987-06-16 |
Family
ID=17540668
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP27436785A Pending JPS62133345A (ja) | 1985-12-06 | 1985-12-06 | 熱定数測定装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62133345A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044568A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Nikko Materials Co., Ltd. | 金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法、レーザー穴開け方法又は熱量測定装置 |
| CN104924078A (zh) * | 2015-06-22 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置 |
-
1985
- 1985-12-06 JP JP27436785A patent/JPS62133345A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004044568A1 (ja) * | 2002-11-12 | 2004-05-27 | Nikko Materials Co., Ltd. | 金属箔の熱量測定方法、表面特性の調整方法、レーザー穴開け方法又は熱量測定装置 |
| KR100934160B1 (ko) * | 2002-11-12 | 2009-12-29 | 닛코킨조쿠 가부시키가이샤 | 금속박의 열량측정방법, 표면특성의 조정방법, 레이저개공방법 또는 열량측정장치 |
| CN104924078A (zh) * | 2015-06-22 | 2015-09-23 | 苏州璟瑜自动化科技有限公司 | 带热成像检测与定位的钣金冲孔装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Adams et al. | Thermal diffusivity and thickness measurements for solid samples utilising the optoacoustic effect | |
| US6331075B1 (en) | Device and method for measuring thermal conductivity of thin films | |
| Vozár et al. | Flash method of measuring the thermal diffusivity. A review | |
| CN109001252A (zh) | 导热系数测试装置 | |
| Calderón et al. | Method for measurement of the thermal diffusivity in solids: Application to metals, semiconductors, and thin materials | |
| KR20090042396A (ko) | 섬광법에 의한 열확산 계수 측정장치 및 그 측정방법 | |
| JPS62133345A (ja) | 熱定数測定装置 | |
| Leon et al. | Thermal characterization of pine wood by photoacoustic and photothermal techniques | |
| JPH0795049B2 (ja) | 交流加熱による熱拡散率測定方法、熱伝導率測定方法および熱拡散率測定装置 | |
| KR100821508B1 (ko) | 섬광을 이용한 비열측정장치 및 측정방법 | |
| Quelin et al. | Three-dimensional thermal-conductivity-tensor measurement of a polymer crystal by photothermal probe-beam deflection | |
| CN110736764A (zh) | 一种基于差示绝热追踪的锂电池比热容测量方法与装置 | |
| Krishnamurthi et al. | Attenuation of sound in rocks | |
| Chertok et al. | Thermal and tensile strength testing of thermally-conductive adhesives and carbon foam | |
| JP2591570B2 (ja) | 温度波による熱分析方法および装置 | |
| Deep et al. | Thermoresistive radiation sensor response time employing electrical heating | |
| CN115479970A (zh) | 一种导热系数的测试系统及方法 | |
| JP2002116167A (ja) | 熱伝導率測定装置及び測定方法 | |
| Bomberg et al. | Comments on calibration and design of a heat flow meter | |
| CN219657834U (zh) | 一种电池模组热失控测试工装 | |
| Arzberger et al. | The change of thermal conductivity of Lithium-Ion pouch cells with operating point and what this means for battery thermal management | |
| Astrath et al. | A composite photothermal technique for the measurement of thermal properties of solids | |
| SU482663A1 (ru) | Способ определени теплопроводности тонких слоев | |
| Boulanger et al. | An absolute calorimeter for high power CO2 laser | |
| SU1543333A1 (ru) | Измеритель структурных характеристик материалов |