CN221313961U - 一种非球面柱面模仁加工装置 - Google Patents

一种非球面柱面模仁加工装置 Download PDF

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赵新安
吴志华
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Abstract

本实用新型涉及模仁加工技术领域,公开了一种非球面柱面模仁加工装置,包括支撑箱、两个夹持固定机构、两个安装框、两个支板、调节组件、传动组件和两个L形板,两个侧板分别固定安装在支撑箱的顶部两侧。本实用新型具有以下优点和效果:通过设置的调节组件和传动组件的配合下能够控制两个安装框向相反的方向运动,从而能够在夹持固定机构的配合下对放置在放置槽内的非球面柱面模仁进行快速夹持固定,不仅能够适用于不同尺寸的非球面柱面模仁的夹持固定操作,同时也能适用于其他形状模仁夹持固定操作,且具有较好的夹持稳定性,也方便快速解除夹持状态,从而无需人工操作对其进行装夹,进而大大的提高非球面柱面模仁加工的效率。

Description

一种非球面柱面模仁加工装置
技术领域
本实用新型涉及模仁加工技术领域,特别涉及一种非球面柱面模仁加工装置。
背景技术
模仁是模具的核心部件,其用于模具的中心部位,并关系到模具的正常使用,因此模仁的加工是非常精细的。
参考现有已授权公告号CN 219521303 U的“一种非球面柱面模仁加工装置”,其通过在固定非球面柱面模仁时,先将模仁置于伸缩板上,并转动手轮,手轮带动双向螺纹杆转动,带动两个夹板向模仁靠拢,此时夹板上的多个弧形弹性片会贴合在模仁上,且不同的弧形弹性片贴合在模仁的不同区域上,将模仁固定,且这种固定是移动柔性的固定,不会损伤非球面柱面模仁的侧壁,解决了现有的用于模仁夹具大多是通过两个可移动的夹板将工件夹持住,但非球面柱面模仁的侧面是曲面,因此常规夹具很难将该模仁固定,即便固定也需要用很大的力,容易将模仁的侧面夹变形,影响模仁的正常使用。
本实用新型为了解决上述问题提供了另一种解决方案。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种非球面柱面模仁加工装置,具有通过设置的调节组件和传动组件的配合下能够控制两个安装框向相反的方向运动,从而能够在夹持固定机构的配合下对放置在放置槽内的非球面柱面模仁进行快速夹持固定,不仅能够适用于不同尺寸的非球面柱面模仁的夹持固定操作,同时也能适用于其他形状模仁夹持固定操作,且具有较好的夹持稳定性,也方便快速解除夹持状态,从而无需人工操作对其进行装夹,进而大大的提高非球面柱面模仁加工效率的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种非球面柱面模仁加工装置,包括支撑箱、两个夹持固定机构、两个安装框、两个支板、调节组件、传动组件和两个L形板;
两个侧板分别固定安装在支撑箱的顶部两侧,两个L形板分别滑动安装在对应的支板上,所述传动组件和调节组件均设置在支撑箱内,所述传动组件与调节组件相连接,且传动组件与两个L形板相连接,两个安装框分别固定安装在两个L形板相互靠近的一侧,两个夹持固定机构分别设置在对应的安装框内,所述支撑箱的顶部开设有放置槽。
本实用新型的进一步设置为:所述夹持固定机构包括多个挡块、多个支杆、多个弹簧和多个抵紧块,安装框远离支板的一侧内壁上水平滑动安装有多个支杆,支杆的纵断面呈多边形设置,多个支杆的一端均固定安装有挡块,挡块与安装框的侧壁上固定安装有同一个弹簧,支杆远离挡块的一端铰接安装有抵紧块。
通过采用上述技术方案,能够对不同尺寸的非球面柱面模仁提供稳定的夹持固定操作,从而方便进行非球面柱面模仁的加工操作,同时能够避免在进行非球面柱面模仁夹持的过程中出现抵紧块转动的情况,从而能够保证抵紧块对非球面柱面模仁提供稳定的夹持效果。
本实用新型的进一步设置为:所述传动组件包括齿板一、齿板二、传动齿轮和支撑轴,支撑箱的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴,支撑轴上固定套设有传动齿轮,支撑箱的两侧内壁上分别水平滑动安装有齿板一和齿板二,齿板一和齿板二均与传动齿轮相啮合,齿板一和齿板二相互远离的一端分别与对应的L形板固定连接。
通过采用上述技术方案,能够在支撑轴转动时控制两个安装框向相互相反的方向运动,从而便于进行非球面柱面模仁的夹持固定操作。
本实用新型的进一步设置为:所述调节组件包括电缸和滑块,支撑箱的底部内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑块,滑块与齿板一固定连接,滑块的一侧和支撑箱的一侧内壁上固定安装有同一个电缸。
通过采用上述技术方案,能够控制齿板一进行横向位置调节,从而能够在传动齿轮的配合下控制齿板二向相反的方向运动。
本实用新型的进一步设置为:所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆,滑块与导向杆滑动连接,两个支板上均滑动安装有导向板,两个导向板相互靠近的一侧分别与对应的安装框固定连接。
通过采用上述技术方案,通过设置的导向杆和导向板能够分别为滑块和安装框提供导向。
本实用新型的有益效果是:通过设置的调节组件和传动组件的配合下能够控制两个安装框向相反的方向运动,从而能够在夹持固定机构的配合下对放置在放置槽内的非球面柱面模仁进行快速夹持固定,同时能够适用于不同尺寸的非球面柱面模仁的夹持固定操作,且具有较好的夹持稳定性,也方便快速解除夹持状态,从而无需人工操作对其进行装夹,进而大大的提高非球面柱面模仁加工的效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提出的一种非球面柱面模仁加工装置的立体结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种非球面柱面模仁加工装置的局部剖视结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种非球面柱面模仁加工装置中支杆、挡块、弹簧和抵紧块部分的结构示意图。
图中,1、支撑箱;11、支板;12、导向板;2、L形板;21、齿板一;22、齿板二;23、滑块;24、电缸;25、支撑轴;26、传动齿轮;3、安装框;31、支杆;32、挡块;33、抵紧块;34、弹簧。
