CN219937563U - 一种压接机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及压接机装置技术领域，具体为一种压接机。包括壳体组件、定位组件、压接组件，所述壳体组件包括机体壳，所述压接组件包括压接底块、压接顶块，所述压接底块的内侧开设有连接槽，所述压接底块的一端连接有挤压中板，所述挤压中板远离连接块的一端连接有支撑层，所述支撑层远离挤压中板的一端连接有压接卡条。通过压接卡条的设置，用于直接与端子进行挤压接触，同时压接卡条在对端子进行挤压时受到端子的反向作用力产生形变，进而通过压接卡条能够产生形变使端子内部受力形成凸起，进而增加端子与导线相互之间的摩擦力，通过相邻两块压接卡条之间的间距相同，用于压接卡条进行形变的空间。

Description

一种压接机

技术领域

本实用新型涉及压接机装置技术领域，具体为一种压接机。

背景技术

电力工程，即与电能的生产、输送、分配有关的工程，广义上还包括把电作为动力和能源在多个领域中应用的工程，同时可理解到送变电业扩工程。

在电力工程中，需要对线路进行对接，在对接时需要用的压接机，现有技术中主要是将导线端部挤压上导线端子，以便于导线固定在变压器上，在把直径较粗的导线固定在端子上时，需要用到导线压接机来把端子固定在导线上，通过把端子套在导线上，然后把导线和端子放入到挤压机内进行挤压固定，以此把端子固定在导线上，现有的压接机在对端子进行压接时，无法使端子内部受力形成凸起，这样由于导线外层表面的光滑性，就会降低端子与导线连接的稳定性。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种压接机，解决对端子进行压接时，无法使端子内部受力形成凸起，这样由于导线外层表面的光滑性，就会降低端子与导线连接的稳定性，通过压接卡条的设置，用于直接与端子进行挤压接触，同时压接卡条在对端子进行挤压时受到端子的反向作用力产生形变，进而通过压接卡条能够产生形变使端子内部受力形成凸起，进而增加端子与导线相互之间的摩擦力，通过相邻两块压接卡条之间的间距相同，用于压接卡条进行形变的空间的问题。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种压接机，包括壳体组件、定位组件、压接组件，所述壳体组件包括机体壳，所述机体壳一端壁体的内侧转动连接有壳体门，所述机体壳一端的内侧开设有壳体槽，所述定位组件包括定位板、导向板，所述定位板的下端连接有导向柱，所述导向板的内侧连接有套筒，所述导向柱远离定位板的一端贯穿套筒并延伸至连接有侧位板，所述侧位板的一端连接有安装板，所述机体壳下底面内壁的上端连接有稳固板，所述定位板与导向柱相连接的同一端连接有伸缩杆，所述压接组件包括压接底块、压接顶块，所述压接底块的内侧开设有连接槽，所述压接底块的一端连接有挤压中板，所述挤压中板的下端连接有连接块，所述挤压中板远离连接块的一端连接有支撑层，所述支撑层远离挤压中板的一端连接有压接卡条。

本实用新型的有益效果为：通过压接卡条的设置，用于直接与端子进行挤压接触，同时压接卡条在对端子进行挤压时受到端子的反向作用力产生形变，进而通过压接卡条能够产生形变使端子内部受力形成凸起，进而增加端子与导线相互之间的摩擦力，通过相邻两块压接卡条之间的间距相同，用于压接卡条进行形变的空间，通过连接槽与连接块的设置，用于对挤压中板受力后的缓冲，进而保障压接底块与压接顶块对端子进行压接工作时的稳定性。

为了便于对机体壳里面的部件进行维修、更换：

作为上述技术方案的进一步改进：所述壳体槽共开设有两个，两个所述壳体槽对称设置，所述壳体槽的深度与机体壳壁体的厚度相同，所述壳体门的内侧连接有观察窗，所述机体壳的下端连接有万向轮。

