CN220964016U - 一种电子设备的线束加工制造 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子设备的线束加工制造，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有防护箱，且所述防护箱的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端一侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有偏心轮；利用设置的偏心轮、冲压杆、限位滑板和第一弹簧之间的结合使用，可以对需要打端处理的线束进行快速的打端处理，进而不再需要通过人工的方式进行打端处理，使用起来更加的方便快捷，而且不会出现位置上的偏差，当偏心轮转动时会使冲压杆随之进行纵向运动，而后冲压杆带动限位滑板进行纵向运动，同时第一弹簧也随着限位滑板的运动发生形变，结合偏心轮的转动即可实现冲压杆的纵向往复运动，方便后续更好的对线束进行打端处理。

Description

一种电子设备的线束加工制造

技术领域

本实用新型涉及电子设备的线束加工制造领域，特别是涉及一种电子设备的线束加工制造。

背景技术

线束是一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接，是电子设备电路中连接各组电路的接线部件，由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成；

现有的电子线束在加工过程中，线束端头部位需要经过剥线、沾锡、打端等加工，而在线束打端时，通常需要通过人工的方式来将线束进行固定处理，而后再通过人工打端的方式将线束端头位置通过挤压的方式插入线束连接端子，但是人工打端的方式不仅效率低下，而且肯在打端的过程中可能会出现位置上的偏差，影响后续的打端处理。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种电子设备的线束加工制造，能解决现有的电子线束在加工过程中，线束端头部位需要经过剥线、沾锡、打端等加工，而在线束打端时，通常需要通过人工的方式来将线束进行固定处理，而后再通过人工打端的方式将线束端头位置通过挤压的方式插入线束连接端子，但是人工打端的方式不仅效率低下，而且肯在打端的过程中可能会出现位置上的偏差，影响后续的打端处理的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种电子设备的线束加工制造，包括底座，所述底座的顶端一侧安装有防护箱，且所述防护箱的顶端中部安装有筒体，所述筒体的顶端一侧安装有电机，且所述电机的输出端连接有偏心轮，所述偏心轮的底部连接有冲压杆，且所述冲压杆的底部安装有压头，所述冲压杆的外表面套设有限位滑板，且所述限位滑板的顶端连接有第一弹簧，所述防护箱的底部内侧安装有缓冲板，且所述缓冲板的底部安装有缓冲杆，且所述缓冲杆的外表面套设有第二弹簧，所述缓冲杆的底部安装有阻尼器。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防护箱的一端内侧滑动连接有盒体，且所述盒体的顶端内侧连接有辅助辊，所述盒体的底部内侧滑动连接有托板，且所述托板的底部连接有弹簧片。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的另一侧顶端安装有立柱，且所述立柱的内侧设有弧形板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的底部连接有推杆，且所述推杆的另一端连接有滑套，所述滑套的内侧贯穿有横杆，且所述横杆的外表面套设有第三弹簧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述冲压杆通过所述限位滑板与所述筒体构成滑动连接，且所述冲压杆与所述防护箱呈垂直状分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述推杆通过连接耳与所述弧形板构成转动连接，且所述推杆沿着所述弧形板的竖直中心线对称分布。

与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：

1、利用设置的偏心轮、冲压杆、限位滑板和第一弹簧之间的结合使用，可以对需要打端处理的线束进行快速的打端处理，进而不再需要通过人工的方式进行打端处理，使用起来更加的方便快捷，而且不会出现位置上的偏差，当偏心轮转动时会使冲压杆随之进行纵向运动，而后冲压杆带动限位滑板进行纵向运动，同时第一弹簧也随着限位滑板的运动发生形变，结合偏心轮的转动即可实现冲压杆的纵向往复运动，方便后续更好的对线束进行打端处理；

2、利用设置的缓冲板、缓冲杆和阻尼器之间的结合使用，可以在压头与线束和端子之间接触时起到一定的缓冲效果，进而可以防止压头的冲压力度过大而造成端子损坏的情况出现，缓冲板纵向运动时会带动缓冲杆下压其底部连接的阻尼器，并使其随之发生形变，同时第二弹簧也会随之发生形变，结合阻尼器以及第二弹簧形变所产生的反向作用力即可起到缓冲的效果。

