CN107983861A - 一种定位冲压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模具，具体为一种定位冲压模具，包括上模具，上模具下方连接有冲压头，冲压头下方设置有下模具，下模具上设置有若干第一固定板，第一固定板上表面设置有若干第一固定齿，下模具外侧活动设置有若干第一夹紧杆，第一夹紧杆底部设置有若干可与第一固定齿配合的第一棘爪，第一夹紧杆靠近第一固定板的一端的侧壁上铰接有挡板，第一夹紧杆内壁上设置有若干第三固定齿，第一夹紧杆内滑动设置有第二夹紧杆，第二夹紧杆两侧设置有可与第三固定齿配合的第二棘爪，第二夹紧杆底部设置有若干可与第二固定齿配合的第三棘爪。本发明解决了冲压过程中工件移动的问题。

Description

一种定位冲压模具
技术领域
本发明涉及一种模具，具体为一种定位冲压模具。
背景技术
冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
在冲压的过程中，工件会受冲压头的冲击力产生移动，导致工件冲压出的形状偏离预期，同时工件也极易发生翘起，使得工件需要二次加工，增加了加工成本，降低了加工效率。此外，现有的冲压模具大多只能实现对一种工件的冲压，冲压模具的利用率较低，需要冲压不同工件时则需要转换不同的冲压模具，成本较高。
发明内容
本发明意在提供一种定位冲压模具，以解决冲压过程中工件移动的问题。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种定位冲压模具，包括上模具，上模具下方连接有冲压头，冲压头下方设置有下模具，下模具上设置有若干第一固定板，第一固定板上表面设置有若干第一固定齿，第一固定板上滑动设置有第二固定板，第二固定板上表面设置有若干第二固定齿；下模具外侧活动设置有若干第一夹紧杆，第一夹紧杆底部设置有若干可与第一固定齿配合的第一棘爪，第一夹紧杆靠近第一固定板的一端的侧壁上铰接有挡板，第一夹紧杆内壁上设置有若干第三固定齿，第一夹紧杆内滑动设置有第二夹紧杆，第二夹紧杆远离挡板的一端连接有驱动机构，第二夹紧杆两侧设置有可与第三固定齿配合的第二棘爪，第二夹紧杆底部设置有若干可与第二固定齿配合的第三棘爪。
本发明的原理为：
工作时，将工件放置在下模具上，驱动上模具向下移动，通过冲压头对工件进行冲压，能够在竖直方向上夹紧工件，以实现冲压。第一夹紧杆能够在侧面夹紧工件，通过第一棘爪和第二固定板上的第二固定齿相互卡合，能够避免冲压时工件在水平方向上发生移动，以提高工件的冲压质量。需要对尺寸较小的工件进行冲压时，利用驱动机构将第二夹紧杆从第一夹紧杆内推出，第二夹紧杆上的第二棘爪和第一夹紧杆内的第三固定齿相互卡合，能够防止第二夹紧杆滑动，第三棘爪和滑动至工件处的第二固定板上的第二固定齿相互卡合，将第二夹紧杆固定在第二固定板上，从而将工件固定，能够避免冲压时工件在水平方向上移动，以确保工件冲压的质量，减少工件二次加工。
本发明的有益效果为：
1.利用第一夹紧杆上的第一棘爪和第一固定板上的第一固定齿相互卡合，利用棘爪的自锁功能将工件固定在下模具上，能够避免工件在冲压时在水平方向上发生移动，保证了工件冲压的质量，避免工件二次加工。
2.利用第二夹紧杆上的第三棘爪和第一夹紧杆上的第三固定齿相互卡合，同时利用第三棘爪和第二固定齿相互卡合，将第二夹紧杆固定在第二固定板上，从而将工件固定在下模具上，实现了不同尺寸工件的加工。
进一步，第一固定板上设置有滑槽，第二固定板底部设置有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接。滑杆在滑槽内滑动，能够给第二固定板提供一个导向作用，使得第二固定板滑动地更加平稳。
