CN211888817U - 一种简易型高精度弹簧成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝成型机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构输送至钢丝成型机构对钢丝进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断，该设备整体结构简单，弹簧自动化成型，加工后的弹簧质量好，生产效率高；本实用新型结构简单，操作方便，卷置效果好，中心孔内设置有支撑件，可以有效减小芯棒的跳动公差，卷置成型的弹簧尺寸精度高，钢丝围绕偏心孔在芯棒上绕制，越绕越紧，可以有效控制弹簧的节距，提高弹簧的加工质量。

Description

一种简易型高精度弹簧成型装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，具体涉及一种简易型高精度弹簧成型装置。

背景技术

芯轴类折弯弹簧，传统的加工方法大都先采用先计算好长度进行剪切，再放到弯管机中进行折弯，最后再用模具冲压加工。原有的生产加工方法上存在着加工周期长、模具成本高、效率低等缺点。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种简易型高精度弹簧成型装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种简易型高精度弹簧成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种简易型高精度弹簧成型装置，包括机架，所述机架上依次设置有送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝成型机构，在所述钢丝成型机构的下端设有收集机构。

优选的，所述送料机构包括装载钢丝物料的送料盘，所述送料盘的下端套设有转轴，所述转轴通过轴承座固定在机架上。

优选的，所述钢丝给进机构包括两个相切设置的上滚轮和下滚轮，所述上滚轮、下滚轮分别设置在平行设置的主动轴和从动轴上，所述主动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上，所述支撑板固定在机架上，所述主动轴上设有主动齿轮，所述从动轴的两端分别安装在竖直设置支撑板上，所述从动轴上设有从动齿轮，所述主动齿轮和从动齿轮相啮合，所述的主动轴通过皮带连接钢丝给进电机。

优选的，所述钢丝矫直机构包括第一矫直组件和位于第一矫直组件一侧的第二矫直组件，所述第一矫直组件包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮，所述纵向安装结构包括纵向固定板和设置在纵向固定板上方的纵向调节板，所述的纵向固定板和纵向调节板上分别设有一排纵向矫直滚轮，其中所述纵向固定板与所述机架固定相连，所述纵向调节板的两端分别与第一伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述第一伸缩油缸竖直设置在所述机架上。

优选的，所述第二矫直组件包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮，所述横向安装结构包括横向固定板和位于横向固定板一侧的横向调节板，所述的横向固定板和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮，其中所述横向固定板通过固定板支脚与所述机架相连，所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸的活塞杆固定连接，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架上。

优选的，所述钢丝牵引机构包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架上的基座、设置在所述基座上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块和右夹紧块、以及固定连接在所述基座上用于压紧所述左夹紧块和所述右夹紧块的压板，其中所述左夹紧块和所述右夹紧块分别通过连接件与销子相连，所述销子与所述基座通过压缩弹簧相连，所述销子通过连杆与所述电动推杆相连。

优选的，所述钢丝成型机构包括卡盘，所述卡盘上设置有导向件，卡盘的中部设有中心孔，中心孔内设有由动力机构带动的芯棒，所述芯棒能够沿中心孔前后移动，中心孔内安装有支撑所述芯棒的支撑件。

优选的，所述收集机构包括固定连接在机架上的收集箱，收集箱内设有放置框，所述放置框通过多个伸缩杆与收集箱内侧壁连接，伸缩杆上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框和收集箱连接，放置框内侧壁覆盖有硅质软体层。

