CN220697921U - 一种立体支架快速折弯模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立体支架快速折弯模具，包括基座和立体支架板材，所述基座的顶部后端设置有立板，所述立板的后侧中部设置有支架，所述支架的上端设置有气缸，所述基座的顶部前端设置有折弯台；所述气缸的底部设置有凹形板，所述凹形板的底部设置有与折弯台对应且适配的折弯板，所述折弯板的顶部中部贯通开设有容纳槽，所述凹形板的内侧下端延竖直方向滑动连接有升降导板。该立体支架快速折弯模具，通过设置的折弯台、折弯板、凹形板、压紧板、容纳槽、立柱、第一压缩弹簧、升降导板、气缸的相互配合可以实现对立体支架板材的折弯，折弯的同时实现对立体支架板材的压紧，提高了效率。

Description

一种立体支架快速折弯模具

技术领域

本实用新型涉及折弯模具领域，特别涉及一种立体支架快速折弯模具。

背景技术

金属加工过程中经常会采用冲压工艺，利用冲压模具冲压成型各种产品是金属材料成型的常见方法，冲压工艺应用十分广泛，例如汽车、飞机、拖拉机、电机、电器、仪表、铁道、邮电、化工以及轻工日用产品均占有相当大的规模。

目前的立体支架在生产加工过程中往往需要对立体支架原材料进行折弯加工，立体支架的原材料一般为金属板材或金属管材，折弯时一般通过折弯模具进行，而现有技术中的折弯模具对原材料的固定效果较差，一般需提前对原材料进行夹紧限位，然后才能进行折弯操作，影响效率。

因此，提出一种立体支架快速折弯模具来解决上述问题很有必要。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种立体支架快速折弯模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种立体支架快速折弯模具，包括基座和立体支架板材，所述基座的顶部后端设置有立板，所述立板的后侧中部设置有支架，所述支架的上端设置有气缸，所述基座的顶部前端设置有折弯台；

所述气缸的底部设置有凹形板，所述凹形板的底部设置有与折弯台对应且适配的折弯板，所述折弯板的顶部中部贯通开设有容纳槽，所述凹形板的内侧下端延竖直方向滑动连接有升降导板，所述升降导板顶部的两端对称竖直设置有第一压缩弹簧，所述升降导板底部的两端对称设置有立柱，两个所述立柱的底部设置有压紧板。

优选的，所述立柱的下端延伸至折弯板的底部，所述压紧板的底部低于折弯板的最低点，并且所述压紧板与容纳槽适配。

优选的，所述第一压缩弹簧的顶部与凹形板内腔的顶部固定连接。

优选的，所述折弯台的前侧设置有前挡板，并且前挡板的上端凸出于折弯台的顶部。

优选的，所述立板前侧的两端对称活动连接有限位端板，所述立板前侧的两端中部对称开设有凹槽，两个所述凹槽内腔的相远离一端对称滑动连接有推块，所述立板的左右两侧中部对称螺纹连接有丝杆，两个所述丝杆的相远离一端对称设置有手轮，所述限位端板的后侧中部设置有滑块，两个所述推块的相对一侧对称设置有第二压缩弹簧。

优选的，所述滑块滑动连接于凹槽内腔远离推块的一端，并且滑块的侧面与第二压缩弹簧的一端抵接配合。

优选的，所述丝杆的一端延伸至凹槽的内侧并与推块的侧面转动连接。

优选的，所述立板正面左右两端的上下两侧对称开设有导槽，所述限位端板后侧的上下两端对称设置有导块，所述导槽的内侧设置有导杆。

优选的，导块活动连接于导槽的内侧，并且导块与导杆活动连接。

优选的，所述立体支架板材位于折弯台的顶部，并且立体支架板材的宽度与立板与前挡板之间的距离适配，立体支架板材的两端与两个限位端板的相对一侧接触。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种立体支架快速折弯模具，具备以下有益效果：

1、该立体支架快速折弯模具，通过设置的折弯台、折弯板、凹形板、压紧板、容纳槽、立柱、第一压缩弹簧、升降导板、气缸的相互配合可以实现对立体支架板材的折弯，折弯的同时实现对立体支架板材的压紧，提高了效率。

