CN212857310U - 一种冲压成型装置 - Google Patents

Abstract

一种冲压成型装置，所述冲压成型装置包括支架装置、设置于所述支架装置上的上顶靠装置、位于所述上顶靠装置左右两侧的侧顶靠装置、位于所述上顶靠装置下方的下顶靠块、设置于所述支架装置上的氮气弹簧。本实用新型方便取出产品，操作简单，使用便利，并且冲压稳定，可以实现对冲压件的多方施力，冲压效果理想，能够满足需求。

Description

一种冲压成型装置

技术领域

本实用新型涉及机械技术领域，尤其是涉及一种冲压成型装置。

背景技术

随着科学技术的进步，要求冲压五金件的形状越来越复杂，含有负角度折弯与成型的产品也越来越常见，传统的模具结构取件非常困难，操作繁琐，并且成型效果不理想，冲压成型过程中冲压不稳定，无法受到多方的挤压，冲压效果不能满足需求。

因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的冲压成型装置。

为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：

一种冲压成型装置，所述冲压成型装置包括支架装置、设置于所述支架装置上的上顶靠装置、位于所述上顶靠装置左右两侧的侧顶靠装置、位于所述上顶靠装置下方的下顶靠块、设置于所述支架装置上的氮气弹簧。

优选地，所述支架装置包括固定板、位于所述固定板下方的固定块、位于所述固定块下方的上模具、设置于所述上模具上的阻尼块、位于所述上模具下方左右两侧的第一挤压块、位于所述第一挤压块右侧的挤压杆、下模具、位于所述下模具下方的滑块、位于所述滑块下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的底板、位于所述第一支撑块左侧的支撑杆。

优选地，所述固定块的上端与所述固定板固定连接，所述固定块的下端与所述上模具固定连接，所述上模具上设有第一通孔，所述阻尼块的上端收容于所述第一通孔内且与所述上模具固定连接，所述第一挤压块与所述上模具固定连接，所述第一挤压块上设有第一斜面。

优选地，所述挤压杆的上端与所述上模具固定连接，所述挤压杆的下端设有第二斜面，所述挤压杆贯穿所述下模具的上下表面且与其滑动接触，述滑块的上表面顶靠在所述下模具的下表面上且与其滑动接触，所述滑块上设有第三斜面及第四斜面。

优选地，所述第二斜面顶靠在所述第三斜面上且与其滑动接触，所述滑块的下表面顶靠在所述第一支撑块的上表面上且与其滑动接触，所述第一支撑块的上表面设有矩形槽，所述第一支撑块的下表面与所述底板固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述下模具的下表面固定连接。

优选地，所述上顶靠装置包括第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的顶靠块、位于所述顶靠块下方的上顶靠块，所述第一定位杆穿过所述阻尼的内部且与其内表面滑动接触，所述顶靠块与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述上顶靠块与所述第一定位杆的下端固定连接，所述上顶靠块的下端设有凸块。

优选地，所述侧顶靠装置包括第二支撑块、设置于所述第二支撑块上的限定块、设置于所述限定块上的第二挤压块，所述第二支撑块的下表面与所述下模具的下表面固定连接，所述第二支撑块的上表面设有设有定位槽，所述第二挤压块的下表面顶靠在所述第二支撑块的上表面上且与其滑动接触，所述第二挤压块上设有第五斜面，所述限定块的上端与所述第二挤压块固定连接，所述限定块的下端收容于所述定位槽内且与所述第二支撑块滑动接触。

优选地，所述下顶靠块的下表面顶靠在所述第四斜面上且与所述滑块滑动接触，所述下顶靠块上设有伸出部，所述伸出部贯穿所述下模具的上下表面且与其滑动接触，所述伸出部的上端设有凹槽，所述下顶靠块上设有位于其左右两侧的成型块、位于所述下顶靠块右侧的压块。

