CN213826619U - 一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，包括底座、冲床、第一电动推杆和料架；冲床：固定在底座的顶部，其中部开设有左右连通且上方开口的冲压腔，所述冲床的顶部安装有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩端固定有冲压头，且冲压头位于冲压腔的正上方；第一电动推杆：安装在底座的内侧底部，所述第一电动推杆的伸缩端固定有限位板，限位板与冲压腔上下活动连接；料架：固定在冲床的左侧，且与冲床之间设有送料单元，所述送料单元上固定有安装架，安装架上安装有第二电动推杆，该带有自动脱模装置的法兰加工冲床，采用左右脱模方式，脱模方便，使用寿命长，对法兰取放方便，安全性好，且能够节省人力。

Description

一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床

技术领域

本实用新型涉及法兰加工技术领域，具体为一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床。

背景技术

法兰又叫法兰凸缘盘或突缘，法兰是轴与轴之间相互连接的零件，主要用于管端之间的连接，法兰的生产加工的过程中需要使用冲压装置对法兰的表面进行打孔处理；

现有技术中：授权公布号CN 209303511 U的专利公开了一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，包括加工板，所述加工板的顶部设有挡板，且加工板的底部设有中空箱，所述中空箱内腔的底部设有电动液压泵，且中空箱的一侧设有控制器，且控制器一侧的中部设有连接线，所述电动液压泵顶部的一侧设有伸缩杆，且伸缩杆的顶部设有限位块，所述限位块的底部与加工板的顶部通过位于伸缩杆上的弹簧传动连接，其脱模方式为伸缩杆伸缩将法兰顶出，其采用向上顶出方式，法兰在冲压时是固定在缩杆顶部的限位块上，这就导致在冲压过程中，伸缩杆需要受到较大的冲压力，导致其使用寿命下降，同时，其法兰取放不便，降低了加工的效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，采用左右脱模方式，脱模方便，使用寿命长，对法兰取放方便，安全性好，且能够节省人力，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，包括底座、冲床、第一电动推杆和料架；

冲床：固定在底座的顶部，其中部开设有左右连通且上方开口的冲压腔，所述冲床的顶部安装有电动液压推杆，电动液压推杆的伸缩端固定有冲压头，且冲压头位于冲压腔的正上方；

第一电动推杆：安装在底座的内侧底部，所述第一电动推杆的伸缩端固定有限位板，限位板与冲压腔上下活动连接；

料架：固定在冲床的左侧，且与冲床之间设有送料单元，所述送料单元上固定有安装架，安装架上安装有第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端固定有弧形推板，弧形推板对应限位板进行设置；

其中，所述第二电动推杆、第一电动推杆和电动液压推杆的输入端电连接外部控制器的输出端。

进一步的，所述送料单元包括传动螺母、丝杆和步进电机，步进电机安装在冲床的侧面，所述丝杆固定在步进电机的输出轴上，传动螺母与丝杆螺纹连接，所述安装架的端部与传动螺母固定连接，所述步进电机的输入端电连接外部控制器的输出端，步进电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与传动螺母螺纹传动，传动螺母沿着丝杆进行左右移动，传动螺母通过安装架带动弧形推板移动，弧形推板将法兰送到冲压腔内侧，直到法兰的侧面抵触在限位板上，其放置方便，避免了人工直接将法兰放到冲压腔可能夹到手的风险，安全性好，节省了人力。

进一步的，还包括传送辊，所述传送辊均匀分布在料架上，传送辊的端部与料架转动连接，所述传送辊的转动方向与送料单元的送料方向一致，法兰在向冲压腔内移动时带动传送辊进行转动，从而减小推动阻力，方便将法兰推动到冲压腔内。

进一步的，还包括导料板，所述导料板倾斜固定在冲床的右侧，导料板的斜面上均匀设有导料辊，且导料辊与导料板转动连接，第二电动推杆伸长，第二电动推杆的伸缩端通过弧形推板将加工好的法兰推到导料板上，其采用左右脱模方式，脱模方便，其冲压力是作用在冲床上的，避免了冲压力对脱模装置的不良影响，增加了其使用寿命，导料辊通过转动对加工好的法兰进行输送，从而避免法兰发生滑动刮伤现象。

