CN215279339U - 一种螺旋形冷却铜管快速成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种螺旋形冷却铜管快速成型装置，包括：成型基座，成型基座上可拆卸连接有绕卷柱，绕卷柱的一侧设有支撑托架，待加工铜管置于支撑托架上时与绕卷柱相切；承载成型基座、用于夹紧待加工铜管端部的夹持机构；以及，承载于成型基座的绕卷机构，所述绕卷机构包括：安装架、升降驱动组件、绕卷电机、安装杆、伺服电缸、以及抵托组件。通过伺服电缸驱动抵托组件下降并承托在待加工铜管的底部，随后绕卷电机驱动安装杆缓慢转动，同时伺服气缸带动抵托组件按照设定的速度向上移动，即可将散热铜管在绕卷柱上绕卷形成螺旋形状态，绕卷完成后通过升降驱动组件驱动抵托组件上升至脱离绕卷柱，即可将螺旋形铜管从绕卷柱的上方取出。

Description

一种螺旋形冷却铜管快速成型装置

技术领域

本实用新型涉及冷却铜管加工设备技术领域，特别涉及一种螺旋形冷却铜管快速成型装置。

背景技术

冷却水循环铜管是目前常用的散热冷却部件之一，对于一些圆筒状的产品来说，需要将冷却铜管加工成螺旋形，以达到更加全面的散热效果。现有的螺旋形铜管需要通过数控机床的等智能化设备进行加工，加工过程复杂，且加工成本较高。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种螺旋形冷却铜管快速成型装置，具有加工简便、成本低的优点。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种螺旋形冷却铜管快速成型装置，包括：

成型基座，所述成型基座上可拆卸连接有绕卷柱，所述绕卷柱的一侧设有用于承托待加工铜管的支撑托架，待加工铜管置于所述支撑托架上时与所述绕卷柱相切；

承载所述成型基座、用于夹紧待加工铜管端部的夹持机构；以及，

承载于所述成型基座的绕卷机构，所述绕卷机构包括：固定于所述成型基座的安装架、固定于所述安装架的升降驱动组件、连接于所述升降驱动组件的绕卷电机、固定于所述绕卷电机的动力输出轴的安装杆、固定于所述安装杆并沿所述绕卷柱的轴线方向布设的伺服电缸、以及固定于所述伺服电缸的动力输出端用于承托待加工铜管并将所述待加工铜管压紧靠贴于所述绕卷柱的抵托组件，所述绕卷电机的轴线与所述绕卷柱的轴线一致。

实现上述技术方案，加工时，将待加工铜管置于支撑托架上，并使其端部与绕卷柱相贴合，随后通过夹持机构将待加工铜管的端部夹紧固定，接着通过伺服电缸驱动抵托组件下降至与待加工铜管相对应的位置处，并承托在待加工铜管的底部，随后绕卷电机驱动安装杆缓慢转动，同时伺服气缸带动抵托组件按照设定的速度向上移动，即可将散热铜管在绕卷柱上绕卷形成螺旋形状态，绕卷完成后通过升降驱动组件驱动抵托组件上升至脱离绕卷柱，即可将螺旋形铜管从绕卷柱的上方取出。

作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持机构包括：固定于所述成型基座的装夹座、以及固定于所述装夹座的固定气夹。

实现上述技术方案，通过固定气夹将待加工铜管的端部夹紧，夹持过程更加快捷方便。

作为本实用新型的一种优选方案，所述抵托组件包括：固定于所述伺服电缸的动力输出端的安装板、固定于所述安装板的抵压气缸、以及固定于所述抵压气缸的活塞杆的L型抵托座。

实现上述技术方案，通过抵压气缸驱动L型抵托座向绕卷柱压紧，通过L型抵托座的两个侧面，即可实现对待加工铜管的承托和抵压。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型抵托座的上表面设有若干托辊。