进一步，滑槽一端设有限位板。限位板能够防止滑杆滑出滑槽，从而固定第二固定板，防止第二固定板移动。
进一步，第一固定板均匀分布在下模具上。第一夹紧杆与第一固定板配合，从而使得第一夹紧杆也均匀分布，夹紧杆的作用力得以均匀分布在工件上，使得工件固定的更加稳固。
进一步，第一夹紧杆的数量为三个且均匀设置。第一夹紧杆均匀设置且数量为三个，如此使得每个夹紧杆对工件的作用力相同，使得工件固定的更加稳固。
进一步，第二夹紧杆的一端设置有夹紧块。夹紧块能够增加第二夹紧杆对工件的作用力，使得工件固定的更加稳固。
进一步，挡板远离所述第一夹紧杆的一侧和所述夹紧块远离第二夹紧杆的一侧均设置有橡胶垫。橡胶垫能够避免挡块、夹紧块和工件直接接触，减少它们之间的摩擦，避免工件损坏。
进一步，挡板远离第一夹紧杆的一侧和所述夹紧块远离第二夹紧杆的一侧均呈弧形。如此使得挡块和夹紧块能够夹紧侧面为弧形的工件。
进一步，驱动机构包括与所述第二夹紧杆一端连接的推板，推板连接有推杆，推杆连接有气缸。气缸推动推杆和推板移动，从而推动第二夹紧杆，推板能够增加推杆与第二夹紧杆之间的接触面积，便于推动第二夹紧杆。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的部分俯视图。
图3为第一夹紧杆和第二夹紧杆的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：下模具1、工件11、冲压头12、上模具13、第二夹紧杆2、夹紧块21、推板22、推杆23、第二棘爪24、第三棘爪25、第一夹紧杆3、挡板31、第三固定齿32、第一棘爪33、第二固定板4、第二固定齿41、第一固定板5、第一固定齿51。
如图1和图2所示，本发明一种定位冲压模具，包括上模具13，上模具13下方连接有冲压头12，冲压头12下方安装有圆形的下模具1，下模具1上均匀安装有三个第一固定板5，第一固定板5沿下模具1的半径方向设置，第一固定板5上表面设置有多个第一固定齿51，第一固定齿51沿第一固定板5的长度方向设置。第一固定板5上安装有第二固定板4，第二固定板4上表面设置有若干第二固定齿41。第一固定板5上表面开设有滑槽，第二固定板4底部连接有滑杆，滑杆与滑槽滑动连接，滑槽靠近工件11的一端设有限位板，以防止滑杆滑出滑槽外。
下模具1外侧活动设置有三个第一夹紧杆3，第一夹紧杆3底部铰接有多个可与第一固定齿51配合的第一棘爪33。如图3所示，第一夹紧杆3靠近工件11的一端的侧壁上通过合页铰接有挡板31，挡板31的转动方向朝外，图3中挡板31处于被推开的状态，第一夹紧杆3内壁上设置有多个第三固定齿32，第一夹紧杆3内滑动安装有第二夹紧杆2，第二夹紧杆2底部连接有推板22，推板22下方连接有推杆23，推杆23连接有气缸，气缸用于推动第二夹紧杆2。第二夹紧杆2的上端安装有夹紧块21，挡板31外侧和夹紧块21外侧均呈弧形且均安装有橡胶垫，以夹紧侧面为弧形的工件11，橡胶垫能够减少挡板31、夹紧块21和工件11之间的摩擦力。第二夹紧杆2两侧焊接有可与第三固定齿32配合的第二棘爪24，第二夹紧杆2底部设置有若干可与第二固定齿41配合的第三棘爪25。图1和图2中，第一夹紧杆3和第二夹紧杆2处于分别与第一固定板5和第二固定板4配合的状态。
