CN220992515U - 一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，涉及轮毂生产技术领域，包括：安装台，所述安装台上设有成型腔；转动台，所述转动台水平转动安装在成型腔内；本实用新型通过卡定块可对不同大小的轮毂原料板进行定位，通过推动气缸带动滑动推杆和夹持板对成型槽内的不同大小的轮毂原料板进行夹持固定，再通过液压缸带动升降架、顶部固定板、缓冲件和顶部按压板向下对成型槽内的轮毂原料件进行按压固定，同时液压缸也能根据实际需要来调整按压力度，来对成型槽内的轮毂原料板进行按压固定；之后，通过旋转电机带动传动齿轮、旋转齿轮、旋转轴、转动台和其上的轮毂原料板进行转动，来进行旋压加工，方便不同大小轮毂原料板的旋压成型。

Description

一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构

技术领域

本实用新型涉及轮毂生产技术领域，具体为一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构。

背景技术

旋压技术是一种用于制造轮毂等金属制品的加工工艺，通过旋压设备对金属板进行塑性变形，使其逐渐转变为轮毂的形状和结构。传统的旋压工艺存在着一些问题，如适用性低等问题。

现有的专利CN 113510175B,所公开的“一种铝合金轮毂旋压生产装置”，包括旋压机本体和机械手，机械手设置在旋压机本体的一侧，机械手上设置有防护板，防护板与机械手的手臂通过一对连杆连接，一对连杆分别位于手臂的轴心线的两侧，连杆由相互铰接的A连杆与B连杆组成，A连杆与防护板铰接，B连杆与手臂铰接，手臂与防护板之间压缩安装有弹簧；即只对上下料方式进行改进，不能适用于不同大小的轮毂进行旋压成型；

在现有的轮毂在进行旋压加工时，只能对特定的轮毂进行旋压成型，当需要对其他大小的轮毂进行旋压成型时，就需要更换模具，提高了更换成本。为此，我们提供一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题为：现有的轮毂在进行旋压加工时，只能对特定的轮毂进行旋压成型，当需要对其他大小的轮毂进行旋压成型时，就需要更换模具，提高了更换成本的问题。

本实用新型可以通过以下技术方案实现：一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，包括：

安装台，所述安装台上设有成型腔；

转动台，所述转动台水平转动安装在成型腔内，并且转动台上设有成型槽；

其中，安装台上设有驱动转动台进行转动的旋转驱动件；

多个夹持件，多个夹持件设置在转动台上，并且多个夹持件围绕成型槽设置；

顶部固定板，所述顶部固定板设置在成型腔内，并且顶部固定板与成型槽的位置相对应，所述安装台上设有驱动顶部固定板向下滑动的直线驱动件；

顶部按压板，所述顶部按压板与顶部固定板之间通过缓冲件连接，并且顶部按压板与成型槽的位置相对应。

本实用新型的进一步技术改进在于：每一夹持件包括：

夹持板，所述夹持板滑动安装在成型槽内；

滑动推杆，所述滑动推杆水平滑动安装在转动台上，所述滑动推杆的一端与夹持板连接；

推动气缸，所述推动气缸设置在转动台上，并且推动气缸的伸缩端与滑动推杆连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述旋转驱动件包括：

旋转轴，所述转动台通过旋转轴转动安装在安装台上；

旋转齿轮，所述旋转齿轮设置在旋转轴的一端；

旋转电机，所述旋转电机设置在安装台上；

传动齿轮，所述传动齿轮设置在旋转电机的输出轴，并且传动齿轮与旋转齿轮啮合传动连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述直线驱动件包括液压缸，所述液压缸竖直设置在安装台上，所述液压缸的伸缩端设有升降架，所述升降架的底部与顶部固定板连接。

本实用新型的进一步技术改进在于：每一缓冲件包括:

伸缩筒，所述伸缩筒设置在顶部固定板上，所述伸缩筒的底部伸缩端与顶部按压板连接；

伸缩弹簧，所述伸缩弹簧套设在伸缩筒的外部；

辅助筒，所述辅助筒的两端分别安装在顶部固定板与顶部按压板上。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述顶部固定板上靠近夹持板的一侧设有环形卡槽，所述夹持板可活动套设在环形卡槽内。

本实用新型的进一步技术改进在于：所述转动台的转动轴心设有卡定块。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

(1)本装置通过卡定块可对不同大小的轮毂原料板进行定位，通过推动气缸带动滑动推杆和夹持板对成型槽内的不同大小的轮毂原料板进行夹持固定，再通过液压缸带动升降架和顶部固定板向下进行移动，顶部固定板带动缓冲件和顶部按压板向下对成型槽内的轮毂原料件进行按压固定，同时液压缸也能根据实际需要来调整按压力度，来对成型槽内的轮毂原料板进行按压固定；之后，通过旋转电机带动传动齿轮、旋转齿轮、旋转轴和转动台进行转动，而转动台带动其上的轮毂原料板进行转动，从而对轮毂原料板进行旋压成型，方便不同大小轮毂原料板的旋压成型；

