CN212462321U - 一种线缆连接器的端子折弯压紧设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种线缆连接器的端子折弯压紧设备，其包括下机架、连接器进料道及装置安装座，于所述装置安装座上分别对应所述连接器进料道的上、下方设置有折弯装置和承压顶升装置；所述承压顶升装置包括承压台、升降机构及缓升机构，于所述承压台上对应所述连接器进料道设置有端子放置槽；所述缓升机构包括第一气缸及缓升顶块，所述缓升顶块上设置有缓升斜导坡。本实用新型通过结合使用升降机构和缓升机构，驱使承压台快速定位连接器的端子，且实现精准顶升端子以完成折弯压紧工序，折弯精度和效果好；折弯装置确保在折弯过程中精准地对齐端子放置槽，避免因晃动错位而影响折弯效果，有效地提高折弯精度，产品的折弯加工一致性和效率高。

Description

一种线缆连接器的端子折弯压紧设备

技术领域

本实用新型涉及连接器生产领域，具体涉及一种线缆连接器的端子折弯压紧设备。

背景技术

现阶段，线缆广泛应用于各个领域中，其中线缆连接器作为线缆中最基本的连接构件，其加工精度要求严格，而线缆连接器的端子一般需要经折弯压紧后才能使用。目前，在线缆连接器的端子折弯工艺中，一般采用传统的人工折弯方法，此方法通过操作者手动按压端子致使端子折弯，难以保证人工加工的一致性，且在组装的过程中极易损坏端子，或者按压端子后反弹而未完成折弯，良品率低；也有采用结构简单的折弯设备，此种设备仅采用单一组升降装置以升降端子进行折弯，然而在升降过程中，难以控制高精度的上升距离，容易致使端子在折弯过程中因过度上升而折断端子，折弯精度和效果差。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型公开了一种线缆连接器的端子折弯压紧设备。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：

一种线缆连接器的端子折弯压紧设备，其包括下机架、水平设置于所述下机架上的连接器进料道、及设置于所述下机架上的装置安装座，于所述装置安装座上分别对应所述连接器进料道的上、下方设置有折弯装置和承压顶升装置；

所述承压顶升装置包括活动设置于所述装置安装座上的承压台、用于驱动所述承压台快速升降的升降机构、及设置于所述承压台与所述升降机构之间用于驱动所述承压台精准升降的缓升机构，于所述承压台上对应所述连接器进料道设置有端子放置槽；

所述缓升机构包括横向设置于所述装置安装座上的第一气缸、及固定设置于第一气缸的活塞杆上的缓升顶块，所述缓升顶块上沿所述第一气缸的驱动方向倾斜设置有缓升斜导坡，所述缓升斜导坡的上端面对应所述承压台设置有第一导升斜面，所述承压台的下端面对应所述第一导升斜面相适配地设置有第二导升斜面。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中所述折弯装置包括纵向设置于所述装置安装座上的第二气缸、及固定设置于所述第二气缸活塞杆上的压块固定座，于所述压块固定座上对应所述端子放置槽设置有折弯压块。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中所述折弯压块包括若干按间隔距离设置的折弯齿，所述折弯齿的下端面对应所述端子放置槽设置有折弯斜面，所述折弯斜面沿端子折弯的方向倾斜向下设置。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中所述升降机构包括纵向向上设置的第三气缸、及固定连接于所述第三气缸的活塞杆上的承压底座，所述承压台设置于所述承压底座上，且所述缓升顶块设置于所述承压台与所述承压底座之间。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中所述装置安装座与所述承压底座之间通过若干纵向导向柱进行导向定位，分别纵向贯穿所述压块固定座、所述承压台设置有供所述纵向导向柱穿置的第一通孔、第二通孔，且所述缓升顶块上沿其横移方向设置有用于避让所述纵向导向柱的导向柱避让槽，所述承压台与所述承压底座之间连接有弹性连接件。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中于所述承压台上设置有产品固定机构，所述产品固定机构包括横向设置于所述承压台上的第四气缸、及对应所述端子放置槽设置于所述第四气缸的活塞杆上的产品固定夹块，所述第四气缸的驱动方向垂直于所述连接器进料道的进料方向。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中所述连接器进料道上按间隔距离设置有若干产品固定槽。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中于所述下机架上设置有用于驱动所述装置安装座横移的横向推进装置，所述横向推进装置包括横向设置于所述装置安装座上的第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与所述下机架固定连接，所述第五气缸的驱动方向垂直于所述连接器进料道的进料方向。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中所述装置安装座上设置有用于检测所述承压台是否接近所述连接器进料道的第一接近传感器，于所述下机架上对应所述接近传感器设置有感应挡件。

