CN220461902U - 一种金属板加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板加工用冲孔装置，属于金属板冲孔技术领域，包括支撑架,支撑架上方固定安装有横架，支撑架上方设置有可以对金属板进行输送并固定的输送固定机构，横架下方设置有可对冲孔模具距离进行调节并且可更换不同规格的冲孔模具的冲孔机构，输送固定机构包括伺服电缸、U形槽、滚轮、丝杆滑轨和推板，支撑架上方两侧通过固定块对称安装有伺服电缸，伺服电缸末端固定安装有U形槽，U形槽内部通过转动轴承转动连接有滚轮。本实用新型通过冲孔机构，可以对冲孔模具规格进行更换，同时可以根据需要调节冲孔模具的间距，一次性至少可以打出二十个孔，打孔效率高，同时使用更加灵活便携。

Description

一种金属板加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型属于金属板冲孔技术领域，具体为一种金属板加工用冲孔装置。

背景技术

金属板冲孔是指根据需求，借助冲孔工具在金属板上打出不同形状的孔。

其中，经检索发现，有一篇专利号为CN201921075581.X，公开了一种金属板材冲孔机，包括一结主体，所述结构主体包括工作台，所述工作台上设有机架及凹槽，所述凹槽两侧设有固定装置，所述机架上设有冲孔装置，具有通过在固定装置上设置有感应器，当感应器感应到金属板材的存在，固定杆会自动下压，固定板对金属板材进行固定，避免在加工过程中金属板材出现振动的情况，既能提高金属板材加工精度又能提高生产效率；通过将冲孔装置与所述机架、冲孔头与连接板设置为滑动连接结构，提高了结构主体的灵活性，便于冲孔机对同一金属板材的不同位置进行冲孔加工，且在加工过程中，无需工人移动金属板材的位置，提高了工作效率的优点。

但是经过研究发现：该装置一次性只能打出一个孔，无法同时打出多孔，工作效率较低，而且无法自动输送金属板，不使用于对较长的金属板进行冲孔，并且无法根据需要自动调节打孔间距，使用不够灵活，另外，无法根据需要更换冲孔头，使用不够便携，因此提供一种新型装置解决该问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，提供一种金属板加工用冲孔装置。

本实用新型采用的技术方案如下：一种金属板加工用冲孔装置，包括支撑架,所述支撑架上方固定安装有横架；

所述支撑架上方设置有可以对金属板进行输送并固定的输送固定机构，所述横架下方设置有可对冲孔模具距离进行调节并且可更换不同规格的冲孔模具的冲孔机构。

其中，所述输送固定机构包括伺服电缸、U形槽、滚轮、丝杆滑轨和推板，所述支撑架上方两侧通过固定块对称安装有伺服电缸，所述伺服电缸末端固定安装有U形槽，所述U形槽内部通过转动轴承转动连接有滚轮，所述支撑架一侧嵌入安装有丝杆滑轨，所述丝杆滑轨上方通过滑块安装有推板，且推板通过通槽延伸至支撑架上方。

其中，所述冲孔机构包括固定板、液压伸缩杆、安装杆、冲孔模具和连接框，所述横架下方通过液压伸缩杆安装有固定板，所述固定板下方通过滑轨滑动连接有安装杆，所述安装杆外部嵌套滑动连接有连接框，所述连接框下方固定安装有冲孔模具，且支撑架上方与冲孔模具对应处设置有通槽，且支撑架下方与通槽对应处通过滑轨滑动连接有废料盛接槽，所述连接框和冲孔模具数量至少为二十个，所述连接框上方转动连接有紧箍螺栓，且紧箍螺栓末端延伸至连接框内部，所述紧箍螺栓末端转动连接有夹持板，且夹持板呈弧形设置。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过输送固定机构，丝杆滑轨上的推板推动金属板缓缓移动，配合冲孔机构对整个金属板进行冲孔，滚轮对金属板进行限位的同时降低了金属板与U形槽之间的摩擦力，在进行冲孔的时候，伺服电缸带动滚轮紧紧夹持在金属板两侧，对金属板进行固定，适用于对不同长度的金属板进行冲孔。

