CN219696897U - 一种电子连接器冲压折弯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种电子连接器冲压折弯成型装置，包括底板，所述底板上表面的右侧设有用于提高冲压效率的冲压机构，所述底板上表面的左侧设有用于提高折弯效率的折弯机构。该电子连接器冲压折弯成型装置，通过设置了冲压机构，经支撑架、第一液压缸、输送平台和冲压头以及冲压模板等之间的相互配合，将连接器端子的原材料板材放置在冲压模板上，经第一液压缸输出轴伸出带动冲压板和冲压头移动，进而通过冲压头与冲压模板之间接触并通过模孔将板材冲压成端子原板，而冲压成型的端子原板沿模孔下落到输送平台上，利用输送平台将冲压出的端子原板输送移动并经限位板进行拦截，以便于搬运机器人进行识别搬运进行连续性的加工生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压折弯成型装置技术领域，具体为一种电子连接器冲压折弯成型装置。
背景技术
电子连接器也常被称为电路连接器，电连接器，将一个回路上的两个导体桥接起来，使得电流或者讯号可以从一个导体流向另一个导体的导体设备，而电子连接器的端子形状为弯折导电片，该端子的生产需要使用到折弯成型装置。
中国专利公开号（CN 211859127 U）中公开的一种连接器端子的通用折弯成型装置，包括：工作台，所述工作台底部安装有支撑腿，所述工作台前端的台面上设置有滑槽一，所述滑槽一内设置有滑块，所述滑块一侧的中部转动连接有丝杆，所述丝杆贯穿工作台至工作台的外部，所述丝杆的端部安装有把手，所述滑块的另一侧的下部设置有滑槽二，所述滑槽二上方均匀设置有若干圆柱杆，所述圆柱杆的两侧设置有滑动于滑槽二内的半圆管；所述工作台的后部固定有立板，所述立板的中部设置有滑槽三，所述滑槽三内部两端分别固定有液压杆，所述液压杆上部安装有方块；所述方块下方的工作台的表面上设置有定位柱，该装置可实现不同连接器端子的折弯成型，适用范围较广，但是上述专利中还存在着不便于对连接器端子进行冲压成型的连续性生产的问题，上述专利中利用液压缸和方块柱等对连接器端子进行折弯加工，但是端子折弯前需要先对板材冲压成端子原板，再将其摆放到折弯机构上进行折弯加工，造成加工效率较低。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子连接器冲压折弯成型装置，具备连续性加工效率高等优点，解决了现有技术中存在着不便于对连接器端子进行冲压成型的连续性生产的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电子连接器冲压折弯成型装置，包括底板，所述底板上表面的右侧设有用于提高冲压效率的冲压机构，所述底板上表面的左侧设有用于提高折弯效率的折弯机构，所述底板上表面的中部固定有搬运机器人；
所述冲压机构包括固定在底板上表面右侧的支撑架，所述支撑架的前后两侧内壁之间固定有输送平台，所述支撑架的上表面固定有第一液压缸，所述第一液压缸输出轴的外侧固定有冲压板，所述冲压板的下表面固定有冲压头，所述支撑架的左右两侧内壁之间固定有冲压模板。
进一步，所述底板的上表面固定有控制器，所述搬运机器人的正面固定有视觉检测探头。
进一步，所述冲压模板的长度和宽度分别与冲压板的长度和宽度相等，所述输送平台的左侧固定有限位板。
进一步，所述冲压头的数量不少于两个，且均匀分布在冲压板的下表面，所述冲压模板的上表面开设有与冲压头数量相等的模孔。
进一步，所述折弯机构包括固定在底板上表面左侧的固定架，所述固定架的内顶壁固定有两个气缸，两个所述气缸输出轴的外侧固定有推板，所述推板的下表面固定有定位板，所述推板的上表面固定有第二液压缸，所述第二液压缸输出轴的外侧固定有折弯压板，所述固定架的左右两侧内壁之间固定有加工台。
进一步，所述定位板的高度大于折弯压板的高度，所述固定架的形状为U形。