本改进的有益效果为：当使用装置时，通过万向轮将装置推动到使用位置，然后把端子套装在导线的端部，然后通过端子带动导线穿过壳体槽并放置于压接底块上面，然后对端子进行压接工作，通过壳体门的设置，便于对机体壳里面的部件进行维修、更换，通过观察窗的设置，用于对机体壳的里面进行观察。

为了通过导向柱的设置用于保障导向板在移动过程中的稳定性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述定位板远离导向柱的一端与机体壳的内壁相连接，所述导向柱共设置有四根，所述导向柱与套筒滑动连接。

本改进的有益效果为：伸缩杆带动压接顶块对端子进行压接工作时，通过导向柱的设置，用于套筒进行滑动的轴向柱，进而通过导向柱的设置用于保障导向板在移动过程中的稳定性。

为了通过套筒与导向柱的配合保证压接顶块在移动过程中的稳定性：

作为上述技术方案的进一步改进：两块所述导向板对称连接于压接顶块的两端，每块所述导向板的内侧连接有两个尺寸相同的套筒，所述套筒的尺寸与导向柱的尺寸相匹配。

本改进的有益效果为：压接顶块在伸缩杆的带动进行移动时，压接顶块在移动的过程中带动导向板与套筒的同步移动，进而通过套筒与导向柱的配合保证压接顶块在移动过程中的稳定性。

为了实现将端子固定在导线上：

作为上述技术方案的进一步改进：所述伸缩杆为电动杆且与操作面板电性连接，所述安装板远离侧位板的一端与机体壳的内壁相连接。

本改进的有益效果为：开启伸缩杆的运行，伸缩杆进行伸长运行并对压接顶块产生作用力使其进行逐渐靠近压接底块的移动，然后直至压接顶块把端子压紧，进而实现将端子固定在导线上。

为了用于对导向柱的固定及支撑：

作为上述技术方案的进一步改进：所述侧位板远离安装板的一端与压接底块的外壁相连接，所述支撑层为弧形结构设置。

本改进的有益效果为：通过支撑层的设置，用于对压接卡条的固定及支撑，通过侧位板的设置，用于对导向柱的固定及支撑。

为了保障压接底块与压接顶块对端子进行压接工作时的稳定性：

作为上述技术方案的进一步改进：所述连接槽的尺寸与连接块的尺寸相匹配，所述连接块远离挤压中板的一端为弧形结构设置。

本改进的有益效果为：通过连接槽与连接块的设置，用于对挤压中板受力后的缓冲，进而保障压接底块与压接顶块对端子进行压接工作时的稳定性。

为了增加端子与导线相互之间的摩擦力：

作为上述技术方案的进一步改进：所述压接卡条为橡胶卡条，相邻两块所述压接卡条之间的间距相同。

本改进的有益效果为：通过压接卡条的设置，用于直接与端子进行挤压接触，同时压接卡条在对端子进行挤压时受到端子的反向作用力产生形变，进而通过压接卡条能够产生形变使端子内部受力形成凸起，进而增加端子与导线相互之间的摩擦力，通过相邻两块压接卡条之间的间距相同，用于压接卡条进行形变的空间。

附图说明

图1为本实用新型的侧视剖面结构示意图。

图2为本实用新型机体壳的立体结构示意图。

图3为本实用新型压接底块的剖视结构示意图。

图4为本实用新型压接卡条的结构示意图。

图5为本实用新型导向板的结构示意图。

图中：1、壳体组件；11、机体壳；12、壳体门；13、观察窗；14、壳体槽；15、万向轮；2、定位组件；21、定位板；22、导向柱；23、导向板；24、套筒；25、侧位板；26、安装板；27、稳固板；28、伸缩杆；3、压接组件；31、压接底块；32、压接顶块；33、连接槽；34、挤压中板；35、连接块；36、支撑层；37、压接卡条。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。