使用本发明时，将工件11放置在下模具1上，移动三个第一固定板5使其与工件11相抵，向下模具1中部推动第一夹紧杆3，第一夹紧杆3底部的第一棘爪33在第一固定齿51上划过，使得三个第一夹紧杆3均与工件11相抵，第一夹紧杆3上的挡板31与工件11相抵，从而将工件11固定。驱动上模具13和冲压头12向下运动，对工件11进行冲压。工件11受到冲压头12向下的冲击力、并获得一个朝向下模具1外围的水平推力，工件11将这部分推力传递给第一夹紧杆3，由于挡板31的转动方向朝向第一夹紧杆3外侧，即挡板31的转动方向朝向工件11，故挡板31不会发生转动；同时，第一棘爪33与第一固定板5上的第一固定齿51相互卡合，因此，第一夹紧杆3不会发生移动，故工件11不会发生移动。
当需要加工较小尺寸的工件11时，向下模具1中部滑动第二固定板4，并利用锁扣将第二固定板4固定，同时启动气缸推动推杆23和推板22，将第二夹紧杆2从第一夹紧杆3中推出，并使第二夹紧杆2上的夹紧块21与工件11相抵，由于夹紧块21外侧呈弧形，可增加其与工件11之间的接触面积，使得工件11固定的更加稳固。驱动上模具13和冲压头12向下移动，对工件11进行冲压。工件11受冲压头12一个向下的冲击力，同时受一个朝向下模具1外围的水平推力，工件11将这部分推力传递给第一夹紧杆3和第二夹紧杆2，第二夹紧杆2上的第二棘爪24与第一夹紧杆3内壁上的第三固定齿32相互卡合，使得第二夹紧杆2不能在第一夹紧杆3内滑动，同时，第三棘爪25和第二固定板4上的第二固定齿41相互卡合，使得第二夹紧杆2也不能在第二固定板4上滑动。同理，第一夹紧杆3不会在第一固定板5上移动，因此，工件11不会发生移动。
当需要加工其他工件的尺寸时，只需调整第二夹紧杆2滑动的长度，对应调整第二固定板4滑动的距离，然后重复上述过程即可完成对工件的加工。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.一种定位冲压模具，其特征在于：包括上模具，上模具下方连接有冲压头，冲压头下方设置有下模具，所述下模具上设置有若干第一固定板，第一固定板上表面设置有若干第一固定齿，第一固定板上滑动设置有第二固定板，第二固定板上表面设置有若干第二固定齿；所述下模具外侧活动设置有若干第一夹紧杆，第一夹紧杆底部设置有若干可与所述第一固定齿配合的第一棘爪，第一夹紧杆靠近第一固定板的一端的侧壁上铰接有挡板，第一夹紧杆内壁上设置有若干第三固定齿，第一夹紧杆内滑动设置有第二夹紧杆，第二夹紧杆远离所述挡板的一端连接有驱动机构，第二夹紧杆两侧设置有可与所述第三固定齿配合的第二棘爪，第二夹紧杆底部设置有若干可与所述第二固定齿配合的第三棘爪。
2.根据权利要求1所述的定位冲压模具，其特征在于：所述第一固定板上设置有滑槽，所述第二固定板底部设置有滑杆，所述滑杆与所述滑槽滑动连接。
3.根据权利要求2所述的定位冲压模具，其特征在于：所述滑槽一端设有限位板。
4.根据权利要求3所述的定位冲压模具，其特征在于：所述第一固定板均匀分布在所述下模具上。
5.根据权利要求4所述的定位冲压模具，其特征在于：所述第一夹紧杆的数量为三个且均匀设置。
6.根据权利要求5所述的定位冲压模具，其特征在于：所述第二夹紧杆的一端设置有夹紧块。
7.根据权利要求6所述的定位冲压模具，其特征在于：所述挡板远离所述第一夹紧杆的一侧和所述夹紧块远离第二夹紧杆的一侧均设置有橡胶垫。
8.根据权利要求7所述的定位冲压模具，其特征在于：所述挡板远离第一夹紧杆的一侧和所述夹紧块远离第二夹紧杆的一侧均呈弧形。
9.根据权利要求8所述的定位冲压模具，其特征在于：所述驱动机构包括与所述第二夹紧杆一端连接的推板，所述推板连接有推杆，所述推杆连接有气缸。
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