附图说明

图1为本实用新型电子设备的线束加工制造结构示意图；

图2为本实用新型电子设备的线束加工制造图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型电子设备的线束加工制造防护箱截面结构示意图；

图4为本实用新型电子设备的线束加工制造立体结构示意图；

其中：1、底座；2、防护箱；3、筒体；4、电机；5、偏心轮；6、冲压杆；7、压头；8、限位滑板；9、第一弹簧；10、缓冲板；11、缓冲杆；12、第二弹簧；13、阻尼器；14、盒体；15、辅助辊；16、托板；17、弹簧片；18、立柱；19、弧形板；20、推杆；21、滑套；22、横杆；23、第三弹簧。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。

实施例

请参照图1、图2和图4所示，本实用新型提供一种电子设备的线束加工制造，包括底座1，底座1的顶端一侧安装有防护箱2，且防护箱2的顶端中部安装有筒体3，筒体3的顶端一侧安装有电机4，且电机4的输出端连接有偏心轮5，偏心轮5的底部连接有冲压杆6，且冲压杆6的底部安装有压头7，冲压杆6的外表面套设有限位滑板8，且限位滑板8的顶端连接有第一弹簧9，防护箱2的底部内侧安装有缓冲板10，底座1的另一侧顶端安装有立柱18，且立柱18的内侧设有弧形板19，弧形板19的内侧壁设有橡胶垫，用于起到防滑的目的，弧形板19的底部连接有推杆20，且推杆20的另一端连接有滑套21，推杆20通过连接耳与弧形板19构成转动连接，且推杆20沿着弧形板19的竖直中心线对称分布，滑套21的内侧贯穿有横杆22，且横杆22的外表面套设有第三弹簧23，滑套21通过第三弹簧23与横杆22滑动连接；

当需要对线束与端子进行压合处理时，首先使线束贯穿于立柱18顶端开设的通孔中，而由于线束自身具有一定的宽度，所以当线束被输入到立柱18的顶端内侧时会向两侧推动弧形板19，而后弧形板19推动其另一端转动连接的推杆20，并使推杆20推动滑套21，使滑套21沿着横杆22横向滑动，同时滑套21会横向挤压一侧连接的第三弹簧23，随后第三弹簧23随之发生形变产生反向作用力，结合其所产生的反向作用力即可使推杆20反向推动弧形板19，结合两侧对称设置的弧形板19即可对线束进行夹持限位处理，确保其在后续打端过程中自身的稳定性，防止出现位置上的偏差；

作为本实施例进一步的实施方式，如图1、图3和图4所示，筒体3的顶端一侧安装有电机4，且电机4的输出端连接有偏心轮5，偏心轮5的底部连接有冲压杆6，且冲压杆6的底部安装有压头7，冲压杆6通过限位滑板8与筒体3构成滑动连接，且冲压杆6与防护箱2呈垂直状分布，冲压杆6的外表面套设有限位滑板8，且限位滑板8的顶端连接有第一弹簧9，防护箱2的底部内侧安装有缓冲板10，且缓冲板10的底部安装有缓冲杆11，且缓冲杆11的外表面套设有第二弹簧12，缓冲杆11的底部安装有阻尼器13，防护箱2的一端内侧滑动连接有盒体14，且盒体14的顶端内侧连接有辅助辊15，当端子被输入到盒体14的内侧时，最顶端的端子与辅助辊15接触，而最底部的端子则与托板16接触，盒体14的底部内侧滑动连接有托板16，且托板16的底部连接有弹簧片17；

在打端前，将端子放入到盒体14的内侧，同时多个端子下压托板16，而后托板16随之纵向挤压弹簧片17，并使弹簧片17随之发生形变，方便后续可以进行自动上料的目的，而辅助辊15的设置可以辅助端子进行横向运动，打端时，电机4工作时偏心轮5随之进行转动，而后偏心轮5纵向推动其底部连接的冲压杆6，并使其带动压头7进行纵向运动，以此来实现打端的目的，而冲压杆6纵向运动时会带动限位滑板8纵向拉动第一弹簧9，并使第一弹簧9随之发生形变，结合第一弹簧9形变所产生的反向作用力以及偏心轮5的转动即可实现冲压杆6的纵向往复运动，方便后续能够持续对线束进行打端处理，自动化程度更高，而在打端时，在冲击力的作用下会使缓冲板10下压缓冲杆11，随后缓冲杆11挤压其底部连接的阻尼器13，同时缓冲杆11会拉动第二弹簧12，结合第二弹簧12以及阻尼器13形变所产生的反向作用力即可起到缓冲的目的，防止后续在对端子以及线束进行打端时由于压力过大而造成端子损坏的情况出现；

