CN213163408U

CN213163408U - 一种钢管定长切割装置

Info

Publication number: CN213163408U
Application number: CN202022106148.7U
Authority: CN
Inventors: 刘刚; 朱俊杰
Original assignee: Henan Lianqiang Industrial Development Co ltd
Current assignee: Henan Lianqiang Industrial Development Co ltd
Priority date: 2020-09-23
Filing date: 2020-09-23
Publication date: 2021-05-11
Anticipated expiration: 2030-09-23

Abstract

本实用新型提供一种钢管定长切割装置，包括间隔设置的送料架、接料架，送料架上滑动设有第一夹持机构，送料架的末端固定设有第二夹持机构，接料架上固定设有第三夹持机构，送料架与接料架之间固设有切割机构；第一夹持机构包括第一底板，第一底板上通过第一支撑板设有第一顶板，第一顶板的下端设有第一压板，第一压板固设在设置在第一顶板上的第一气缸的伸缩端，第一底板的底部设有多个第一滑块以及施力块；送料架上设有第一滑道、镂空槽，送料架的下方设有与施力块螺接的丝杠，丝杠由伺服电机驱动其转动。本实用新型能够高效对钢管进行定长切割，并且具有省时省力的特点，自动化程度高。

Description

一种钢管定长切割装置

技术领域

本实用新型涉及钢管加工技术领域，具体涉及一种钢管定长切割装置。

背景技术

在工业生产过程中，经常需要对钢管进行定长切割，传统作业中，一般要先对钢管进行划线标记，接着再使用切割工具进行切割，每次划线时都需要对钢管测量，不仅费时费力，而且切割误差大，生产效率低下。

实用新型内容

为了克服上述技术问题，本实用新型提供一种钢管定长切割装置，具体方案如下：

一种钢管定长切割装置，包括间隔设置的送料架、接料架，所述送料架上滑动设有第一夹持机构，送料架的末端固定设有第二夹持机构，接料架上固定设有第三夹持机构，送料架与接料架之间固设有切割机构；所述第一夹持机构包括第一底板，第一底板上通过第一支撑板设有第一顶板，第一顶板的下端设有第一压板，所述第一压板固设在设置在第一顶板上的第一气缸的伸缩端，第一底板的底部设有多个第一滑块以及施力块；所述送料架上设有承载所述滑块的第一滑道以及供所述施力块穿过的镂空槽，送料架的下方设有与所述施力块螺接的丝杠，所述丝杠由伺服电机驱动其转动；所述第二夹持机构包括第二底板，第二底板上通过第二支撑板设有第二顶板，第二顶板的下端设有第二压板，所述第二压板固设在设置在第二顶板上的第二气缸的伸缩端，第二夹持机构上设有针对第一夹持机构的接近开关；所述第三夹持机构包括第三底板，第三底板上通过第三支撑板设有第三顶板，第三顶板的下端设有第三压板，所述第三压板固设在设置在第三顶板上的第三气缸的伸缩端；所述切割机构包括固设在送料架、接料架之间的壳体，所述壳体的侧面设有供钢管穿过的缺口，壳体的顶部设有油压缸，所述油压缸的伸缩端设有安装架，所述安装架上设有锯片以及驱动该锯片转动的驱动电机；所述接料架上设有针对钢管的接近传感器，所述接近传感器滑动安装在接料架上的第二滑道内，所述第二滑道内设有刻度线；所述第一气缸、第二气缸、第三气缸、油压缸、驱动电机、伺服电机、接近开关以及接近传感器均电性连接至控制器。

基于上述，所述第三支撑板上设有与所述控制器电性连接的电推杆，所述电推杆的伸缩端设有用来推送钢管的推板。

基于上述，所述切割机构的下方设有用来收集切割屑的集渣槽，所述集渣槽内设有磁铁。

基于上述，所述第一底板、第二底板上均设有用来容纳钢管的凹槽。

基于上述，所述第一压板、第二压板以及第三压板的下面均设有胶皮。

本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中，第一夹持机构、第二夹持结构以及第三夹持结构的结构设计可将需要切割的钢管稳定向前输送进行切断处理；通过接近传感器可以用来控制每次钢管切断的长度。