(2)顶部按压板对成型槽内的轮毂原料件进行按压固定时，环形卡槽可套设在夹持板外，进而对夹持板进行定位和导向，提高轮毂旋压成型时的稳定性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型的剖视结构示意图；

图2为本实用新型的A处局部放大图；

图3为本实用新型的B处局部放大图。

图中：1、安装台；2、转动台；3、旋转驱动件；301、旋转轴；302、旋转齿轮；303、旋转电机；304、传动齿轮；4、夹持件；401、夹持板；402、滑动推杆；403、推动气缸；5、顶部固定板；6、缓冲件；601、伸缩筒；602、伸缩弹簧；603、辅助筒；7、顶部按压板；8、液压缸；9、升降架；10、环形卡槽；11、卡定块。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。

请参阅图1-图3所示，本实用新型提出一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，包括：安装台1，安装台1上设有成型腔；转动台2，转动台2水平转动安装在成型腔内，并且转动台2上设有成型槽；其中，安装台1上设有驱动转动台2进行转动的旋转驱动件3；多个夹持件4，多个夹持件4设置在转动台2上，并且多个夹持件4围绕成型槽设置；顶部固定板5，顶部固定板5设置在成型腔内，并且顶部固定板5与成型槽的位置相对应，安装台1上设有驱动顶部固定板5向下滑动的直线驱动件；顶部按压板7，顶部按压板7与顶部固定板5之间通过缓冲件6连接，并且顶部按压板7与成型槽的位置相对应；在转动台2的成型槽内可放入不同大小的轮毂原料板，通过多个夹持件4对成型槽内的轮毂原料板进行夹持固定，再通过直线驱动件带动顶部固定板5向下进行滑动，直到顶部固定板5带动顶部按压板7向下进行移动，直到顶部按压板7对成型槽内的轮毂原料板进行按压固定，再通过旋转驱动件3带动转动台2和其上的轮毂原料板进行转动，从而对轮毂原料板进行旋压处理，方便不同大小轮毂原料板的旋压成型。

每一夹持件4包括：夹持板401，夹持板401滑动安装在成型槽内；滑动推杆402，滑动推杆402水平滑动安装在转动台2上，滑动推杆402的一端与夹持板401连接；推动气缸403，推动气缸403设置在转动台2上，并且推动气缸403的伸缩端与滑动推杆402连接；通过推动气缸403带动滑动推杆402进行水平移动，使得滑动推杆402带动夹持板401进行水平滑动，致使夹持板401对成型槽内的轮毂原料板进行夹持固定，从而方便轮毂原料板的旋压成型。

旋转驱动件3包括：旋转轴301，转动台2通过旋转轴301转动安装在安装台1上；旋转齿轮302，旋转齿轮302设置在旋转轴301的一端；旋转电机303，旋转电机303设置在安装台1上；传动齿轮304，传动齿轮304设置在旋转电机303的输出轴，并且传动齿轮304与旋转齿轮302啮合传动连接；通过旋转电机303带动传动齿轮304进行转动，而传动齿轮304与旋转齿轮302进行啮合传动，旋转齿轮302带动旋转轴301和转动台2进行转动，而转动台2带动其上的轮毂原料板进行转动，从而对轮毂原料板进行旋压成型。

直线驱动件包括液压缸8，液压缸8竖直设置在安装台1上，液压缸8的伸缩端设有升降架9，升降架9的底部与顶部固定板5连接；通过液压缸8带动升降架9和顶部固定板5向下进行移动，顶部固定板5带动缓冲件6和顶部按压板7向下进行移动，致使顶部按压板7对成型槽内的轮毂原料件进行按压固定，不仅提高轮毂成型时的稳定性，还能方便轮毂的旋压成型；同时液压缸8也能根据实际需要来调整按压力度，来对成型槽内的轮毂原料板进行按压固定。

每一缓冲件6包括:伸缩筒601，伸缩筒601设置在顶部固定板5上，伸缩筒601的底部伸缩端与顶部按压板7连接；伸缩弹簧602，伸缩弹簧602套设在伸缩筒601的外部；辅助筒603，辅助筒603的两端分别安装在顶部固定板5与顶部按压板7上；当顶部按压板7与轮毂原料板进行按压固定时，伸缩筒601和伸缩弹簧602会在顶部按压板7与顶部固定板5之间进行收缩，从而方便顶部按压板7对轮毂原料板进行按压固定；同时辅助筒603也会进行伸缩，从而对顶部按压板7进行辅助支撑。