具体工作原理：

在打端前，将端子放入到盒体14的内侧，同时多个端子下压托板16，而后托板16随之纵向挤压弹簧片17，并使弹簧片17发生形变，方便后续可以进行自动上料的目的，辅助辊15的设置可以辅助端子进行横向运动，当线束被输入到立柱18的顶端内侧时会向两侧推动弧形板19，而后弧形板19推动推杆20，并使推杆20推动滑套21，使其沿着横杆22横向滑动，同时滑套21会横向挤第三弹簧23，随后第三弹簧23随之发生形变产生反向作用力，结合其所产生的反向作用力即可使推杆20反向推动弧形板19，两侧对称设置的弧形板19可对线束进行夹持限位处理，确保其在后续打端过程中自身的稳定性，打端时，电机4工作时偏心轮5随之进行转动，而后偏心轮5纵向推动其底部连接的冲压杆6，并使其带动压头7进行纵向运动，以此来实现打端的目的，而冲压杆6纵向运动时会带动限位滑板8纵向拉动第一弹簧9，并使第一弹簧9随之发生形变，结合第一弹簧9形变所产生的反向作用力以及偏心轮5的转动即可实现冲压杆6的纵向往复运动，方便后续能够持续对线束进行打端处理，自动化程度更高，而在打端时，在冲击力的作用下会使缓冲板10下压缓冲杆11，随后缓冲杆11挤压其底部连接的阻尼器13，同时缓冲杆11会拉动第二弹簧12，结合第二弹簧12以及阻尼器13形变所产生的反向作用力即可起到缓冲的目的，防止后续在对端子以及线束进行打端时由于压力过大而造成端子损坏的情况出现。

Claims (6)

1.一种电子设备的线束加工制造，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧安装有防护箱(2)，且所述防护箱(2)的顶端中部安装有筒体(3)，所述筒体(3)的顶端一侧安装有电机(4)，且所述电机(4)的输出端连接有偏心轮(5)，所述偏心轮(5)的底部连接有冲压杆(6)，且所述冲压杆(6)的底部安装有压头(7)，所述冲压杆(6)的外表面套设有限位滑板(8)，且所述限位滑板(8)的顶端连接有第一弹簧(9)，所述防护箱(2)的底部内侧安装有缓冲板(10)，且所述缓冲板(10)的底部安装有缓冲杆(11)，且所述缓冲杆(11)的外表面套设有第二弹簧(12)，所述缓冲杆(11)的底部安装有阻尼器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种电子设备的线束加工制造，其特征在于：所述防护箱(2)的一端内侧滑动连接有盒体(14)，且所述盒体(14)的顶端内侧连接有辅助辊(15)，所述盒体(14)的底部内侧滑动连接有托板(16)，且所述托板(16)的底部连接有弹簧片(17)。

3.根据权利要求1所述的一种电子设备的线束加工制造，其特征在于：所述底座(1)的另一侧顶端安装有立柱(18)，且所述立柱(18)的内侧设有弧形板(19)。

4.根据权利要求3所述的一种电子设备的线束加工制造，其特征在于：所述弧形板(19)的底部连接有推杆(20)，且所述推杆(20)的另一端连接有滑套(21)，所述滑套(21)的内侧贯穿有横杆(22)，且所述横杆(22)的外表面套设有第三弹簧(23)。

5.根据权利要求1所述的一种电子设备的线束加工制造，其特征在于：所述冲压杆(6)通过所述限位滑板(8)与所述筒体(3)构成滑动连接，且所述冲压杆(6)与所述防护箱(2)呈垂直状分布。

6.根据权利要求4所述的一种电子设备的线束加工制造，其特征在于：所述推杆(20)通过连接耳与所述弧形板(19)构成转动连接，且所述推杆(20)沿着所述弧形板(19)的竖直中心线对称分布。