如图1-5所示，一种压接机，包括壳体组件1、定位组件2、压接组件3，所述壳体组件1包括机体壳11，所述机体壳11一端壁体的内侧转动连接有壳体门12，所述机体壳11一端的内侧开设有壳体槽14，所述定位组件2包括定位板21、导向板23，所述定位板21的下端连接有导向柱22，所述导向板23的内侧连接有套筒24，所述导向柱22远离定位板21的一端贯穿套筒24并延伸至连接有侧位板25，所述侧位板25的一端连接有安装板26，所述机体壳11下底面内壁的上端连接有稳固板27，所述定位板21与导向柱22相连接的同一端连接有伸缩杆28，所述压接组件3包括压接底块31、压接顶块32，所述压接底块31的内侧开设有连接槽33，所述压接底块31的一端连接有挤压中板34，所述挤压中板34的下端连接有连接块35，所述挤压中板34远离连接块35的一端连接有支撑层36，所述支撑层36远离挤压中板34的一端连接有压接卡条37，两个所述壳体槽14对称设置，所述壳体槽14的深度与机体壳11壁体的厚度相同，所述壳体门12的内侧连接有观察窗13，所述机体壳11的下端连接有万向轮15；当使用装置时，通过万向轮15将装置推动到使用位置，然后把端子套装在导线的端部，然后通过端子带动导线穿过壳体槽14并放置于压接底块31上面，然后对端子进行压接工作，通过壳体门12的设置，便于对机体壳11里面的部件进行维修、更换，通过观察窗13的设置，用于对机体壳11的里面进行观察，所述定位板21远离导向柱22的一端与机体壳11的内壁相连接，所述导向柱22共设置有四根，所述导向柱22与套筒24滑动连接；伸缩杆28带动压接顶块32对端子进行压接工作时，通过导向柱22的设置，用于套筒24进行滑动的轴向柱，进而通过导向柱22的设置用于保障导向板23在移动过程中的稳定性，所述导向板23共设置有两块，两块所述导向板23对称连接于压接顶块32的两端，每块所述导向板23的内侧连接有两个尺寸相同的套筒24，所述套筒24的尺寸与导向柱22的尺寸相匹配；压接顶块32在伸缩杆28的带动进行移动时，压接顶块32在移动的过程中带动导向板23与套筒24的同步移动，进而通过套筒24与导向柱22的配合保证压接顶块32在移动过程中的稳定性，所述伸缩杆28为电动杆且与操作面板电性连接，所述安装板26远离侧位板25的一端与机体壳11的内壁相连接；开启伸缩杆28的运行，伸缩杆28进行伸长运行并对压接顶块32产生作用力使其进行逐渐靠近压接底块31的移动，然后直至压接顶块32把端子压紧，进而实现将端子固定在导线上，所述侧位板25远离安装板26的一端与压接底块31的外壁相连接，所述支撑层36为弧形结构设置；通过支撑层36的设置，用于对压接卡条37的固定及支撑，通过侧位板25的设置，用于对导向柱22的固定及支撑，所述连接槽33的尺寸与连接块35的尺寸相匹配，所述连接块35远离挤压中板34的一端为弧形结构设置；通过连接槽33与连接块35的设置，用于对挤压中板34受力后的缓冲，进而保障压接底块31与压接顶块32对端子进行压接工作时的稳定性，所述压接卡条37为橡胶卡条，相邻两块所述压接卡条37之间的间距相同；通过压接卡条37的设置，用于直接与端子进行挤压接触，同时压接卡条37在对端子进行挤压时受到端子的反向作用力产生形变，进而通过压接卡条37能够产生形变使端子内部受力形成凸起，进而增加端子与导线相互之间的摩擦力，通过相邻两块压接卡条37之间的间距相同，用于压接卡条37进行形变的空间。