进一步的，还包括带式输送机，所述带式输送机安装在导料板的末端位置，带式输送机的输入端电连接外部控制器的输出端，导料板将加工好的法兰传送到带式输送机上，通过带式输送机将加工好的法兰输送至收集部位，其收集方便，大大提高了加工的效率。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本带有自动脱模装置的法兰加工冲床，具有以下好处：

1、将法兰放置在料架上，步进电机的输出轴带动丝杆转动，丝杆与传动螺母螺纹传动，传动螺母沿着丝杆进行左右移动，传动螺母通过安装架带动弧形推板移动，弧形推板将法兰送到冲压腔内侧，直到法兰的侧面抵触在限位板上，其放置方便，避免了人工直接将法兰放到冲压腔可能夹到手的风险，安全性好，节省了人力。

2、第二电动推杆伸长，第二电动推杆的伸缩端通过弧形推板将加工好的法兰推到导料板上，其采用左右脱模方式，脱模方便，其冲压力是作用在冲床上的，避免了冲压力对脱模装置的不良影响，增加了其使用寿命，导料辊通过转动对加工好的法兰进行输送，从而避免法兰发生滑动刮伤现象。

3、导料板将加工好的法兰传送到带式输送机上，通过带式输送机将加工好的法兰输送至收集部位，其收集方便，大大提高了加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构剖面图。

图中：1底座、2传送辊、3料架、4弧形推板、5第二电动推杆、6安装架、7送料单元、71传动螺母、72丝杆、73步进电机、8冲压头、9电动液压推杆、10冲压腔、11第一电动推杆、12限位板、13导料板、14带式输送机、15导料辊、16冲床。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，包括底座1、冲床16、第一电动推杆11和料架3；

冲床16：固定在底座1的顶部，其中部开设有左右连通且上方开口的冲压腔10，冲床16的顶部安装有电动液压推杆9，电动液压推杆9的伸缩端固定有冲压头8，且冲压头8位于冲压腔10的正上方；

第一电动推杆11：安装在底座1的内侧底部，第一电动推杆11的伸缩端固定有限位板12，限位板12与冲压腔10上下活动连接；

在加工完成后，第一电动推杆11收缩，限位板12退出冲压腔10，方便对加工好的法兰进行脱模作业；

电动液压推杆9的伸缩端带动冲压头8进行升降运动，冲压头8伸入到冲压腔10内对法兰进行冲孔作业；

料架3：固定在冲床16的左侧，且与冲床16之间设有送料单元7，送料单元7上固定有安装架6，安装架6上安装有第二电动推杆5，第二电动推杆5的伸缩端固定有弧形推板4，弧形推板4对应限位板12进行设置；

其中，第二电动推杆5、第一电动推杆11和电动液压推杆9的输入端电连接外部控制器的输出端。

送料单元7包括传动螺母71、丝杆72和步进电机73，步进电机73安装在冲床16的侧面，丝杆72固定在步进电机73的输出轴上，传动螺母71与丝杆72螺纹连接，安装架6的端部与传动螺母71固定连接，步进电机73的输入端电连接外部控制器的输出端，将法兰放置在料架3上，步进电机73的输出轴带动丝杆72转动，丝杆72与传动螺母71螺纹传动，传动螺母71沿着丝杆72进行左右移动，传动螺母71通过安装架6带动弧形推板4移动，弧形推板4将法兰送到冲压腔10内侧，直到法兰的侧面抵触在限位板12上，其放置方便，避免了人工直接将法兰放到冲压腔10可能夹到手的风险，安全性好，节省了人力。

还包括传送辊2，传送辊2均匀分布在料架3上，传送辊2的端部与料架3转动连接，传送辊2的转动方向与送料单元7的送料方向一致，法兰在向冲压腔10内移动时带动传送辊2进行转动，从而减小推动阻力，方便将法兰推动到冲压腔10内。