2、该立体支架快速折弯模具，通过设置的前挡板、限位端板、立板可对立体支架板材的四周进行限位，滑块和第二压缩弹簧的配合设置可以在折弯时适应立体支架板材两侧上边缘对限位端板的抵触，可以自行位移一定距离，推块、丝杆、手轮的设置可以调节限位端板的位置，进而适应不同长度的立体支架板材，导块、导槽、导杆的设置便于对限位端板进行导向，增加了稳定性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型凹形板和折弯板的整体结构示意图；

图3是本实用新型图1中A处放大图；

图4是本实用新型图1中B处放大图。

图中：1、基座；2、立体支架板材；3、折弯台；4、立板；5、前挡板；6、限位端板；7、支架；8、气缸；9、凹形板；10、折弯板；11、压紧板；12、容纳槽；13、立柱；14、第一压缩弹簧；15、升降导板；16、凹槽；17、推块；18、丝杆；19、手轮；20、滑块；21、第二压缩弹簧；22、导槽；23、导块；24、导杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种立体支架快速折弯模具，包括基座1和立体支架板材2，基座1的顶部后端设置有立板4，立板4的后侧中部设置有支架7，支架7的上端设置有气缸8，基座1的顶部前端设置有折弯台3；

气缸8的底部设置有凹形板9，凹形板9的底部设置有与折弯台3对应且适配的折弯板10，折弯板10的顶部中部贯通开设有容纳槽12，凹形板9的内侧下端延竖直方向滑动连接有升降导板15，升降导板15顶部的两端对称竖直设置有第一压缩弹簧14，第一压缩弹簧14的顶部与凹形板9内腔的顶部固定连接，升降导板15底部的两端对称设置有立柱13，立柱13的下端延伸至折弯板10的底部，两个立柱13的底部设置有压紧板11，压紧板11的底部低于折弯板10的最低点，并且压紧板11与容纳槽12适配，通过设置的折弯台3、折弯板10、凹形板9、压紧板11、容纳槽12、立柱13、第一压缩弹簧14、升降导板15、气缸8的相互配合可以实现对立体支架板材2的折弯，折弯的同时实现对立体支架板材2的压紧，提高了效率。

折弯台3的前侧设置有前挡板5，并且前挡板5的上端凸出于折弯台3的顶部，立板4前侧的两端对称活动连接有限位端板6，立体支架板材2位于折弯台3的顶部，并且立体支架板材2的宽度与立板4与前挡板5之间的距离适配，立体支架板材2的两端与两个限位端板6的相对一侧接触，通过设置的前挡板5、限位端板6、立板4可对立体支架板材2的四周进行限位；

立板4前侧的两端中部对称开设有凹槽16，两个凹槽16内腔的相远离一端对称滑动连接有推块17，立板4的左右两侧中部对称螺纹连接有丝杆18，丝杆18的一端延伸至凹槽16的内侧并与推块17的侧面转动连接，两个丝杆18的相远离一端对称设置有手轮19，推块17、丝杆18、手轮19的设置可以调节限位端板6的位置，进而适应不同长度的立体支架板材2；

限位端板6的后侧中部设置有滑块20，两个推块17的相对一侧对称设置有第二压缩弹簧21，滑块20滑动连接于凹槽16内腔远离推块17的一端，并且滑块20的侧面与第二压缩弹簧21的一端抵接配合，滑块20和第二压缩弹簧21的配合设置可以在折弯时适应立体支架板材2两侧上边缘对限位端板6的抵触，可以自行位移一定距离。

立板4正面左右两端的上下两侧对称开设有导槽22，限位端板6后侧的上下两端对称设置有导块23，导槽22的内侧设置有导杆24，导块23活动连接于导槽22的内侧，并且导块23与导杆24活动连接，导块23、导槽22、导杆24的设置便于对限位端板6进行导向，增加了稳定性。