与现有技术相比，本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置，将送料机构、钢丝给进机构、钢丝矫直机构、钢丝牵引机构和钢丝成型机构依次设置，从送料机构输出的钢丝通过钢丝给进机构输送至钢丝矫直机构进行矫直处理，矫直后的钢丝通过钢丝牵引机构输送至钢丝成型机构对钢丝进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断，该设备整体结构简单，弹簧自动化成型，加工后的弹簧质量好，生产效率高；本实用新型的钢丝给进机构，通过钢丝给进电机带动主动轴旋转，主动轴在带动其上设置的上滚轮转动的同时，主动轴带动主动齿轮以及与之相啮合的从动齿轮转动，进而带动从动轴上的下滚轮转动，进而使上下滚轮夹持钢丝向前移动，这样使得钢丝的移动更加平稳，移动速度更快，从而提高了工作效率；本实用新型的钢丝矫直机构，通过一组纵向矫直滚轮和一组横向矫直滚轮，对钢丝进行纵向和横向矫直，不仅实现了钢丝在各个方向上的矫直加工，同时能够对不同规格直径的钢丝进行矫直，使用方便，矫直范围广，钢丝走线速度快，使钢丝的矫直质量更加理想；本实用新型的钢丝牵引机构，将所述的左夹紧块和右夹紧块分别通过连接件与销子相连，能够同时在基座上关联滑动，压板与基座相连，销子与基座通过压缩弹簧相连，用于提供预紧力，实现高可靠性自锁，钢丝夹持效果好，使用安全性高；本实用新型通过固定把手将钢丝固定在芯棒的端部，随着芯棒的旋转，不断的将钢丝绕置成弹簧；卷绕在芯棒上的弹簧在挡簧件的阻挡作用下随着芯棒的反转向前滑动，逐渐脱离所述芯棒。本实用新型结构简单，操作方便，卷置效果好，中心孔内设置有支撑件，可以有效减小芯棒的跳动公差，卷置成型的弹簧尺寸精度高，钢丝围绕偏心孔在芯棒上绕制，越绕越紧，可以有效控制弹簧的节距，提高弹簧的加工质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置中的钢丝给进机构结构示意图；

图3为本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置中的钢丝矫直机构结构示意图；

图4为本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置中的钢丝牵引机构结构示意图；

图5为本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置中的钢丝成型机构结构示意图；

图6为本实用新型一种简易型高精度弹簧成型装置中的收集机构结构示意图。

附图中：

1、机架；2、送料机构；21、送料盘；22、转轴；3、钢丝给进机构；31、上滚轮；32、下滚轮；33、主动轴；34、从动轴；35、主动齿轮；36、从动齿轮；37、支撑板；4、钢丝矫直机构；41、第一矫直组件；411、纵向矫直滚轮；412、纵向固定板；413、纵向调节板；414、第一伸缩油缸；42、第二矫直组件；421、横向矫直滚轮；422、横向固定板；423、固定板支脚；5、钢丝牵引机构；51、基座；52、左夹紧块；53、右夹紧块；54、压板；55、连接件；56、销子；57、压缩弹簧；58、连杆；59、电动推杆；6、钢丝成型机构；61、卡盘；62、导向件；621、导向座；63、中心孔；64、芯棒；641、偏心孔；65、支撑件；66、挡簧件；661、滑槽；662、螺柱；663、移动块；664、耐火挡块；67、切刀气缸；671、切刀；68、固定把手；69、顶压件；691、顶压座；692、驱动油缸；7、收集机构；71、收集箱；72、伸缩杆；73、放置框；8、钢丝。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种简易型高精度弹簧成型装置，包括机架1，所述机架1上依次设置有送料机构2、钢丝给进机构3、钢丝矫直机构4、钢丝牵引机构5和钢丝成型机构6，在所述钢丝成型机构6的下端设有收集机构7。

本实施例中，所述送料机构2包括装载钢丝物料的送料盘21，所述送料盘21的下端套设有转轴22，所述转轴22通过轴承座固定在机架1上。

本实施例中，所述钢丝给进机构3包括两个相切设置的上滚轮31和下滚轮32，所述上滚轮31、下滚轮32分别设置在平行设置的主动轴33和从动轴34上，所述主动轴33的两端分别安装在竖直设置支撑板37上，所述支撑板37固定在机架1上，所述主动轴33上设有主动齿轮35，所述从动轴34的两端分别安装在竖直设置支撑板37上，所述从动轴34上设有从动齿轮36，所述主动齿轮35和从动齿轮36相啮合，所述的主动轴33通过皮带连接钢丝给进电机(图中未示)。