进一步，所述固定架的左右两侧内壁均固定有导轨，所述折弯压板的左右两侧均开设有滑槽，且折弯压板通过两个滑槽滑动连接在两个导轨的外表面。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
1、该电子连接器冲压折弯成型装置，通过设置了冲压机构，经支撑架、第一液压缸、冲压板、输送平台和冲压头以及冲压模板等之间的相互配合，将连接器端子的原材料板材放置在冲压模板上，经第一液压缸输出轴伸出带动冲压板和冲压头移动，进而通过冲压头与冲压模板之间接触并通过模孔将板材冲压成端子原板，而冲压成型的端子原板沿模孔下落到输送平台上，利用输送平台将冲压出的端子原板输送移动并经限位板进行拦截，以便于搬运机器人进行识别搬运进行连续性的加工生产。
2、该电子连接器冲压折弯成型装置，通过设置了折弯机构，经固定架、气缸、推板、第二液压缸和定位板以及折弯压板等之间的相互配合，能够利用搬运机器人配合视觉检测探头将冲压成型的端子原板搬运并整齐摆放到加工台的上表面，然后气缸启动输出轴伸出推动推板移动并将定位板下移与端子原板接触进行定位，最后启动第二液压缸，经输出轴伸出带动折弯压板在导轨的限位下保持垂直线性运动并配合加工台将端子原板进行施压折弯成型，实现板材原料的冲压折弯连续性生产，提高加工效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲压机构示意图；
图3为本实用新型折弯机构示意图。
图中：1底板、2冲压机构、201支撑架、202输送平台、203第一液压缸、204冲压板、205冲压头、206冲压模板、207限位板、3折弯机构、301固定架、302气缸、303推板、304定位板、305第二液压缸、306折弯压板、307加工台、308导轨、4搬运机器人。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1，本实施例中的一种电子连接器冲压折弯成型装置，包括底板1，底板1上表面的右侧设有用于提高冲压效率的冲压机构2，底板1上表面的左侧设有用于提高折弯效率的折弯机构3，底板1上表面的中部固定有搬运机器人4。
本实施例中的，底板1的上表面固定有控制器，搬运机器人4的正面固定有视觉检测探头。
请参阅图2，为了对连接器进行端子冲压成型输送使用，本实施例中的冲压机构2包括固定在底板1上表面右侧的支撑架201，支撑架201的前后两侧内壁之间固定有输送平台202，支撑架201的上表面固定有第一液压缸203，第一液压缸203输出轴的外侧固定有冲压板204，冲压板204的下表面固定有冲压头205，支撑架201的左右两侧内壁之间固定有冲压模板206，将连接器端子的原材料板材放置在冲压模板206上，经第一液压缸203输出轴伸出带动冲压板204和冲压头205移动。
本实施例中的，冲压模板206的长度和宽度分别与冲压板204的长度和宽度相等，输送平台202的左侧固定有限位板207，冲压头205的数量不少于两个，且均匀分布在冲压板204的下表面，通过冲压头205与冲压模板206之间接触并通过模孔将板材冲压成端子原板，冲压模板206的上表面开设有与冲压头205数量相等的模孔，冲压成型的端子原板沿模孔下落到输送平台202上，利用输送平台202将冲压出的端子原板输送移动并经限位板207进行拦截，以便于搬运机器人4进行识别搬运进行连续性的加工生产。
请参阅图3，为了对连接器端子进行连续性折弯使用，本实施例中的折弯机构3包括固定在底板1上表面左侧的固定架301，固定架301的内顶壁固定有两个气缸302，两个气缸302输出轴的外侧固定有推板303，推板303的下表面固定有定位板304，气缸302启动输出轴伸出推动推板303移动并将定位板304下移与端子原板接触进行定位，推板303的上表面固定有第二液压缸305，第二液压缸305输出轴的外侧固定有折弯压板306，固定架301的左右两侧内壁之间固定有加工台307，利用搬运机器人4配合视觉检测探头将冲压成型的端子原板搬运并整齐摆放到加工台307的上表面。