优选地，所述成型块的下表面与所述下模具的上表面固定连接，所述伸出部与所述成型块滑动接触，所述压块的上表面与所述下模具的下表面固定连接，所述压块的下表面顶靠在所述滑块上且与其滑动接触，所述压块的左端上设有第六斜面，所述第六斜面顶靠在所述下顶靠块的右表面上且与其滑动接触。

优选地，所述氮气弹簧收容于所述矩形槽内且与所述第一支撑块固定连接，所述氮气弹簧上设有位于其左端的连接块，所述连接块的上端与所述滑块固定连接，所述氮气弹簧的左端与所述连接块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型冲压成型装置方便取出产品，操作简单，使用便利，并且冲压稳定，可以实现对冲压件的多方施力，冲压效果理想，能够满足需求。

附图说明

图1为本实用新型冲压成型装置冲压前的结构示意图；

图2为图1所示本实用新型冲压成型装置冲压后的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型冲压成型装置做出清楚完整的说明。

如图1及图2所示，本实用新型冲压成型装置包括支架装置1、设置于所述支架装置1上的上顶靠装置2、位于所述上顶靠装置2左右两侧的侧顶靠装置3、位于所述上顶靠装置2下方的下顶靠块4、设置于所述支架装置1 上的氮气弹簧5。

如图1及图2所示，所述支架装置1包括固定板11、位于所述固定板11 下方的固定块12、位于所述固定块12下方的上模具13、设置于所述上模具 13上的阻尼块14、位于所述上模具13下方左右两侧的第一挤压块15、位于所述第一挤压块15右侧的挤压杆16、下模具17、位于所述下模具17下方的滑块18、位于所述滑块18下方的第一支撑块19、位于所述第一支撑块19 下方的底板10、位于所述第一支撑块19左侧的支撑杆101。所述固定板11 呈长方体。所述固定块12设有若干个，所述固定块12的上端与所述固定板 11固定连接。所述上模具13呈长方体，所述固定块12的下端余所述上模具 13固定连接，所述上模具13上设有第一通孔131，所述第一通孔131设有两个。所述阻尼块14设有两个，所述阻尼块14的上端收容于所述第一通孔 131内且与所述上模具13固定连接。所述第一挤压块15设有两个且分别位于所述上模具13下方的左右两侧，所述第一挤压块15与所述上模具13固定连接，位于左右两侧的所述第一挤压块15镜像设置，所述第一挤压块15 上设有第一斜面151。所述挤压杆16的上端与所述上模具13固定连接，所述挤压杆16的下端设有第二斜面161。所述下模具17呈长方体，所述挤压杆16贯穿所述下模具17的上下表面且与其滑动接触。所述滑块18的上表面顶靠在所述下模具17的下表面上且与其滑动接触，所述滑块18上设有第三斜面181及第四斜面182，所述第四斜面182与所述第三斜面181左右相对设置，所述第二斜面161顶靠在所述第三斜面181上且与其滑动接触。所述第一支撑块19呈长方体，所述滑块18的下表面顶靠在所述第一支撑块19 的上表面上且与其滑动接触，使得所述滑块18可以在所述第一支撑块19上稳定的左右移动，所述第一支撑块19的上表面设有矩形槽191。所述底板 10呈长方体，所述第一支撑块19的下表面与所述底板10固定连接。所述支撑杆101的下端与所述底板10固定连接，所述支撑杆101的上端与所述下模具17的下表面固定连接，从而对其起到支撑作用。

如图1及图2所示，所述上顶靠装置2包括第一定位杆21、位于所述第一定位杆21右侧的顶靠块22、位于所述顶靠块22下方的上顶靠块23。所述第一定位杆21设有两个，所述第一定位杆21穿过所述阻尼14的内部且与其内表面滑动接触。所述顶靠块22设有两个，所述顶靠块22与所述第一定位杆21的侧面固定连接。所述上顶靠块23与所述第一定位杆21的下端固定连接，所述顶靠块22顶靠在所述上顶靠块23上，所述上顶靠块23的下端设有凸块231，所述凸块231与所述上顶靠块23一体成型，以便对冲压件进行冲压。