上述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其中于所述压块固定座上对应所述端子放置槽设置有第二接近传感器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设计合理巧妙，通过结合使用升降机构和缓升机构，一方面驱使承压台快速定位连接器的端子，另一方面在折弯装置的作用下，实现精准顶升端子以完成折弯压紧工序，折弯精度和效果好，其中承压台与缓升顶块的配合，其二者之间进行相向运动而不发生错位，定位精度高；折弯装置确保在折弯过程中精准地对齐端子放置槽，避免因晃动错位而影响折弯效果，有效地提高折弯精度，提高产品的折弯加工一致性，实现高精度的折弯要求，折弯效果和效率高。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1为本实用新型的右视示意图；

图2为本实用新型的正视示意图；

图3为本实用新型的俯视示意图；

图4为本实用新型中承压升降装置和折弯装置的右视示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本实用新型的技术方案更易于理解、掌握，而非对本实用新型进行限制。

实施例：参见图1至图4，本实施例提供的一种线缆连接器的端子折弯压紧设备，其包括下机架、水平设置于所述下机架上的连接器进料道1、及设置于所述下机架上的装置安装座2，于所述装置安装座2上分别对应所述连接器进料道1的上、下方设置有折弯装置和承压顶升装置；

所述承压顶升装置包括活动设置于所述装置安装座2上的承压台41、用于驱动所述承压台41快速升降的升降机构、及设置于所述承压台41与所述升降机构之间用于驱动所述承压台41精准升降的缓升机构，于所述承压台41上对应所述连接器进料道1设置有端子放置槽；所述升降机构便于驱使所述承压台41快速上升至与所述连接器进料道1齐平，以使连接器的端子置于所述端子放置槽中，实现快速定位端子，有效地提高折弯加工效率；

所述缓升机构包括横向设置于所述装置安装座2上的第一气缸431、及固定设置于第一气缸431的活塞杆上的缓升顶块432，所述缓升顶块432上沿所述第一气缸431的驱动方向倾斜设置有缓升斜导坡，所述缓升斜导坡的上端面对应所述承压台41设置有第一导升斜面，所述承压台41的下端面对应所述第一导升斜面相适配地设置有第二导升斜面；优选地，所述缓升斜导坡的第一导升斜面包括若干第一限位凸起或第一限位凹槽，所述承压台41的第二导升斜面包括若干与所述第一限位凸起或所述第一限位凹槽相适配的第二限位凹槽或第二限位凸起，便于所述承压台41与所述缓升顶块432进行相向运动而不发生错位，提高定位精度；当所述第一气缸431的活塞杆伸出时，驱使所述缓升顶块432缓慢顶升所述承压台41，并在所述折弯装置的作用下，完成端子折弯工序，实现精准顶升折弯压紧，折弯精度和效果好。

较佳地，所述折弯装置包括纵向设置于所述装置安装座2上的第二气缸31、及固定设置于所述第二气缸31活塞杆上的压块固定座32，于所述压块固定座32上对应所述端子放置槽设置有折弯压块33；所述第二气缸31的活塞杆伸出，驱使所述压块固定座32下降至端子处，以使所述折弯压块33抵紧该端子，便于驱使所述折弯压块33快速精准地到达端子处，以等待下一步的折弯工序。