2、本实用新型中，集料槽的结构设计可以将对钢管切割过程中产生的切割屑进行收集，集料槽内磁铁的结构设计可以防止进入集料槽内的切割屑飞溅。

3、本实用新型中，通过在第一压板、第二压板以及第三压板的下面均设置胶皮，此结构设计可以防止在对钢管夹紧时，对钢管本身结构造成损坏。

4、本实用新型中，通过在第一底板的凹槽内设置多个承托辊，可以防止第一夹持结构在后移时因与钢管接触摩擦造成设备或者钢管的损伤。

5、本实用新型中，通过在第三夹持结构上设置电推杆，电推杆的伸缩端设置推板，可对每次切割完成的钢管进行自动下料操作。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型中第一夹持机构的主视图。

图3是本实用新型中第二夹持机构的侧视图。

图4是本实用新型中第三夹持机构与电推杆的配合结构侧视图。

图5是本实用新型中切割机构的内部结构示意图。

图6是本实用新型中壳体的侧视图。

图7是本实用新型的使用状态示意图。

图中：1.送料架；2.接料架；3.第一夹持机构；31.第一底板；32.第一顶板；33.第一支撑板；34.第一导杆；35.第一压板；36.第一气缸；37.第一滑块；38.施力块；4.第二夹持机构；41.第二顶板；42.第二底板；43.第二支撑板；44.第二压板；45.第二导杆；46.第二气缸；5.第三夹持机构；51.第三顶板；52.第三底板；53.第三支撑板；54.第三压板；55.第三导杆；56.第三气缸；6.切割机构；61.壳体；62.缺口；63.横杆；64.安装架；65.锯片；66.驱动电机；67.油压缸；68.行程槽；7.集渣槽；8.磁铁；9.接近开关；11.第一滑道；12.伺服电机；13.丝杠；14.接近传感器；15.第二滑道；16.控制器；17.电推杆；18.推板；100.胶皮；101.钢管。

具体实施方式

下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。

实施例

如图1-图7所示，本实用新型提供一种钢管定长切割装置，包括间隔设置的送料架1、接料架2，所述送料架1上滑动设有第一夹持机构3，送料架1的末端固定设有第二夹持机构4，接料架2上固定设有第三夹持机构5，送料架1与接料架2之间固设有切割机构6。

所述第一夹持机构3包括第一底板31，第一底板31上通过第一支撑板534333设有第一顶板32，第一顶板32的下端设有第一压板35，所述第一压板35固设在设置在第一顶板32上的第一气缸36的伸缩端，第一底板31的底部设有多个第一滑块37以及施力块38；所述送料架1上设有承载所述滑块的第一滑道11以及供所述施力块38穿过的镂空槽，送料架1的下方设有与所述施力块38螺接的丝杠13，所述丝杠13由伺服电机12驱动其转动，通过伺服电机12的正转或翻转可带动第一夹持机构3在送料架1上前后移动。

第二夹持机构4、第三夹持机构5主要用来对即将要切割的钢管101进行夹紧，其中第二夹持机构4包括第二底板42，第二底板42上通过第二支撑板设有第二顶板41，第二顶板41的下端设有第二压板44，所述第二压板44固设在设置在第二顶板41上的第二气缸46的伸缩端，第二夹持机构4上设有针对第一夹持机构3的接近开关9；第三夹持机构5包括第三底板52，第三底板52上通过第三支撑板设有第三顶板51，第三顶板51的下端设有第三压板54，所述第三压板54固设在设置在第三顶板51上的第三气缸56的伸缩端。

需要注意的是，为确保第一压板35、第二压板44以及第三压板54能够稳定的上下移动，第一压板35上设有多根穿过第一顶板32的第一导杆34，第二压板44上设有多根穿过第二顶板41的第二导杆45，第三压板54上设有多根穿过第三顶板51的第三导杆55。

上述切割机构6包括固设在送料架1、接料架2之间的壳体61，所述壳体61的侧面设有供钢管101穿过的缺口62，壳体61的顶部设有油压缸67，所述油压缸67的伸缩端设有安装架64，所述安装架64上设有锯片65以及驱动该锯片65转动的驱动电机66。