顶部固定板5上靠近夹持板401的一侧设有环形卡槽10，夹持板401可活动套设在环形卡槽10内；当顶部固定板5和顶部按压板7对成型槽内的轮毂原料板进行按压固定时，环形卡槽10可套设在夹持板401外，进而对夹持板401进行定位和导向，当转动台2和其上的夹持板401进行转动时，夹持板401可在环形卡槽10内进行滑动，从而不影响夹持板401和其夹持的轮毂原料板的旋压加工。

转动台2的转动轴心设有卡定块11；通过卡定块11对轮毂原料板进行定位，从而将整个轮毂原料板定位安装到成型槽内，提高安装效果。

本实用新型在使用时，在转动台2的成型槽内可放入不同大小的轮毂原料板，通过卡定块11对轮毂原料板进行定位，通过推动气缸403带动滑动推杆402进行水平移动，使得滑动推杆402带动夹持板401进行水平滑动，致使夹持板401对成型槽内的轮毂原料板进行夹持固定，再通过液压缸8带动升降架9和顶部固定板5向下进行移动，顶部固定板5带动缓冲件6和顶部按压板7向下进行移动，致使顶部按压板7对成型槽内的轮毂原料件进行按压固定，此时，环形卡槽10可套设在夹持板401外，进而对夹持板401进行定位和导向，提高轮毂旋压成型时的稳定性；同时液压缸8也能根据实际需要来调整按压力度，来对成型槽内的轮毂原料板进行按压固定；之后，通过旋转电机303带动传动齿轮304进行转动，而传动齿轮304与旋转齿轮302进行啮合传动，旋转齿轮302带动旋转轴301和转动台2进行转动，而转动台2带动其上的轮毂原料板进行转动，从而对轮毂原料板进行旋压成型，从而对轮毂原料板进行旋压处理，方便不同大小轮毂原料板的旋压成型。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，包括：

安装台(1)，所述安装台(1)上设有成型腔；

转动台(2)，所述转动台(2)水平转动安装在成型腔内，并且转动台(2)上设有成型槽；

其中，安装台(1)上设有驱动转动台(2)进行转动的旋转驱动件(3)；

多个夹持件(4)，多个夹持件(4)设置在转动台(2)上，并且多个夹持件(4)围绕成型槽设置；

顶部固定板(5)，所述顶部固定板(5)设置在成型腔内，并且顶部固定板(5)与成型槽的位置相对应，所述安装台(1)上设有驱动顶部固定板(5)向下滑动的直线驱动件；

顶部按压板(7)，所述顶部按压板(7)与顶部固定板(5)之间通过缓冲件(6)连接，并且顶部按压板(7)与成型槽的位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，每一夹持件(4)包括：

夹持板(401)，所述夹持板(401)滑动安装在成型槽内；

滑动推杆(402)，所述滑动推杆(402)水平滑动安装在转动台(2)上，所述滑动推杆(402)的一端与夹持板(401)连接；

推动气缸(403)，所述推动气缸(403)设置在转动台(2)上，并且推动气缸(403)的伸缩端与滑动推杆(402)连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，所述旋转驱动件(3)包括：

旋转轴(301)，所述转动台(2)通过旋转轴(301)转动安装在安装台(1)上；

旋转齿轮(302)，所述旋转齿轮(302)设置在旋转轴(301)的一端；

旋转电机(303)，所述旋转电机(303)设置在安装台(1)上；

传动齿轮(304)，所述传动齿轮(304)设置在旋转电机(303)的输出轴，并且传动齿轮(304)与旋转齿轮(302)啮合传动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，所述直线驱动件包括液压缸(8)，所述液压缸(8)竖直设置在安装台(1)上，所述液压缸(8)的伸缩端设有升降架(9)，所述升降架(9)的底部与顶部固定板(5)连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，每一缓冲件(6)包括:

伸缩筒(601)，所述伸缩筒(601)设置在顶部固定板(5)上，所述伸缩筒(601)的底部伸缩端与顶部按压板(7)连接；

伸缩弹簧(602)，所述伸缩弹簧(602)套设在伸缩筒(601)的外部；

辅助筒(603)，所述辅助筒(603)的两端分别安装在顶部固定板(5)与顶部按压板(7)上。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，所述顶部固定板(5)上靠近夹持板(401)的一侧设有环形卡槽(10)，所述夹持板(401)可活动套设在环形卡槽(10)内。

7.根据权利要求1所述的一种铝合金轮毂生产用高效旋压结构，其特征在于，所述转动台(2)的转动轴心设有卡定块(11)。