需要说明的是，本实用新型为一种立体支架快速折弯模具，使用时事先根据立体支架板材2的长度调节两个限位端板6之间的间距，具体的，旋转手轮19带动丝杆18转动，丝杆18带动推块17位移，进而推块17通过第二压缩弹簧21推动滑块20，进而滑块20带动限位端板6位移，然后将立体支架板材2置于折弯台3的顶部，左右两侧有限位端板6限位，前后两侧分别由前挡板5和立板4限位，然后启动气缸8带动凹形板9和折弯板10向下位移，折弯板10与立体支架板材2接触前压紧板11先与立体支架板材2接触，进而压紧板11静止折弯板10继续向下位移，进而凹形板9配合升降导板15压缩第一压缩弹簧14，然后折弯板10与立体支架板材2接触开始折弯，直至折弯板10的底部与立体支架板材2的顶部贴合，此时压紧板11进入容纳槽12，此外，折弯时立体支架板材2的两端向下位移，立体支架板材2的两端上边缘会与限位端板6的侧壁抵触，进而限位端板6通过滑块20压缩第二压缩弹簧21实现自适应调整位置，该装置折弯的同时实现对立体支架板材2的压紧，提高了效率，改变立体支架板材2的长度时才需要旋转手轮19调整限位端板6的位置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种立体支架快速折弯模具，包括基座(1)和立体支架板材(2)，所述基座(1)的顶部后端设置有立板(4)，所述立板(4)的后侧中部设置有支架(7)，所述支架(7)的上端设置有气缸(8)，所述基座(1)的顶部前端设置有折弯台(3)；

其特征在于：所述气缸(8)的底部设置有凹形板(9)，所述凹形板(9)的底部设置有与折弯台(3)对应且适配的折弯板(10)，所述折弯板(10)的顶部中部贯通开设有容纳槽(12)，所述凹形板(9)的内侧下端延竖直方向滑动连接有升降导板(15)，所述升降导板(15)顶部的两端对称竖直设置有第一压缩弹簧(14)，所述升降导板(15)底部的两端对称设置有立柱(13)，两个所述立柱(13)的底部设置有压紧板(11)。

2.根据权利要求1所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述立柱(13)的下端延伸至折弯板(10)的底部，所述压紧板(11)的底部低于折弯板(10)的最低点，并且所述压紧板(11)与容纳槽(12)适配。

3.根据权利要求1所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述第一压缩弹簧(14)的顶部与凹形板(9)内腔的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述折弯台(3)的前侧设置有前挡板(5)，并且前挡板(5)的上端凸出于折弯台(3)的顶部。

5.根据权利要求1所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述立板(4)前侧的两端对称活动连接有限位端板(6)，所述立板(4)前侧的两端中部对称开设有凹槽(16)，两个所述凹槽(16)内腔的相远离一端对称滑动连接有推块(17)，所述立板(4)的左右两侧中部对称螺纹连接有丝杆(18)，两个所述丝杆(18)的相远离一端对称设置有手轮(19)，所述限位端板(6)的后侧中部设置有滑块(20)，两个所述推块(17)的相对一侧对称设置有第二压缩弹簧(21)。

6.根据权利要求5所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述滑块(20)滑动连接于凹槽(16)内腔远离推块(17)的一端，并且滑块(20)的侧面与第二压缩弹簧(21)的一端抵接配合。

7.根据权利要求6所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述丝杆(18)的一端延伸至凹槽(16)的内侧并与推块(17)的侧面转动连接。

8.根据权利要求7所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述立板(4)正面左右两端的上下两侧对称开设有导槽(22)，所述限位端板(6)后侧的上下两端对称设置有导块(23)，所述导槽(22)的内侧设置有导杆(24)。

9.根据权利要求8所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：导块(23)活动连接于导槽(22)的内侧，并且导块(23)与导杆(24)活动连接。

10.根据权利要求5所述的一种立体支架快速折弯模具，其特征在于：所述立体支架板材(2)位于折弯台(3)的顶部，并且立体支架板材(2)的宽度与立板(4)与前挡板(5)之间的距离适配，立体支架板材(2)的两端与两个限位端板(6)的相对一侧接触。