进一步地，所述折弯压块33包括若干按间隔距离设置的折弯齿34，所述折弯齿34的下端面对应所述端子放置槽设置有折弯斜面，所述折弯斜面沿端子折弯的方向倾斜向下设置；具体地，所述折弯齿34共设置有六个；当所述升降机构驱使所述承压台41上升至连接器的端子处时，同时所述第二气缸31驱使所述折弯压块33抵紧该端子；当所述缓升机构驱使所述承压台41进一步上升时，在所述折弯齿34的作用下，该端子沿所述折弯斜面压合折弯，提高产品的折弯加工一致性，实现高精度的折弯要求。

较佳地，所述升降机构包括纵向向上设置的第三气缸421、及固定连接于所述第三气缸421的活塞杆上的承压底座422，所述承压台41设置于所述承压底座422上，且所述缓升顶块432设置于所述承压台41与所述承压底座422之间；所述第三气缸421的活塞杆伸出，驱使所述承压底座422带动所述承压台41快速上升，提高加工效率。

进一步地，所述装置安装座2与所述承压底座422之间通过若干纵向导向柱进行导向定位，分别纵向贯穿所述压块固定座32、所述承压台41设置有供所述纵向导向柱穿置的第一通孔、第二通孔，且所述缓升顶块432上沿其横移方向设置有用于避让所述纵向导向柱的导向柱避让槽，所述承压台41与所述承压底座422之间连接有弹性连接件423；所述压块固定座32、所述承压台41均在所述纵向导向柱的作用下活动地纵向移动，进一步确保所述折弯齿34与所述端子放置槽精准地对齐，有效地提高折弯精度，并且通过所述弹性连接件423，使所述承压台41在与所述缓升顶块432发生相向运动时而不发生松动错位，实现所述承压台41的高精度升降要求。

进一步地，于所述承压台41上设置有产品固定机构，所述产品固定机构包括横向设置于所述承压台41上的第四气缸441、及对应所述端子放置槽设置于所述第四气缸441的活塞杆上的产品固定夹块442，所述第四气缸441的驱动方向垂直于所述连接器进料道1的进料方向；所述第四气缸441的活塞杆伸出，驱使所述产品固定夹块442固定该连接器，避免在连接器的端子在折弯过程中因晃动而影响折弯精度和效果。

具体地，所述连接器进料道1上按间隔距离设置有若干产品固定槽11，连接器置于所述产品固定槽11中进行进料，确保连接器的进料连续性。

较佳地，于所述下机架上设置有用于驱动所述装置安装座2横移的横向推进装置，所述横向推进装置包括横向设置于所述装置安装座2上的第五气缸51，所述第五气缸51的活塞杆与所述下机架固定连接，所述第五气缸51的驱动方向垂直于所述连接器进料道1的进料方向；所述第五气缸51的活塞杆伸出或缩回，驱使所述装置安装座2靠近或远离所述连接器进料道1，即驱使所述承压台41靠近或远离所述产品固定槽11，实现快速靠近连接器以提高折弯加工效率。

进一步地，所述装置安装座2上设置有用于检测所述承压台41是否接近所述连接器进料道1的第一接近传感器52，于所述下机架上对应所述接近传感器设置有感应挡件53；当所述第一接近传感器52感应到所述感应挡件53时，此时所述折弯装置和所述承压顶升装置接近所述连接器进料道1，确保各装置精准地到达相应位置，以等待下一步操作，移动精度高。

进一步地，于所述压块固定座32上对应所述端子放置槽设置有第二接近传感器；当所述第二接近传感器感应到所述承压台41时，所述缓升机构停止驱动所述承压台41继续上升，此时所述折弯齿34已完成对端子的折弯压紧操作，避免端子进一步压合而影响端子的折弯效果，甚至折断端子。

本实用新型在工作时，将待折弯的连接器置于所述产品固定槽11中并经由所述连接器进料道1进行进料，所述第五气缸51驱使所述装置安装座2接近所述连接器进料道1，所述第三气缸421驱使所述承压台41上升至该连接器处，此时连接器的端子置于所述端子放置槽中，所述第四气缸441驱使所述产品固定夹块442固定该连接器，同时所述第二气缸31驱使所述折弯压块33下降至抵紧该端子，所述第一气缸431驱使所述缓升顶块432进一步顶升所述承压台41，所述折弯压块33对该端子进行折弯压紧；待端子完成折弯压紧操作后，所述第一气缸431、所述第二气缸31、所述第四气缸441、所述第三气缸421及所述第五气缸51的活塞杆缩回，驱使所述折弯装置及所述承压顶升装置远离所述连接器进料道1，已完成折弯压紧的端子经由所述连接器进料道1出料。

