CN208980575U - U型件折弯装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了U型件折弯装置，其包括：底座，用于承载待折弯件，所述待折弯件包括水平部和折弯形成在所述水平部两端的竖直部；一组滑块，分别设置在所述底座上第一方向的两侧，且可向所述待折弯件方向滑动，所述滑块面向所述待折弯件的一侧设有成型槽；压块，其与所述滑块斜面配合，所述压块在下压过程中使所述滑块向所述待折弯件滑动；及模芯，其放置在所述待折弯件上，当所述滑块向所述待折弯件移动后，所述成型槽与所述模芯配合使所述待折弯件两端被折弯。本实用新型提供的U型件折弯装置，操作方便，提高生产效率。

Description

U型件折弯装置

技术领域

本实用新型涉及折弯设备技术领域，特别涉及一种U型件折弯装置。

背景技术

随着时代不断发展，3D曲面玻璃产品不断在市场中慢慢矿张，并有详细数据分析3D曲面玻璃未来的发展趋势，3D曲面玻璃的特色符合市场大量产品设计需求，如智能手机、智能手表、平板计算机、仪表板等陆续出现。3D玻璃的形状也各式各样，给成型也带来了很大的挑战，特别是针对具有对称U型部的工件的成型。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种U型件折弯装置，用于工件的U型折弯，操作方便。

基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：

U型件折弯装置，其包括：

底座，用于承载待折弯件，所述待折弯件包括水平部和折弯形成在所述水平部两端的竖直部；

一组滑块，分别设置在所述底座上第一方向的两侧，且可向所述待折弯件方向滑动，所述滑块面向所述待折弯件的一侧设有成型槽；

压块，其与所述滑块斜面配合，所述压块在下压过程中使所述滑块向所述待折弯件滑动；及

模芯，其放置在所述待折弯件上，当所述滑块向所述待折弯件移动后，所述成型槽与所述模芯配合使所述待折弯件两端被折弯。

在其中的一些实施方式中，还包括设置在所述底座第一方向两端的缓冲件，所述缓冲件位于所述滑块的外侧，所述压块的下端抵靠在所述缓冲件上。

在其中的一些实施方式中，所述缓冲件包括设置在所述底座第二方向两侧的两个弹簧。

在其中的一些实施方式中，所述底座上设有第一弹簧限位孔，所述压块下端设有第二弹簧限位孔。

在其中的一些实施方式中，所述滑块远离所述待折弯件的一侧具有由所述底座外端向中部倾斜的第一斜面，所述压块下端设有纵向截面呈梯形的凹槽，所述凹槽的两侧分别设有与所述第一斜面匹配的第二斜面，当所述压块下压时，所述第二斜面与所述第一斜面滑动配合，并带动所述滑块向所述待折弯件移动。

在其中的一些实施方式中，所述第一斜面上设有凸块，所述第二斜面上设有与所述凸块匹配的滑槽。

在其中的一些实施方式中，所述底座上设有两个定位柱，所述待折弯件上相对的两侧分别设有定位部，所述定位部上设有与所述定位柱匹配的定位孔。

在其中的一些实施方式中，所述底座长度方向的两端分别设有与所述滑块匹配的限位槽。

在其中的一些实施方式中，所述限位槽宽度方向的两端分别设有限位块。

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

采用本实用新型的技术方案，将经过一次热弯成型的待折弯件再次加热后置于底座上，通过下压压块，通过压块带动滑块向待折弯件移动，直至滑块的成型槽移动与待折弯件接触并向待折弯件施力，模芯与成型槽配合使待折弯件的两端被折弯，形成U型部。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型U型件折弯装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中折弯状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的拆解示意图；

图4为本实用新型实施例中一次折弯模具的结构示意图；

其中：

1、底座；1-1、限位槽；1-2、第一弹簧限位孔；1-3、定位柱；1-4、限位块；

2、滑块；2-1、成型槽；2-2、第一斜面；2-3、凸块；

3、压块；3-1、第二斜面；3-2、滑槽；

4、模芯；

5、待折弯件；5-1、水平部；5-2、竖直部；5-3、定位部；5-3a、定位孔；

6、弹簧；

7、凸模；

8、凹模。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

参见图1-3，为本实用新型的结构示意图，提供一种U型件折弯装置，包括底座1、设置在底座1上的一组滑块2、与滑块2配合的压块3、及模芯4。

其中，底座1用于承载待折弯件5，待折弯件5经一次热弯工艺形成，一次折弯模具的结构如图4所示，包括凸模7和凹模8，其中凹模8具有模腔，凸模7具有与模腔匹配的凸块，一次热弯工艺时，将加热后的工件置于凹模8上，下压凸模7，通过凸模7和凹模8的作用形成待折弯件5，该待折弯件5包括水平部5-1和形成在水平部5-1两端的竖直部5-2。

