CN207629050U - 一种滑块反顶脱料机构 - Google Patents

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邓璧军
刘杰昌
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Abstract

本实用新型涉及一种滑块反顶脱料机构,包括产品料条、上模和下模;上模包括上模座、上脱板、固定于上模座的插刀、第一顶针,和第一弹簧;下模包括下模座、下垫板、固定于下垫板上的下模板、滑槽、滑动连接于滑槽的脱料滑块、第二顶针、第二弹簧、第三顶针,和第三弹簧;第一弹簧的弹簧力大于第二弹簧以及第三弹簧的弹簧力,第一顶针可穿过通孔挤压脱料滑块;脱料滑块上设置有多个容纳腔;第一弹簧的弹簧力大于第二弹簧的弹簧力;此结构的结构紧凑,且科学合理,解决了滑块活动过程中与成形角存在干涉的问题,节省了生产成本和人力成本。

Description

一种滑块反顶脱料机构
技术领域
本实用新型涉及五金设备技术领域,更具体地说,涉及一种滑块反顶脱料机构。
背景技术
在冲压模具技术中,当模具内有滑块脱料结构,如果滑块活动过程中与产品在上一部加工中已成型的角存在干涉的情况时,需对已成型的角进行让位处理,目前一般采用的是增加模具,改变产品的成型结构来解决让位干涉的问题,但因此会造成生产成本增加的问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于,针对现有技术的上述缺陷,提供一种滑块反顶脱料机构。
本实用新型第一方面提供一种滑块反顶脱料机构,包括带通孔的产品料条、上模和下模;
所述上模包括上模座、与所述上模座固定连接的上脱板、固定于所述上模座上的插刀、连接于所述上模座与所述上脱板之间的第一弹簧、与所述第一弹簧固定连接的第一顶针;所述插刀在合模时穿过所述上脱板对所述产品料条进行折弯处理;
所述下模包括下模座、固定于所述下模座上方的下垫板,和固定于所述下垫板上的下模板;所述下模板上设置有滑槽、滑动连接于所述滑槽内的脱料滑块,所述脱料滑块上设置有多个合模时容置所述产品料条上已成型的角的容纳腔;所述下模还包括开模时为所述脱料滑块复位的第二顶针、为所述第二顶针复位的第二弹簧、开模时为所述产品料条复位的第三顶针,和为所述第三顶针复位第三弹簧;
所述第一弹簧的弹簧力大于所述第二弹簧以及所述第三弹簧的弹簧力,所述第一顶针可穿过所述通孔挤压所述脱料滑块。
优选地,所述上模上设置有缓冲用的缓冲垫。
优选地,所述上模设置有导柱,所述下模设置有与所述导柱配合的导套。
本实用新型有益效果在于:闭模时,上模下压,第一顶针穿过产品料条上的通孔按压脱料滑块向下方滑动,随后上模继续下压,上脱板接触产品料条后带动产品料条向下移动直至产品料条与下模板接触,随后上模继续下压,插刀随之对产品料条进行折弯处理,产品料条上的已成型的角便容置于容纳腔中,形成让位;因第一弹簧204的弹簧力大于第二弹簧以及第三弹簧的弹簧力,所以在上模下压时,脱料滑块先于产品料条移动,在上模上升时产品料条先于脱料滑块先移动,在合模过程以及开模过程中产品料条与脱料滑块不接触;此结构的结构紧凑,且科学合理,解决了脱料滑块活动过程中与成形角存在干涉的问题,节省了生产成本和人力成本。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明,下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图:
图1是本实用新型较佳实施例的滑块反顶脱料机构开模状态的结构示意图;
图2是本实用新型较佳实施例的滑块反顶脱料机构闭模状态的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述,显然,所描述的实施例是本实用新型的部分实施例,而不是全部实施例。基于本发明的实施例,本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型的保护范围。
本实用新型较佳实施例的滑块反顶脱料机构如图1和图2所示,其特征在于,包括带通孔的产品料条10、上模20和下模30;
上模20包括上模座201、与上模座201固定连接的上脱板202、固定于上模座201上的插刀203、连接于上模座201与上脱板202之间的第一弹簧204、与第一弹簧204固定连接的第一顶针205;插刀203在合模时穿过上脱板202对产品料条10进行折弯处理;
下模30包括下模座301、固定于下模座301上方的下垫板302,和固定于下垫板302上的下模板303;下模板303上设置有滑槽304、滑动连接于滑槽304的脱料滑块305,脱料滑块305上设置有多个合模时容置产品料条10上已成型的角101的容纳腔306;下模30还包括开模时为脱料滑块305复位的第二顶针307、为第二顶针307复位的第二弹簧308、开模时为产品料条10复位的第三顶针309,和为第三顶针309复位第三弹簧310;
第一弹簧204的弹簧力大于第二弹簧307以及第三弹簧310的弹簧力,第一顶针205可穿过通孔挤压脱料滑块305;
闭模时,上模10下压,第一顶针205穿过产品料条10上的通孔按压脱料滑块305向下方滑动,随后上模10继续下压,上脱板202接触产品料条10后带动产品料条10向下移动直至产品料条10与下模板303接触,随后上模10继续下压,插刀203随之对产品料条10进行折弯处理,产品料条10上的已成型的角101便容置于容纳腔306中,形成让位;因第一弹簧204的弹簧力大于第二弹簧以及第三弹簧的弹簧力,所以在上模下压时,脱料滑块先于产品料条10移动,在上模上升时产品料条先于脱料滑块先移动,在合模过程以及开模过程中产品料条10与脱料滑块305不接触;此结构的结构紧凑,且科学合理,解决了脱料滑块活动过程中与成形角存在干涉的问题,节省了生产成本和人力成本。
本实用新型较佳实施例的滑块反顶脱料机构如图1和图2所示,上模20上设置有缓冲用的缓冲垫206;设置缓冲垫,提高设备的使用寿命。
本实用新型较佳实施例的滑块反顶脱料机构如图1和图2所示,上模20设置有导柱(图中未示出),下模30设置有与导柱配合的导套(图中未示出);设置导柱和导套和对上模的行程进行导向,防止模具位移过程中出现偏移,提高了工作稳定性。
应当理解的是,对本领域普通技术人员来说,可以根据上述说明加以改进或变换,而所有这些改进和变换都属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (3)