此处需要补充的是，为保证安装架64能够稳定上下移动，在壳体61上开设有行程槽68，安装架64上设有在行程槽68内稳固上下移动的横杆63。

为实现对钢管101的定长切割，在接料架2上设有针对钢管101的接近传感器14，所述接近传感器14滑动安装在接料架2上的第二滑道1511内，所述第二滑道1511内设有刻度线；所述第一气缸36、第二气缸46、第三气缸56、油压缸67、驱动电机66、伺服电机12、接近开关9以及接近传感器14均电性连接至控制器16。

为便于将切割完成的钢管101推下，上述第三支撑板上设有与所述控制器16电性连接的电推杆17，所述电推杆17的伸缩端设有用来推送钢管101的推板18。

为便于对切割过程中产生的碎屑进行收集，所述切割机构6的下方设有用来收集切割屑的集渣槽7，所述集渣槽7内设有磁铁8。

为便于将钢管101进行固定，上述第一底板31、第二底板42上均设有用来容纳钢管101的凹槽。

为防止第一夹持机构、第二夹持机构、第三夹持机构在对钢管101夹持的过程中对钢管101造成破坏，上述第一压板35、第二压板44以及第三压板54的下面均设有胶皮100。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims

1.一种钢管定长切割装置，其特征在于：包括间隔设置的送料架（1）、接料架（2），所述送料架（1）上滑动设有第一夹持机构（3），送料架（1）的末端固定设有第二夹持机构（4），接料架（2）上固定设有第三夹持机构（5），送料架（1）与接料架（2）之间固设有切割机构（6）；所述第一夹持机构（3）包括第一底板（31），第一底板（31）上通过第一支撑板（33）设有第一顶板（32），第一顶板（32）的下端设有第一压板（35），所述第一压板（35）固设在设置在第一顶板（32）上的第一气缸（36）的伸缩端，第一底板（31）的底部设有多个第一滑块（37）以及施力块（38）；所述送料架（1）上设有承载所述滑块的第一滑道（11）以及供所述施力块（38）穿过的镂空槽，送料架（1）的下方设有与所述施力块（38）螺接的丝杠（13），所述丝杠（13）由伺服电机（12）驱动其转动；所述第二夹持机构（4）包括第二底板（42），第二底板（42）上通过第二支撑板（43）设有第二顶板（41），第二顶板（41）的下端设有第二压板（44），所述第二压板（44）固设在设置在第二顶板（41）上的第二气缸（46）的伸缩端，第二夹持机构（4）上设有针对第一夹持机构（3）的接近开关（9）；所述第三夹持机构（5）包括第三底板（52），第三底板（52）上通过第三支撑板（53）设有第三顶板（51），第三顶板（51）的下端设有第三压板（54），所述第三压板（54）固设在设置在第三顶板（51）上的第三气缸（56）的伸缩端；所述切割机构（6）包括固设在送料架（1）、接料架（2）之间的壳体（61），所述壳体（61）的侧面设有供钢管（101）穿过的缺口（62），壳体（61）的顶部设有油压缸（67），所述油压缸（67）的伸缩端设有安装架（64），所述安装架（64）上设有锯片（65）以及驱动该锯片（65）转动的驱动电机（66）；所述接料架（2）上设有针对钢管（101）的接近传感器（14），所述接近传感器（14）滑动安装在接料架（2）上的第二滑道（15）内，所述第二滑道（15）内设有刻度线；所述第一气缸（36）、第二气缸（46）、第三气缸（56）、油压缸（67）、驱动电机（66）、伺服电机（12）、接近开关（9）以及接近传感器（14）均电性连接至控制器（16）。

2.根据权利要求1所述的钢管定长切割装置，其特征在于：所述第三支撑板（53）上设有与所述控制器（16）电性连接的电推杆（17），所述电推杆（17）的伸缩端设有用来推送钢管（101）的推板（18）。

3.根据权利要求1所述的钢管定长切割装置，其特征在于：所述切割机构（6）的下方设有用来收集切割屑的集渣槽（7），所述集渣槽（7）内设有磁铁（8）。

4.根据权利要求1所述的钢管定长切割装置，其特征在于：所述第一底板（31）、第二底板（42）上均设有用来容纳钢管（101）的凹槽。

5.根据权利要求1所述的钢管定长切割装置，其特征在于：所述第一压板（35）、第二压板（44）以及第三压板（54）的下面均设有胶皮（100）。