本实用新型的工作原理为：当使用装置时，通过万向轮15将装置推动到使用位置，然后把端子套装在导线的端部，然后通过端子带动导线穿过壳体槽14并放置于压接底块31上面，然后对端子进行压接工作，通过壳体门12的设置，便于对机体壳11里面的部件进行维修、更换，通过观察窗13的设置，用于对机体壳11的里面进行观察，开启伸缩杆28的运行，伸缩杆28进行伸长运行并对压接顶块32产生作用力使其进行逐渐靠近压接底块31的移动，然后直至压接顶块32把端子压紧，进而实现将端子固定在导线上，压接顶块32在伸缩杆28的带动进行移动时，压接顶块32在移动的过程中带动导向板23与套筒24的同步移动，进而通过套筒24与导向柱22的配合保证压接顶块32在移动过程中的稳定性，伸缩杆28带动压接顶块32对端子进行压接工作时，通过导向柱22的设置，用于套筒24进行滑动的轴向柱，进而通过导向柱22的设置用于保障导向板23在移动过程中的稳定性，通过压接卡条37的设置，用于直接与端子进行挤压接触，同时压接卡条37在对端子进行挤压时受到端子的反向作用力产生形变，进而通过压接卡条37能够产生形变使端子内部受力形成凸起，进而增加端子与导线相互之间的摩擦力，通过相邻两块压接卡条37之间的间距相同，用于压接卡条37进行形变的空间，通过连接槽33与连接块35的设置，用于对挤压中板34受力后的缓冲，进而保障压接底块31与压接顶块32对端子进行压接工作时的稳定性，通过支撑层36的设置，用于对压接卡条37的固定及支撑，通过侧位板25的设置，用于对导向柱22的固定及支撑。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种压接机，包括壳体组件(1)、定位组件(2)、压接组件(3)，所述壳体组件(1)包括机体壳(11)，所述机体壳(11)一端壁体的内侧转动连接有壳体门(12)，其特征在于：所述机体壳(11)一端的内侧开设有壳体槽(14)，所述定位组件(2)包括定位板(21)、导向板(23)，所述定位板(21)的下端连接有导向柱(22)，所述导向板(23)的内侧连接有套筒(24)，所述导向柱(22)远离定位板(21)的一端贯穿套筒(24)并延伸至连接有侧位板(25)，所述侧位板(25)的一端连接有安装板(26)，所述机体壳(11)下底面内壁的上端连接有稳固板(27)，所述定位板(21)与导向柱(22)相连接的同一端连接有伸缩杆(28)，所述压接组件(3)包括压接底块(31)、压接顶块(32)，所述压接底块(31)的内侧开设有连接槽(33)，所述压接底块(31)的一端连接有挤压中板(34)，所述挤压中板(34)的下端连接有连接块(35)，所述挤压中板(34)远离连接块(35)的一端连接有支撑层(36)，所述支撑层(36)远离挤压中板(34)的一端连接有压接卡条(37)。

2.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述壳体槽(14)共开设有两个，两个所述壳体槽(14)对称设置，所述壳体槽(14)的深度与机体壳(11)壁体的厚度相同，所述壳体门(12)的内侧连接有观察窗(13)，所述机体壳(11)的下端连接有万向轮(15)。

3.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述定位板(21)远离导向柱(22)的一端与机体壳(11)的内壁相连接，所述导向柱(22)共设置有四根，所述导向柱(22)与套筒(24)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述导向板(23)共设置有两块，两块所述导向板(23)对称连接于压接顶块(32)的两端，每块所述导向板(23)的内侧连接有两个尺寸相同的套筒(24)，所述套筒(24)的尺寸与导向柱(22)的尺寸相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述伸缩杆(28)为电动杆且与操作面板电性连接，所述安装板(26)远离侧位板(25)的一端与机体壳(11)的内壁相连接。

6.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述侧位板(25)远离安装板(26)的一端与压接底块(31)的外壁相连接，所述支撑层(36)为弧形结构设置。

7.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述连接槽(33)的尺寸与连接块(35)的尺寸相匹配，所述连接块(35)远离挤压中板(34)的一端为弧形结构设置。

8.根据权利要求1所述的一种压接机，其特征在于：所述压接卡条(37)为橡胶卡条，相邻两块所述压接卡条(37)之间的间距相同。