1.一种滑块反顶脱料机构,其特征在于,包括带通孔的产品料条、上模和下模;
所述上模包括上模座、与所述上模座固定连接的上脱板、固定于所述上模座上的插刀、连接于所述上模座与所述上脱板之间的第一弹簧、与所述第一弹簧固定连接的第一顶针;所述插刀在合模时穿过所述上脱板对所述产品料条进行折弯处理;
所述下模包括下模座、固定于所述下模座上方的下垫板,和固定于所述下垫板上的下模板;所述下模板上设置有滑槽、滑动连接于所述滑槽内的脱料滑块,所述脱料滑块上设置有多个合模时容置所述产品料条上已成型的角的容纳腔;所述下模还包括开模时为所述脱料滑块复位的第二顶针、为所述第二顶针复位的第二弹簧、开模时为所述产品料条复位的第三顶针,和为所述第三顶针复位第三弹簧;
所述第一弹簧的弹簧力大于所述第二弹簧以及所述第三弹簧的弹簧力,所述第一顶针可穿过所述通孔挤压所述脱料滑块。
2.根据权利要求1所述的滑块反顶脱料机构,其特征在于,所述上模上设置有缓冲用的缓冲垫。
3.根据权利要求1所述的滑块反顶脱料机构,其特征在于,所述上模设置有导柱,所述下模设置有与所述导柱配合的导套。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110560571A (zh) * 2019-10-14 2019-12-13 珠海格力精密模具有限公司 钣金模具

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