作为本实用新型的一种优选方案，所述L型抵托座的内侧面设有若干抵压滚珠。

实现上述技术方案，通过托辊和滚珠使得L型抵托座能够更加方便的与铜管之间发生相对滑动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述升降驱动组件从如下结构中选择单独或者组合适用：丝杠传动机构、电缸或者气缸。

作为本实用新型的一种优选方案，所述绕卷柱的底部设有连接环板，所述连接环板上设有若干连接孔。

实现上述技术方案，便于安装盒更换绕卷柱。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑托架上设有皮带输送线，所述皮带输送线上设有若干托块，所述托块上设有用于限制待加工铜管滚动的限位槽。

实现上述技术方案，实现了自动化供料，提高加工效率。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型实施例通过提供一种螺旋形冷却铜管快速成型装置，包括：成型基座，所述成型基座上可拆卸连接有绕卷柱，所述绕卷柱的一侧设有用于承托待加工铜管的支撑托架，待加工铜管置于所述支撑托架上时与所述绕卷柱相切；承载所述成型基座、用于夹紧待加工铜管端部的夹持机构；以及，承载于所述成型基座的绕卷机构，所述绕卷机构包括：固定于所述成型基座的安装架、固定于所述安装架的升降驱动组件、连接于所述升降驱动组件的绕卷电机、固定于所述绕卷电机的动力输出轴的安装杆、固定于所述安装杆并沿所述绕卷柱的轴线方向布设的伺服电缸、以及固定于所述伺服电缸的动力输出端用于承托待加工铜管并将所述待加工铜管压紧靠贴于所述绕卷柱的抵托组件，所述绕卷电机的轴线与所述绕卷柱的轴线一致。加工时，将待加工铜管置于支撑托架上，并使其端部与绕卷柱相贴合，随后通过夹持机构将待加工铜管的端部夹紧固定，接着通过伺服电缸驱动抵托组件下降至与待加工铜管相对应的位置处，并承托在待加工铜管的底部，随后绕卷电机驱动安装杆缓慢转动，同时伺服气缸带动抵托组件按照设定的速度向上移动，即可将散热铜管在绕卷柱上绕卷形成螺旋形状态，绕卷完成后通过升降驱动组件驱动抵托组件上升至脱离绕卷柱，即可将螺旋形铜管从绕卷柱的上方取出。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图。

图2为本实用新型实施例中抵托组件的结构示意图。

图3为本实用新型实施例中支撑托架与皮带输送线的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1、成型基座；11、绕卷柱；12、支撑托架；13、连接环板；14、皮带输送线；15、托块；16、限位槽；2、夹持机构；21、装夹座；22、固定气夹；3、绕卷机构；31、安装架；32、升降驱动组件；33、绕卷电机；34、安装杆；35、伺服电缸；36、抵托组件；361、安装板；362、抵压气缸；363、L型抵托座；364、托辊；365、抵压滚珠；4、待加工铜管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

一种螺旋形冷却铜管快速成型装置，如图1至图3所示，包括：成型基座1，成型基座1上可拆卸连接有绕卷柱11，绕卷柱11的一侧设有用于承托待加工铜管4的支撑托架12，待加工铜管4置于支撑托架12上时与绕卷柱11相切；承载成型基座1、用于夹紧待加工铜管4端部的夹持机构2；以及，承载于成型基座1的绕卷机构3。

具体的，夹持机构2包括：固定于成型基座1的装夹座21、以及固定于装夹座21的固定气夹22，固定气夹22与绕卷柱11的中部相对应，通过固定气夹22将待加工铜管4的端部夹紧，其夹持过程更加快捷方便。

绕卷机构3包括：固定于成型基座1的安装架31、固定于安装架31的升降驱动组件32、连接于升降驱动组件32的绕卷电机33、固定于绕卷电机33的动力输出轴的安装杆34、固定于安装杆34并沿绕卷柱11的轴线方向布设的伺服电缸35、以及固定于伺服电缸35的动力输出端用于承托待加工铜管4并将待加工铜管4压紧靠贴于绕卷柱11的抵托组件36，绕卷电机33的轴线与绕卷柱11的轴线一致。