本实施例中的，定位板304的高度大于折弯压板306的高度，固定架301的形状为U形，固定架301的左右两侧内壁均固定有导轨308，折弯压板306的左右两侧均开设有滑槽，且折弯压板306通过两个滑槽滑动连接在两个导轨308的外表面，启动第二液压缸305，经输出轴伸出带动折弯压板306在导轨308的限位下保持垂直线性运动并配合加工台307将端子原板进行施压折弯成型，实现板材原料的冲压折弯连续性生产。
上述实施例的工作原理为：
（1）在对连接器进行端子冲压成型输送使用时，将连接器端子的原材料板材放置在冲压模板206上，经第一液压缸203输出轴伸出带动冲压板204和冲压头205移动，进而通过冲压头205与冲压模板206之间接触并通过模孔将板材冲压成端子原板，而冲压成型的端子原板沿模孔下落到输送平台202上，利用输送平台202将冲压出的端子原板输送移动并经限位板207进行拦截，以便于搬运机器人4进行识别搬运进行连续性的加工生产。
（2）在对连接器端子进行连续性折弯使用时，利用搬运机器人4配合视觉检测探头将冲压成型的端子原板搬运并整齐摆放到加工台307的上表面，然后气缸302启动输出轴伸出推动推板303移动并将定位板304下移与端子原板接触进行定位，最后启动第二液压缸305，经输出轴伸出带动折弯压板306在导轨308的限位下保持垂直线性运动并配合加工台307将端子原板进行施压折弯成型，实现板材原料的冲压折弯连续性生产。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种电子连接器冲压折弯成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）上表面的右侧设有用于提高冲压效率的冲压机构（2），所述底板（1）上表面的左侧设有用于提高折弯效率的折弯机构（3），所述底板（1）上表面的中部固定有搬运机器人（4）；
所述冲压机构（2）包括固定在底板（1）上表面右侧的支撑架（201），所述支撑架（201）的前后两侧内壁之间固定有输送平台（202），所述支撑架（201）的上表面固定有第一液压缸（203），所述第一液压缸（203）输出轴的外侧固定有冲压板（204），所述冲压板（204）的下表面固定有冲压头（205），所述支撑架（201）的左右两侧内壁之间固定有冲压模板（206）。
2.根据权利要求1所述的一种电子连接器冲压折弯成型装置，其特征在于：所述底板（1）的上表面固定有控制器，所述搬运机器人（4）的正面固定有视觉检测探头。
3.根据权利要求1所述的一种电子连接器冲压折弯成型装置，其特征在于：所述冲压模板（206）的长度和宽度分别与冲压板（204）的长度和宽度相等，所述输送平台（202）的左侧固定有限位板（207）。
4.根据权利要求1所述的一种电子连接器冲压折弯成型装置，其特征在于：所述冲压头（205）的数量不少于两个，且均匀分布在冲压板（204）的下表面，所述冲压模板（206）的上表面开设有与冲压头（205）数量相等的模孔。
5.根据权利要求1所述的一种电子连接器冲压折弯成型装置，其特征在于：所述折弯机构（3）包括固定在底板（1）上表面左侧的固定架（301），所述固定架（301）的内顶壁固定有两个气缸（302），两个所述气缸（302）输出轴的外侧固定有推板（303），所述推板（303）的下表面固定有定位板（304），所述推板（303）的上表面固定有第二液压缸（305），所述第二液压缸（305）输出轴的外侧固定有折弯压板（306），所述固定架（301）的左右两侧内壁之间固定有加工台（307）。
6.根据权利要求5所述的一种电子连接器冲压折弯成型装置，其特征在于：所述定位板（304）的高度大于折弯压板（306）的高度，所述固定架（301）的形状为U形。
7.根据权利要求5所述的一种电子连接器冲压折弯成型装置，其特征在于：所述固定架（301）的左右两侧内壁均固定有导轨（308），所述折弯压板（306）的左右两侧均开设有滑槽，且折弯压板（306）通过两个滑槽滑动连接在两个导轨（308）的外表面。
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