如图1及图2所示，所述侧顶靠装置3设有两个且左右镜像设置，所述侧顶靠装置3包括第二支撑块31、设置于所述第二支撑块31上的限定块32、设置于所述限定块32上的第二挤压块33。所述第二支撑块31的下表面与所述下模具17的下表面固定连接，所述第二支撑块31的上表面呈斜面状，所述第二支撑块31的上表面设有设有定位槽321。所述第二挤压块33的下表面顶靠在所述第二支撑块31的上表面上且与其滑动接触，所述第二挤压块 33上设有第五斜面331，所述第五斜面331与所述第一斜面151相对，使得第一斜面151向下移动时可以顶靠在所述第五斜面331上。所述限定块32 的上端与所述第二挤压块33固定连接，所述限定块32的下端收容于所述定位槽321内且与所述第二支撑块31滑动接触，使得所述第二挤压块33可以在所述第二支撑块31上稳定的左右移动。

如图1及图2所示，所述下顶靠块4的下表面顶靠在所述第四斜面182 上且与所述滑块18滑动接触，所述下顶靠块4上设有伸出部，所述伸出部贯穿所述下模具17的上下表面且与其滑动接触，所述伸出部位于左右两侧的第二支撑块31之间，所述伸出部的上端设有凹槽41，所述下顶靠块4上设有位于其左右两侧的成型块42、位于所述下顶靠块4右侧的压块43。所述成型块42设有两个，所述成型块42的下表面与所述下模具17的上表面固定连接，所述伸出部与所述成型块42滑动接触。所述压块43的上表面与所述下模具17的下表面固定连接，所述压块43的下表面顶靠在所述滑块18 上且与其滑动接触，所述压块43的左端上设有第六斜面431，所述第六斜面 431顶靠在所述下顶靠块4的右表面上且与其滑动接触。

如图1及图2所示，所述氮气弹簧5收容于所述矩形槽191内且与所述第一支撑块19固定连接，所述氮气弹簧5上设有位于其左端的连接块51，所述连接块51的上端与所述滑块18固定连接，所述氮气弹簧5的左端与所述连接块51固定连接。

如图1及图2所示，所述本实用新型冲压成型装置在使用时，首先将冲压件放置在所述成型块42的上方，且处于左右两侧的第二挤压块33之间，同时处于上顶靠块23的下方，冲压件的左端收容于凹槽41内。然后向下按压固定板11，使得固定板11向下移动，进而使得上模具13向下移动，所述第一挤压块15及挤压杆16向下移动，由于第二斜面161顶靠在第三斜面181 上，所述挤压杆16向下移动时使得所述滑块18向下移动，直至第二斜面161 移动到第三斜面181的左侧，所述滑块18向右移动使得所述第四斜面182 向右移动，进而使得所述下顶靠块4向上移动，所述伸出部向上移动，并且第一挤压块15向下移动，且可以顶靠在第二挤压块33上，所述第一斜面顶靠在所述第五斜面331，使得所述第二挤压块33向中间移动，进而可以对冲压件进行固定甚至是冲压。所述滑块18向右移动带动来南街块51向右移动，所述氮气弹簧5被压缩。在冲压完毕后，向上移动固定板11，使得上模具 13向上移动，所述第一挤压块15向上移动，所述挤压杆16向上移动，所述滑块18向左移动，所述下顶靠杆4复位，所述第二挤压块331复位，此时方便将冲压件取出，操作简单，使用便利，同时冲压稳定，可以对冲压件多方向施力，冲压效果显著。至此，本实用新型冲压成型装置使用过程描述完毕。

Claims (10)

1.一种冲压成型装置，其特征在于：所述冲压成型装置包括支架装置、设置于所述支架装置上的上顶靠装置、位于所述上顶靠装置左右两侧的侧顶靠装置、位于所述上顶靠装置下方的下顶靠块、设置于所述支架装置上的氮气弹簧。