其中，抵托组件36包括：固定于伺服电缸35的动力输出端的安装板361、固定于安装板361的抵压气缸362、以及固定于抵压气缸362的活塞杆的L型抵托座363，通过抵压气缸362驱动L型抵托座363向绕卷柱11压紧，通过L型抵托座363的两个侧面，即可实现对待加工铜管4的承托和抵压，且在L型抵托座363的上表面设有若干托辊364，在L型抵托座363的内侧面设有若干抵压滚珠365，通过托辊364和滚珠使得L型抵托座363能够更加方便的与铜管之间发生相对滑动。

升降驱动组件32从如下结构中选择单独或者组合适用：丝杠传动机构、电缸或者气缸，本实施例中升降驱动组件32选用电缸。

进一步的，在绕卷柱11的底部设有连接环板13，连接环板13上设有若干连接孔(图中未显示)，通过在连接孔内锁入螺钉即可将绕卷柱11固定于成型基座1，且便于安装盒更换绕卷柱11。

进一步的，在支撑托架12上设有皮带输送线14，皮带输送线14上设有若干托块15，托块15上设有用于限制待加工铜管4滚动的限位槽16，限位槽16为弧形槽，以限制待加工铜管4滚动，从而实现了自动化供料，提高加工效率。

加工时，将待加工铜管4置于支撑托架12上，并使其端部与绕卷柱11相贴合，随后通过夹持机构2将待加工铜管4的端部夹紧固定，接着通过伺服电缸35驱动抵托组件36下降至与待加工铜管4相对应的位置处，并承托在待加工铜管4的底部，随后绕卷电机33驱动安装杆34缓慢转动，同时伺服气缸带动抵托组件36按照设定的速度向上移动，即可将散热铜管在绕卷柱11上绕卷形成螺旋形状态，绕卷完成后通过升降驱动组件32驱动抵托组件36上升至脱离绕卷柱11，即可将螺旋形铜管从绕卷柱11的上方取出。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，包括：

成型基座，所述成型基座上可拆卸连接有绕卷柱，所述绕卷柱的一侧设有用于承托待加工铜管的支撑托架，待加工铜管置于所述支撑托架上时与所述绕卷柱相切；

承载所述成型基座、用于夹紧待加工铜管端部的夹持机构；以及，

承载于所述成型基座的绕卷机构，所述绕卷机构包括：固定于所述成型基座的安装架、固定于所述安装架的升降驱动组件、连接于所述升降驱动组件的绕卷电机、固定于所述绕卷电机的动力输出轴的安装杆、固定于所述安装杆并沿所述绕卷柱的轴线方向布设的伺服电缸、以及固定于所述伺服电缸的动力输出端用于承托待加工铜管并将所述待加工铜管压紧靠贴于所述绕卷柱的抵托组件，所述绕卷电机的轴线与所述绕卷柱的轴线一致。

2.根据权利要求1所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述夹持机构包括：固定于所述成型基座的装夹座、以及固定于所述装夹座的固定气夹。

3.根据权利要求1或2所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述抵托组件包括：固定于所述伺服电缸的动力输出端的安装板、固定于所述安装板的抵压气缸、以及固定于所述抵压气缸的活塞杆的L型抵托座。

4.根据权利要求3所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述L型抵托座的上表面设有若干托辊。

5.根据权利要求4所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述L型抵托座的内侧面设有若干抵压滚珠。

6.根据权利要求1所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述升降驱动组件从如下结构中选择单独或者组合适用：丝杠传动机构、电缸或者气缸。

7.根据权利要求1所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述绕卷柱的底部设有连接环板，所述连接环板上设有若干连接孔。

8.根据权利要求1所述的螺旋形冷却铜管快速成型装置，其特征在于，所述支撑托架上设有皮带输送线，所述皮带输送线上设有若干托块，所述托块上设有用于限制待加工铜管滚动的限位槽。

Images