具体实施方式
下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
参照图1-3,一种非球面柱面模仁加工装置,包括支撑箱1、两个安装框3、两个支板11和两个L形板2,两个侧板分别固定安装在支撑箱1的顶部两侧,两个L形板2分别滑动安装在对应的支板11上,支撑箱1的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴25,支撑轴25上固定套设有传动齿轮26,支撑箱1的两侧内壁上分别水平滑动安装有齿板一21和齿板二22,齿板一21和齿板二22均与传动齿轮26相啮合,齿板一21和齿板二22相互远离的一端分别与对应的L形板2固定连接,能够在支撑轴25转动时控制两个安装框3向相互相反的方向运动,从而便于进行非球面柱面模仁的夹持固定操作,支撑箱1的底部内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑块23,滑块23与齿板一21固定连接,滑块23的一侧和支撑箱1的一侧内壁上固定安装有同一个电缸24,能够控制齿板一21进行横向位置调节,从而能够在传动齿轮26的配合下控制齿板二22向相反的方向运动,滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆,滑块23与导向杆滑动连接,能够为滑块23提供导向,两个安装框3分别固定安装在两个L形板2相互靠近的一侧,安装框3远离支板11的一侧内壁上水平滑动安装有多个支杆31,多个支杆31的一端均固定安装有挡块32,挡块32与安装框3的侧壁上固定安装有同一个弹簧34,支杆31远离挡块32的一端铰接安装有抵紧块33,能够对不同尺寸的非球面柱面模仁提供稳定的夹持固定操作,从而方便进行非球面柱面模仁的加工操作,支杆31的纵断面呈多边形设置,能够避免在进行非球面柱面模仁夹持的过程中出现抵紧块33转动的情况,从而能够保证抵紧块33对非球面柱面模仁提供稳定的夹持效果。
具体的,两个支板11上均滑动安装有导向板12,两个导向板12相互靠近的一侧分别与对应的安装框3固定连接,能够为安装框3提供导向。
具体的,支撑箱1的顶部开设有放置槽,能够将需要进行加工的非球面柱面模仁进行放置和初步定位,从而方便通过对应的多个抵紧块33进行夹持固定操作。
工作原理:首先接通电源,将需要进行加工的非球面柱面模仁放置在放置槽内,然后通过电缸24控制滑块23向右运动,从而能够带动齿板一21向右运动,在传动齿轮26的作用下能够使齿板二22向左运动,从而能够使两个L形板2带动对应的安装框3向相互靠近的方向运动,进而能够控制多个抵紧块33对非球面柱面模仁进行接触,并在挡块32和弹簧34的配合下能够实现非球面柱面模仁的抵紧夹持操作,由于每个抵紧块33都是单独设置的,从而能够适用于不同尺寸的非球面柱面模仁夹持固定操作。
以上对本实用新型所提供的一种非球面柱面模仁加工装置进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以对本实用新型进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于,包括支撑箱(1)、两个夹持固定机构、两个安装框(3)、两个支板(11)、调节组件、传动组件和两个L形板(2);
两个侧板分别固定安装在支撑箱(1)的顶部两侧,两个L形板(2)分别滑动安装在对应的支板(11)上,所述传动组件和调节组件均设置在支撑箱(1)内,所述传动组件与调节组件相连接,且传动组件与两个L形板(2)相连接,两个安装框(3)分别固定安装在两个L形板(2)相互靠近的一侧,两个夹持固定机构分别设置在对应的安装框(3)内。
2.根据权利要求1所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:所述夹持固定机构包括多个挡块(32)、多个支杆(31)、多个弹簧(34)和多个抵紧块(33),安装框(3)远离支板(11)的一侧内壁上水平滑动安装有多个支杆(31),多个支杆(31)的一端均固定安装有挡块(32),挡块(32)与安装框(3)的侧壁上固定安装有同一个弹簧(34),支杆(31)远离挡块(32)的一端铰接安装有抵紧块(33)。
3.根据权利要求2所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:所述支杆(31)的纵断面呈多边形设置。
4.根据权利要求1所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:所述传动组件包括齿板一(21)、齿板二(22)、传动齿轮(26)和支撑轴(25),支撑箱(1)的前后两侧内壁上转动安装有同一个支撑轴(25),支撑轴(25)上固定套设有传动齿轮(26),支撑箱(1)的两侧内壁上分别水平滑动安装有齿板一(21)和齿板二(22),齿板一(21)和齿板二(22)均与传动齿轮(26)相啮合,齿板一(21)和齿板二(22)相互远离的一端分别与对应的L形板(2)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:所述调节组件包括电缸(24)和滑块(23),支撑箱(1)的底部内壁上开设有滑槽,滑槽内滑动安装有滑块(23),滑块(23)与齿板一(21)固定连接,滑块(23)的一侧和支撑箱(1)的一侧内壁上固定安装有同一个电缸(24)。
6.根据权利要求5所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:所述滑槽的两侧内壁上固定安装有同一个导向杆,滑块(23)与导向杆滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:两个支板(11)上均滑动安装有导向板(12),两个导向板(12)相互靠近的一侧分别与对应的安装框(3)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种非球面柱面模仁加工装置,其特征在于:所述支撑箱(1)的顶部开设有放置槽。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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