一组滑块2分别设置在底座1上长度方向的两侧，滑块2可向待折弯件5方向滑动，在滑块2面向待折弯件5的一侧设有成型槽2-1。

压块3与滑块2斜面配合，压块3上端可连接至驱动气缸，压块3在驱动气缸作用下在下压过程中使滑块2向待折弯件5滑动。

模芯4放置在待折弯件5上，当滑块2向待折弯件5移动后，成型槽2-1与模芯4配合使待折弯件5两端被折弯，形成U型部。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在底座1长度方向的两端分别设有缓冲件，缓冲件位于滑块2的外侧，压块3的下端抵靠在缓冲件上，以支撑压块3。本例中，缓冲件包括设置在底座1宽度方向两侧的两个弹簧6。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，提高弹簧6的稳定性，在底座1上设有第一弹簧限位孔1-2，在压块3下端设有第二弹簧限位孔。

其中，在滑块2远离待折弯件5的一侧具有由底座外端向中部倾斜的第一斜面2-2，压块3下端设有纵向截面呈梯形的凹槽，凹槽的两侧分别设有与第一斜面2-1匹配的第二斜面3-1，当压块3下压时，第二斜面3-1与第一斜面2-1滑动配合并带动滑块2向待折弯件5移动。

为了进一步优化本实用新型的实施效果，在第一斜面2-2上设有凸块2-3，同时在第二斜面3-1上设有凸块2-3匹配的滑槽3-2，一方面可以提高第一斜面2-2和第二斜面3-1配合的稳定性，另一方面，折弯结束后，撤除驱动气缸，弹簧6撑起压块3，可带动滑块2远离待折弯件5。

本例中，在底座1上设有两个定位柱1-3，待折弯件5上相对的两侧分别设有定位部5-3，定位部5-3上设有与定位柱1-3匹配的定位孔5-3a。

为了便于对滑块2的限位，在底座1长度方向的两端分别设有与滑块2匹配的限位槽1-1，限位槽1-1宽度方向的两端分别设有限位块1-4。

上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人员能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.U型件折弯装置，其特征在于，包括：

底座(1)，用于承载待折弯件(5)，所述待折弯件(5)包括水平部(5-1)和折弯形成在所述水平部(5-1)两端的竖直部(5-2)；

一组滑块(2)，分别设置在所述底座(1)上第一方向的两侧，且可向所述待折弯件(5)方向滑动，所述滑块(2)面向所述待折弯件(5)的一侧设有成型槽(2-1)；

压块(3)，其与所述滑块(2)斜面配合，所述压块(3)在下压过程中使所述滑块(2)向所述待折弯件(5)滑动；及

模芯(4)，其放置在所述待折弯件(5)上，当所述滑块(2)向所述待折弯件(5)移动后，所述成型槽(2-1)与所述模芯(4)配合使所述待折弯件(5)两端被折弯。

2.根据权利要求1所述的U型件折弯装置，其特征在于：还包括设置在所述底座(1)第一方向两端的缓冲件，所述缓冲件位于所述滑块(2)的外侧，所述压块(3)的下端抵靠在所述缓冲件上。

3.根据权利要求2所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述缓冲件包括设置在所述底座(1)第二方向两侧的两个弹簧(6)。

4.根据权利要求3所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上设有第一弹簧限位孔(1-2)，所述压块(3)下端设有第二弹簧限位孔。

5.根据权利要求1所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述滑块(2)远离所述待折弯件(5)的一侧具有由所述底座(1)外端向中部倾斜的第一斜面(2-2)，所述压块(3)下端设有纵向截面呈梯形的凹槽，所述凹槽的两侧分别设有与所述第一斜面(2-2)匹配的第二斜面(3-1)，当所述压块(3)下压时，所述第二斜面(3-1)与所述第一斜面(2-2)滑动配合，并带动所述滑块(2)向所述待折弯件(5)移动。

6.根据权利要求5所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述第一斜面(2-2)上设有凸块(2-3)，所述第二斜面(3-1)上设有与所述凸块(2-3)匹配的滑槽(3-2)。

7.根据权利要求1所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述底座(1)上设有两个定位柱(1-3)，所述待折弯件(5)上相对的两侧分别设有定位部(5-3)，所述定位部(5-3)上设有与所述定位柱(1-3)匹配的定位孔(5-3a)。

8.根据权利要求1所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述底座(1)长度方向的两端分别设有与所述滑块(2)匹配的限位槽(1-1)。

9.根据权利要求8所述的U型件折弯装置，其特征在于：所述限位槽(1-1)宽度方向的两端分别设有限位块(1-4)。