2.如权利要求1所述的冲压成型装置，其特征在于：所述支架装置包括固定板、位于所述固定板下方的固定块、位于所述固定块下方的上模具、设置于所述上模具上的阻尼块、位于所述上模具下方左右两侧的第一挤压块、位于所述第一挤压块右侧的挤压杆、下模具、位于所述下模具下方的滑块、位于所述滑块下方的第一支撑块、位于所述第一支撑块下方的底板、位于所述第一支撑块左侧的支撑杆。

3.如权利要求2所述的冲压成型装置，其特征在于：所述固定块的上端与所述固定板固定连接，所述固定块的下端与所述上模具固定连接，所述上模具上设有第一通孔，所述阻尼块的上端收容于所述第一通孔内且与所述上模具固定连接，所述第一挤压块与所述上模具固定连接，所述第一挤压块上设有第一斜面。

4.如权利要求3所述的冲压成型装置，其特征在于：所述挤压杆的上端与所述上模具固定连接，所述挤压杆的下端设有第二斜面，所述挤压杆贯穿所述下模具的上下表面且与其滑动接触，所述滑块的上表面顶靠在所述下模具的下表面上且与其滑动接触，所述滑块上设有第三斜面及第四斜面。

5.如权利要求4所述的冲压成型装置，其特征在于：所述第二斜面顶靠在所述第三斜面上且与其滑动接触，所述滑块的下表面顶靠在所述第一支撑块的上表面上且与其滑动接触，所述第一支撑块的上表面设有矩形槽，所述第一支撑块的下表面与所述底板固定连接，所述支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述支撑杆的上端与所述下模具的下表面固定连接。

6.如权利要求5所述的冲压成型装置，其特征在于：所述上顶靠装置包括第一定位杆、位于所述第一定位杆右侧的顶靠块、位于所述顶靠块下方的上顶靠块，所述第一定位杆穿过所述阻尼的内部且与其内表面滑动接触，所述顶靠块与所述第一定位杆的侧面固定连接，所述上顶靠块与所述第一定位杆的下端固定连接，所述上顶靠块的下端设有凸块。

7.如权利要求6所述的冲压成型装置，其特征在于：所述侧顶靠装置包括第二支撑块、设置于所述第二支撑块上的限定块、设置于所述限定块上的第二挤压块，所述第二支撑块的下表面与所述下模具的下表面固定连接，所述第二支撑块的上表面设有设有定位槽，所述第二挤压块的下表面顶靠在所述第二支撑块的上表面上且与其滑动接触，所述第二挤压块上设有第五斜面，所述限定块的上端与所述第二挤压块固定连接，所述限定块的下端收容于所述定位槽内且与所述第二支撑块滑动接触。

8.如权利要求7所述的冲压成型装置，其特征在于：所述下顶靠块的下表面顶靠在所述第四斜面上且与所述滑块滑动接触，所述下顶靠块上设有伸出部，所述伸出部贯穿所述下模具的上下表面且与其滑动接触，所述伸出部的上端设有凹槽，所述下顶靠块上设有位于其左右两侧的成型块、位于所述下顶靠块右侧的压块。

9.如权利要求8所述的冲压成型装置，其特征在于：所述成型块的下表面与所述下模具的上表面固定连接，所述伸出部与所述成型块滑动接触，所述压块的上表面与所述下模具的下表面固定连接，所述压块的下表面顶靠在所述滑块上且与其滑动接触，所述压块的左端上设有第六斜面，所述第六斜面顶靠在所述下顶靠块的右表面上且与其滑动接触。

10.如权利要求9所述的冲压成型装置，其特征在于：所述氮气弹簧收容于所述矩形槽内且与所述第一支撑块固定连接，所述氮气弹簧上设有位于其左端的连接块，所述连接块的上端与所述滑块固定连接，所述氮气弹簧的左端与所述连接块固定连接。

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