2、本实用新型中，通过冲孔机构，可以对冲孔模具规格进行更换，同时可以根据需要调节冲孔模具的间距，一次性至少可以打出二十个孔，打孔效率高，同时使用更加灵活便携。

附图说明

图1为本实用新型的部分立体结构示意简图；

图2为本实用新型中整体正剖面结构示意简图；

图3为本实用新型中图2的A处放大结构示意简图；

图4为本实用新型中部分侧剖面结构示意简图；

图5为本实用新型中冲孔模具局部立体示意简图。

图中标记：1、支撑架；101、横架；102、伺服电缸；1021、U形槽；1022、滚轮；103、丝杆滑轨；1031、推板；2、固定板；201、液压伸缩杆；202、安装杆；203、冲孔模具；2031、连接框；2032、紧箍螺栓；2033、夹持板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型中：

参照图1-5，一种金属板加工用冲孔装置，包括支撑架1,支撑架1上方固定安装有横架101；

支撑架1上方设置有可以对金属板进行输送并固定的输送固定机构，横架101下方设置有可对冲孔模具距离进行调节并且可更换不同规格的冲孔模具的冲孔机构。

参照图1-4，进一步，输送固定机构包括伺服电缸102、U形槽1021、滚轮1022、丝杆滑轨103和推板1031，支撑架1上方两侧通过固定块对称安装有伺服电缸102，伺服电缸102末端固定安装有U形槽1021，U形槽1021内部通过转动轴承转动连接有滚轮1022，支撑架1一侧嵌入安装有丝杆滑轨103，丝杆滑轨103上方通过滑块安装有推板1031，且推板1031通过通槽延伸至支撑架1上方；

丝杆滑轨103在其配套电机的作用下带动推板1031移动至支撑架1最左侧，之后工作人员辅助将金属板放置于支撑架1上，并且使金属板末端与推板1031接触，之后伺服电缸102伸长，推动滚轮1022与金属板两侧接触，之后丝杆滑轨103在其配套电机的作用下带动推板1031向支撑架1右侧缓缓移动，推板1031推动金属板移动，滚轮1022对金属板进行限位的同时降低了金属板与U形槽1021之间的摩擦力，设定好丝杆滑轨103的工作路径，直至金属板打孔点与冲孔机构对应，丝杆滑轨103停止工作，伺服电缸102继续伸长，使滚轮1022紧紧夹持在金属板两侧，对金属板进行固定。

参照图2、3、5，进一步，冲孔机构包括固定板2、液压伸缩杆201、安装杆202、冲孔模具203和连接框2031，横架101下方通过液压伸缩杆201安装有固定板2，固定板2下方通过滑轨滑动连接有安装杆202，安装杆202外部嵌套滑动连接有连接框2031，连接框2031下方固定安装有冲孔模具203，且支撑架1上方与冲孔模具203对应处设置有通槽，且支撑架1下方与通槽对应处通过滑轨滑动连接有废料盛接槽，连接框2031和冲孔模具203数量至少为二十个，连接框2031上方转动连接有紧箍螺栓2032，且紧箍螺栓2032末端延伸至连接框2031内部，紧箍螺栓2032末端转动连接有夹持板2033，且夹持板2033呈弧形设置；

工作人员根据需要冲孔孔径，选择安装有契合的冲孔模具203的安装杆202，将其滑入至固定板2下方的滑轨内，之后通过固定螺栓将安装杆202与固定板2进行固定，之后根据需要冲孔距离，对照标尺，滑动调节连接框2031之间的距离，调节好后，工作人员拧动紧箍螺栓2032，使夹持板2033缓缓下移并紧紧卡在安装杆202上方，将连接框2031以及冲孔模具203进行固定，之后丝杆滑轨103带动推板1031和金属板缓缓移动，直至金属板打孔点与冲孔模具203对应时，丝杆滑轨103暂停工作，液压伸缩杆201伸长，带动固定板2及其之下结构缓缓下移，使冲孔模具203对金属板进行冲压打孔，打孔形成的废料从通槽处掉落至废料盛接槽内。

