CN218694499U - 一种数控下料锯高效推下料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控下料锯高效推下料机构，包括机体，所述横板的底部固接有开关，所述竖筒的内壁滑动卡接有圆板，所述圆板的顶部与竖筒的内壁顶部固接有弹簧，所述圆板的底部固接有与竖筒的底部通孔活动相连的圆筒，所述圆筒的内壁活动相连有圆杆，所述圆杆的底部固接有圆轮，所述圆板的一侧固接有与竖筒的一侧通孔活动相连的弯杆。本实用新型涉及数控锯床技术领域，通过弯杆、马达和螺杆之间的配合，实现了对板材的自动输送，整个过程不需要使用者参与，并且整个加工过程高效，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间的问题，在实际工作中提高了工作效率。

Description

一种数控下料锯高效推下料机构

技术领域

本实用新型涉及数控锯床技术领域，具体为一种数控下料锯高效推下料机构。

背景技术

锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具，锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床，锯床的加工精度一般都不很高，多用于备料车间切断各种棒料、管料等型材，由主动轮和从动轮带动锯条运转，锯条断料方向由导轨控制架控制。

在实际工作中，通过调整自转轴承将带锯条调正调直经过扫削器将锯削扫掉。由液压油缸活塞杆支撑导轨控制架下落进锯断料，带锯床上装有手动或液压油缸夹料锁紧机构，以及液压操作阀开关等。

为了便于使用者上下料，就需要一种数控下料锯高效推下料机构，例如申请号“CN202122975632.8”的一种数控锯床用下料推送装置，该装置方便配合上锯床进行下料作业，有效提高加工精度，避免出现管料位移和输送过程中因打滑导致推送距离不足的情况，避免物料报废，现有装置采用传送辊对板材金属输送，需要使用者手动操作来对板材进行固定，保证在切割时不会出现晃动。

但是现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间，在实际工作中降低了工作效率。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种数控下料锯高效推下料机构，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间，在实际工作中降低了工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种数控下料锯高效推下料机构，包括机体，所述机体的一侧通过螺栓固接有输送圆辊，所述机体的一侧上方固接有滑杆，所述滑杆的外壁滑动卡接有电动导块，所述电动导块的底部通过连接杆固接有第一外壳，所述第一外壳的一侧固接有第二外壳，所述第二外壳的内壁活动相连有曲杆，所述曲杆的底部固接有压板，所述机体的后方设置有输送装置，所述机体的一侧设置有移动机构，所述移动机构包括竖筒、圆板、圆筒、圆杆、圆轮、弯杆、开关、横板和弹簧，所述竖筒的顶部固接有与机体的一侧固定连接的横板，所述横板的底部固接有开关，所述竖筒的内壁滑动卡接有圆板，所述圆板的顶部与竖筒的内壁顶部固接有弹簧，所述圆板的底部固接有与竖筒的底部通孔活动相连的圆筒，所述圆筒的内壁活动相连有圆杆，所述圆杆的底部固接有圆轮，所述圆板的一侧固接有与竖筒的一侧通孔活动相连的弯杆。

优选的，所述第一外壳的一侧固接有马达，所述马达的输出端固接有螺杆，所述螺杆的外壁通过轴承与第一外壳的顶部转动相连，所述螺杆的外壁螺纹相连有套筒，所述套筒的一侧与曲杆的一侧固定连接，所述套筒的外壁一侧与第二外壳的一侧通孔活动相连，所述套筒的外壁与第一外壳的内壁滑动卡接。

优选的，所述圆杆的一侧等距加工有多个螺纹孔，所述螺纹孔和圆筒的一侧通孔螺纹相连有螺栓。

优选的，所述输送圆辊的正面下方通过螺栓固接有挡板。

优选的，所述压板的底部安装有橡胶垫。

本实用新型提供了一种数控下料锯高效推下料机构。具备以下有益效果：该数控下料锯高效推下料机构通过弯杆、马达和螺杆之间的配合，实现了对板材的自动输送，整个过程不需要使用者参与，并且整个加工过程高效，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间的问题，在实际工作中提高了工作效率。