还包括导料板13，导料板13倾斜固定在冲床16的右侧，导料板13的斜面上均匀设有导料辊15，且导料辊15与导料板13转动连接，第二电动推杆5伸长，第二电动推杆5的伸缩端通过弧形推板4将加工好的法兰推到导料板13上，其采用左右脱模方式，脱模方便，其冲压力是作用在冲床16上的，避免了冲压力对脱模装置的不良影响，增加了其使用寿命，导料辊15通过转动对加工好的法兰进行输送，从而避免法兰发生滑动刮伤现象。

还包括带式输送机14，带式输送机14安装在导料板13的末端位置，带式输送机14的输入端电连接外部控制器的输出端，导料板13将加工好的法兰传送到带式输送机14上，通过带式输送机14将加工好的法兰输送至收集部位，其收集方便，大大提高了加工的效率。

在使用时：将法兰放置在料架3上，步进电机73的输出轴带动丝杆72转动，丝杆72与传动螺母71螺纹传动，传动螺母71沿着丝杆72进行左右移动，传动螺母71通过安装架6带动弧形推板4移动，弧形推板4将法兰送到冲压腔10内侧，直到法兰的侧面抵触在限位板12上，此时，限位板12与弧形推板4对法兰进行夹紧固定，然后，电动液压推杆9的伸缩端带动冲压头8进行升降运动，冲压头8伸入到冲压腔10内对法兰进行冲孔作业，加工完成后，第一电动推杆11收缩，限位板12退出冲压腔10，第二电动推杆5伸长，第二电动推杆5的伸缩端通过弧形推板4将加工好的法兰推到导料板13上，导料板13将加工好的法兰传送到带式输送机14上，通过带式输送机14将加工好的法兰输送至收集部位。

值得注意的是：带式输送机14、步进电机73、第二电动推杆5、第一电动推杆11和电动液压推杆9均根据实际应用场景进行选型配置。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，其特征在于：包括底座(1)、冲床(16)、第一电动推杆(11)和料架(3)；

冲床(16)：固定在底座(1)的顶部，其中部开设有左右连通且上方开口的冲压腔(10)，所述冲床(16)的顶部安装有电动液压推杆(9)，电动液压推杆(9)的伸缩端固定有冲压头(8)，且冲压头(8)位于冲压腔(10)的正上方；

第一电动推杆(11)：安装在底座(1)的内侧底部，所述第一电动推杆(11)的伸缩端固定有限位板(12)，限位板(12)与冲压腔(10)上下活动连接；

料架(3)：固定在冲床(16)的左侧，且与冲床(16)之间设有送料单元(7)，所述送料单元(7)上固定有安装架(6)，安装架(6)上安装有第二电动推杆(5)，所述第二电动推杆(5)的伸缩端固定有弧形推板(4)，弧形推板(4)对应限位板(12)进行设置；

其中，所述第二电动推杆(5)、第一电动推杆(11)和电动液压推杆(9)的输入端电连接外部控制器的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，其特征在于：所述送料单元(7)包括传动螺母(71)、丝杆(72)和步进电机(73)，步进电机(73)安装在冲床(16)的侧面，所述丝杆(72)固定在步进电机(73)的输出轴上，传动螺母(71)与丝杆(72)螺纹连接，所述安装架(6)的端部与传动螺母(71)固定连接，所述步进电机(73)的输入端电连接外部控制器的输出端。

3.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，其特征在于：还包括传送辊(2)，所述传送辊(2)均匀分布在料架(3)上，传送辊(2)的端部与料架(3)转动连接，所述传送辊(2)的转动方向与送料单元(7)的送料方向一致。

4.根据权利要求1所述的一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，其特征在于：还包括导料板(13)，所述导料板(13)倾斜固定在冲床(16)的右侧，导料板(13)的斜面上均匀设有导料辊(15)，且导料辊(15)与导料板(13)转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种带有自动脱模装置的法兰加工冲床，其特征在于：还包括带式输送机(14)，所述带式输送机(14)安装在导料板(13)的末端位置，带式输送机(14)的输入端电连接外部控制器的输出端。

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