参照图1-4，进一步，伺服电缸102和丝杆滑轨103均通过控制面板与外部电源电性连接，液压伸缩杆201与外部液压泵连接。

工作原理：首先工作人员根据需要冲孔孔径，选择安装有契合的冲孔模具203的安装杆202，将其滑入至固定板2下方的滑轨内，之后通过固定螺栓将安装杆202与固定板2进行固定，接着根据需要冲孔距离，对照标尺，滑动调节连接框2031之间的距离，调节好后，工作人员拧动紧箍螺栓2032，使夹持板2033缓缓下移并紧紧卡在安装杆202上方，将连接框2031以及冲孔模具203进行固定，然后丝杆滑轨103在其配套电机的作用下带动推板1031移动至支撑架1最左侧，之后工作人员辅助将金属板放置于支撑架1上，并且使金属板末端与推板1031接触，之后伺服电缸102伸长，推动滚轮1022与金属板两侧接触，之后丝杆滑轨103在其配套电机的作用下带动推板1031向支撑架1右侧缓缓移动，滚轮1022对金属板进行限位的同时降低了金属板与U形槽1021之间的摩擦力，推板1031推动金属板移动，直至金属板打孔点与冲孔模具203对应时，丝杆滑轨103暂停工作，伺服电缸102继续伸长，使滚轮1022紧紧夹持在金属板两侧，对金属板进行固定，最后液压伸缩杆201伸长，带动固定板2及其之下结构缓缓下移，使冲孔模具203对金属板进行冲压打孔，打孔形成的废料从通槽处掉落至废料盛接槽内，如此往复。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种金属板加工用冲孔装置，包括支撑架(1),其特征在于：所述支撑架(1)上方固定安装有横架(101)；

所述支撑架(1)上方设置有可以对金属板进行输送并固定的输送固定机构，所述横架(101)下方设置有可对冲孔模具距离进行调节并且可更换不同规格的冲孔模具的冲孔机构。

2.如权利要求1所述的一种金属板加工用冲孔装置，其特征在于：所述输送固定机构包括伺服电缸(102)、U形槽(1021)、滚轮(1022)、丝杆滑轨(103)和推板(1031)；

所述支撑架(1)上方两侧通过固定块对称安装有伺服电缸(102)，所述伺服电缸(102)末端固定安装有U形槽(1021)，所述U形槽(1021)内部通过转动轴承转动连接有滚轮(1022)，所述支撑架(1)一侧嵌入安装有丝杆滑轨(103)，所述丝杆滑轨(103)上方通过滑块安装有推板(1031)，且推板(1031)通过通槽延伸至支撑架(1)上方。

3.如权利要求1所述的一种金属板加工用冲孔装置，其特征在于：所述冲孔机构包括固定板(2)、液压伸缩杆(201)、安装杆(202)、冲孔模具(203)和连接框(2031)；

所述横架(101)下方通过液压伸缩杆(201)安装有固定板(2)，所述固定板(2)下方通过滑轨滑动连接有安装杆(202)，所述安装杆(202)外部嵌套滑动连接有连接框(2031)，所述连接框(2031)下方固定安装有冲孔模具(203)，且支撑架(1)上方与冲孔模具(203)对应处设置有通槽，且支撑架(1)下方与通槽对应处通过滑轨滑动连接有废料盛接槽。

4.如权利要求3所述的一种金属板加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接框(2031)和冲孔模具(203)数量至少为二十个。

5.如权利要求3所述的一种金属板加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接框(2031)上方转动连接有紧箍螺栓(2032)，且紧箍螺栓(2032)末端延伸至连接框(2031)内部，所述紧箍螺栓(2032)末端转动连接有夹持板(2033)，且夹持板(2033)呈弧形设置。