通过圆板、弹簧和弯杆之间的配合，实现了对不同厚度板材的自动切割，提高了装置的适用范围，并且能保证对板材固定的稳定，避免在切割时出现晃动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为图1中弯杆、马达和螺杆的结构示意图；

图4为图1中圆板、弹簧和板体的结构示意图。

图中：1、机体，2、输送圆辊，3、挡板，4、滑杆，5、电动导块，6、弯杆，7、第一外壳，8、马达，9、螺杆，10、套筒，11、曲杆，12、压板，13、第二外壳，14、橡胶垫，15、横板，16、开关，17、竖筒，18、圆板，19、弹簧，20、弯杆，21、圆筒，22、圆杆，23、螺栓，24、螺纹孔，25、圆轮，26、输送装置。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现有数控下料锯高效推下料机构在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间，在实际工作中降低了工作效率。

有鉴于此，该数控下料锯高效推下料机构通过弯杆、马达和螺杆之间的配合，实现了对板材的自动输送，整个过程不需要使用者参与，并且整个加工过程高效，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间的问题，在实际工作中提高了工作效率。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例一：由图1-4可知，一种数控下料锯高效推下料机构，包括机体1，机体1的一侧通过螺栓固接有输送圆辊2，机体1为数控锯床，具体型号不做限定，输送圆辊2的型号不做限定，机体1的一侧上方固接有滑杆4，滑杆4的外壁滑动卡接有电动导块5，电动导块5的型号不做限定，电动导块5可在滑杆4的外壁移动，电动导块5的底部通过连接杆6固接有第一外壳7，第一外壳7的一侧固接有第二外壳13，第二外壳13的内壁活动相连有曲杆11，曲杆11可在第二外壳13的内部运动，曲杆11的底部固接有压板12，机体1的后方设置有输送装置26，输送装置26可以为传送带，其中与输送圆辊2的顶部处于同一水平面，机体1的一侧设置有移动机构，移动机构包括竖筒17、圆板18、圆筒21、圆杆22、圆轮25、弯杆20、开关16、横板15和弹簧19，竖筒17的顶部固接有与机体1的一侧固定连接的横板15，横板15的底部固接有开关16，竖筒17的内壁滑动卡接有圆板18，圆板18可在竖筒17的内部运动，圆板18的顶部与竖筒17的内壁顶部固接有弹簧19，圆板18的底部固接有与竖筒17的底部通孔活动相连的圆筒21，圆筒21的内壁活动相连有圆杆22，圆杆22可在圆筒21的内部运动，圆杆22的底部固接有圆轮25，圆板18的一侧固接有与竖筒17的一侧通孔活动相连的弯杆20，弯杆20可在竖筒17的一侧通孔内运动；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，圆板18可在竖筒17的内部运动，弯杆20可在竖筒17的一侧通孔内运动，通过弯杆20、弹簧19和竖筒17之间的配合，实现了对板材的自动输送，整个过程不需要使用者参与，并且整个加工过程高效，解决了现有装置在进行工作时需要人为的将板材放置在输送辊上，这样的方式延长了工作时间的问题，在实际工作中提高了工作效率；

具体的，在使用该数控下料锯高效推下料机构时，外界的输送装置26可将板材输送到输送圆辊2上，在运动到输送圆辊2上之前，此时的圆轮25受力并向上运动，此时的弯杆20与开关16相接触，此时的机体1和电动导块5接收到信号并启动，电动导块5带动压板12固定的板材进行移动，移动至机体1的内部进行等距的切割工作，上述开关16、机体1和电动导块5的运动行程和启动时间通过外界控制器控制，具体为现有技术，不做过多赘述，其中弹簧19依靠自身的弹性形变可带动圆轮25复位。

实施例二：由图1-4可知，第一外壳7的一侧固接有马达8，马达8的型号不做限定，马达8的输出端固接有螺杆9，螺杆9的外壁通过轴承与第一外壳7的顶部转动相连，螺杆9可通过轴承转动，螺杆9的外壁螺纹相连有套筒10，套筒10的一侧与曲杆11的一侧固定连接，套筒10的外壁一侧与第二外壳13的一侧通孔活动相连，套筒10可在第二外壳13的一侧通孔内运动，套筒10的外壁与第一外壳7的内壁滑动卡接；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，通过圆板18、弹簧19和弯杆20之间的配合，实现了对不同厚度板材的自动切割，提高了装置的适用范围，并且能保证对板材固定的稳定，避免在切割时出现晃动；