本实用新型设计合理巧妙，通过结合使用升降机构和缓升机构，一方面驱使承压台快速定位连接器的端子，另一方面在折弯装置的作用下，实现精准顶升端子以完成折弯压紧工序，折弯精度和效果好，其中承压台与缓升顶块的配合，其二者之间进行相向运动而不发生错位，定位精度高；折弯装置确保在折弯过程中精准地对齐端子放置槽，避免因晃动错位而影响折弯效果，有效地提高折弯精度，提高产品的折弯加工一致性，实现高精度的折弯要求，折弯效果和效率高。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的技术手段和技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，其包括下机架、水平设置于所述下机架上的连接器进料道、及设置于所述下机架上的装置安装座，于所述装置安装座上分别对应所述连接器进料道的上、下方设置有折弯装置和承压顶升装置；

所述承压顶升装置包括活动设置于所述装置安装座上的承压台、用于驱动所述承压台快速升降的升降机构、及设置于所述承压台与所述升降机构之间用于驱动所述承压台精准升降的缓升机构，于所述承压台上对应所述连接器进料道设置有端子放置槽；

所述缓升机构包括横向设置于所述装置安装座上的第一气缸、及固定设置于第一气缸的活塞杆上的缓升顶块，所述缓升顶块上沿所述第一气缸的驱动方向倾斜设置有缓升斜导坡，所述缓升斜导坡的上端面对应所述承压台设置有第一导升斜面，所述承压台的下端面对应所述第一导升斜面相适配地设置有第二导升斜面。

2.根据权利要求1所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，所述折弯装置包括纵向设置于所述装置安装座上的第二气缸、及固定设置于所述第二气缸活塞杆上的压块固定座，于所述压块固定座上对应所述端子放置槽设置有折弯压块。

3.根据权利要求2所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，所述折弯压块包括若干按间隔距离设置的折弯齿，所述折弯齿的下端面对应所述端子放置槽设置有折弯斜面，所述折弯斜面沿端子折弯的方向倾斜向下设置。

4.根据权利要求2所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，所述升降机构包括纵向向上设置的第三气缸、及固定连接于所述第三气缸的活塞杆上的承压底座，所述承压台设置于所述承压底座上，且所述缓升顶块设置于所述承压台与所述承压底座之间。

5.根据权利要求4所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，所述装置安装座与所述承压底座之间通过若干纵向导向柱进行导向定位，分别纵向贯穿所述压块固定座、所述承压台设置有供所述纵向导向柱穿置的第一通孔、第二通孔，且所述缓升顶块上沿其横移方向设置有用于避让所述纵向导向柱的导向柱避让槽，所述承压台与所述承压底座之间连接有弹性连接件。

6.根据权利要求5所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，于所述承压台上设置有产品固定机构，所述产品固定机构包括横向设置于所述承压台上的第四气缸、及对应所述端子放置槽设置于所述第四气缸的活塞杆上的产品固定夹块，所述第四气缸的驱动方向垂直于所述连接器进料道的进料方向。

7.根据权利要求6所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，所述连接器进料道上按间隔距离设置有若干产品固定槽。

8.根据权利要求1所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，于所述下机架上设置有用于驱动所述装置安装座横移的横向推进装置，所述横向推进装置包括横向设置于所述装置安装座上的第五气缸，所述第五气缸的活塞杆与所述下机架固定连接，所述第五气缸的驱动方向垂直于所述连接器进料道的进料方向。

9.根据权利要求8所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，所述装置安装座上设置有用于检测所述承压台是否接近所述连接器进料道的第一接近传感器，于所述下机架上对应所述接近传感器设置有感应挡件。

10.根据权利要求5所述的线缆连接器的端子折弯压紧设备，其特征在于，于所述压块固定座上对应所述端子放置槽设置有第二接近传感器。

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