进一步的，圆杆22的一侧等距加工有多个螺纹孔24，螺纹孔24和圆筒21的一侧通孔螺纹相连有螺栓23，螺栓23用于固定圆杆22来改变位置；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，多个螺纹孔24对应着不同板材的厚度，使用者可根据需要来进行调整；

进一步的，输送圆辊2的正面下方通过螺栓固接有挡板3；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，挡板3可对板材进行限位，并保证板材处于垂直状态；

进一步的，压板12的底部安装有橡胶垫14；

在具体实施过程中，值得特别指出的是，橡胶垫14增大了摩擦力，提高了压板12与板材之间的稳定性；

具体的，在上述实施例一的基础上，使用者在固定板材时，使用者可启动马达8，马达8在工作时可带动螺杆9工作，螺杆9在转动时可带动套筒10移动并带动压板12将板材进行固定，依靠螺杆9的自锁提高了稳定性，使用者在对不同厚度的板材进行加工时，使用者可取下螺栓23将圆杆22抽出，将螺栓23旋紧在不同的螺纹孔24内即可实现圆轮25位置的改变，通过改变圆轮25伸出的长度实现对不同厚度板材的加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控下料锯高效推下料机构，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的一侧通过螺栓固接有输送圆辊(2)，所述机体(1)的一侧上方固接有滑杆(4)，所述滑杆(4)的外壁滑动卡接有电动导块(5)，所述电动导块(5)的底部通过连接杆(6)固接有第一外壳(7)，所述第一外壳(7)的一侧固接有第二外壳(13)，所述第二外壳(13)的内壁活动相连有曲杆(11)，所述曲杆(11)的底部固接有压板(12)，所述机体(1)的后方设置有输送装置(26)，所述机体(1)的一侧设置有移动机构；

所述移动机构包括竖筒(17)、圆板(18)、圆筒(21)、圆杆(22)、圆轮(25)、弯杆(20)、开关(16)、横板(15)和弹簧(19)；

所述竖筒(17)的顶部固接有与机体(1)的一侧固定连接的横板(15)，所述横板(15)的底部固接有开关(16)，所述竖筒(17)的内壁滑动卡接有圆板(18)，所述圆板(18)的顶部与竖筒(17)的内壁顶部固接有弹簧(19)，所述圆板(18)的底部固接有与竖筒(17)的底部通孔活动相连的圆筒(21)，所述圆筒(21)的内壁活动相连有圆杆(22)，所述圆杆(22)的底部固接有圆轮(25)，所述圆板(18)的一侧固接有与竖筒(17)的一侧通孔活动相连的弯杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种数控下料锯高效推下料机构，其特征在于：所述第一外壳(7)的一侧固接有马达(8)，所述马达(8)的输出端固接有螺杆(9)，所述螺杆(9)的外壁通过轴承与第一外壳(7)的顶部转动相连，所述螺杆(9)的外壁螺纹相连有套筒(10)，所述套筒(10)的一侧与曲杆(11)的一侧固定连接，所述套筒(10)的外壁一侧与第二外壳(13)的一侧通孔活动相连，所述套筒(10)的外壁与第一外壳(7)的内壁滑动卡接。

3.根据权利要求1所述的一种数控下料锯高效推下料机构，其特征在于：所述圆杆(22)的一侧等距加工有多个螺纹孔(24)，所述螺纹孔(24)和圆筒(21)的一侧通孔螺纹相连有螺栓(23)。

4.根据权利要求1所述的一种数控下料锯高效推下料机构，其特征在于：所述输送圆辊(2)的正面下方通过螺栓固接有挡板(3)。

5.根据权利要求1所述的一种数控下料锯高效推下料机构，其特征在于：所述压板(12)的底部安装有橡胶垫(14)。

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