本实施例中，所述钢丝矫直机构4包括第一矫直组件41和位于第一矫直组件41一侧的第二矫直组件42，所述第一矫直组件41包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮411，所述纵向安装结构包括纵向固定板412和设置在纵向固定板412上方的纵向调节板413，所述的纵向固定板412和纵向调节板413上分别设有一排纵向矫直滚轮411，其中所述纵向固定板412与所述机架1固定相连，所述纵向调节板413的两端分别与第一伸缩油缸414的活塞杆固定连接，所述第一伸缩油缸414竖直设置在所述机架1上。

本实施例中，所述第二矫直组件42包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮421，所述横向安装结构包括横向固定板422和位于横向固定板422一侧的横向调节板(图中未示)，所述的横向固定板422和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮421，其中所述横向固定板422通过固定板支脚423与所述机架1相连，所述横向调节板的两端分别与第二伸缩油缸(图中未示)的活塞杆固定连接，所述第二伸缩油缸水平向设置在所述机架1上。

本实施例中，所述钢丝牵引机构5包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架1上的基座51、设置在所述基座51上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块52和右夹紧块53、以及固定连接在所述基座51上用于压紧所述左夹紧块52和所述右夹紧块53的压板54，其中所述左夹紧块52和所述右夹紧块53分别通过连接件55与销子56相连，所述销子56与所述基座51通过压缩弹簧57相连，所述销子56通过连杆58与所述电动推杆59相连。

本实施例中，所述钢丝成型机构6包括卡盘61，所述卡盘61上设置有导向件62，卡盘61的中部设有中心孔63，中心孔63内设有由动力机构带动的芯棒64，所述芯棒64能够沿中心孔63前后移动，中心孔63内安装有支撑所述芯棒64的支撑件65，所述支撑件65包括与卡盘61固定连接的连接部，以及可以随所述芯棒转动的滚动部；支撑件65可以是三个，均匀地设置在中心孔63内，有效减小芯棒64的跳动公差，增加弹簧尺寸精度。

在卡盘61上位于芯棒64的上端还设有挡簧件66，所述挡簧件66包括设置于卡盘61上的移动块663，所述移动块663上开设有能够沿螺柱662移动的滑槽661，所述螺柱662固定于所述卡盘61上，并可以通过螺母将移动块663固定在卡盘61上；移动块663靠近中心孔63的一端固定有耐热挡块664；芯棒64在动力机构的带动下向后移动时，卷绕在芯棒64上的弹簧在挡簧件66的阻挡作用下向前滑动，逐渐脱离所述芯棒64。

在所述芯棒64的末端设有固定钢丝8端部的卡口，所述卡口为设置在芯棒端部的偏心孔641；工作时，钢丝8的一端通过导向件62移动至所述芯棒64的卡口处，并通过固定把手68将钢丝8的一端固定在所述芯棒64上，优选的，所述固定把手68包括把手板体，把手板体的一端设有与所述卡口相配合的销轴，另一端设有与钢丝8相挤压的夹持板。

工作时，销轴插设在所述偏心孔641内，并通过夹持板将钢丝8的一端固定在所述芯棒64上，所述钢丝8在芯棒64的带动下围绕所述偏心孔641旋转，绕置于芯棒64上，并且越绕越紧。

所述卡盘61上还设有对钢丝8末端进行加压的顶压件69，所述的顶压件69安装于顶压座691上，所述顶压座691安装于卡盘61的滑轨上，所述的顶压件69通过驱动油缸692驱动；操作人员在进行弹簧加工时，应手动夹持着钢丝8的尾端；当钢丝8逐步绕置于所述芯棒64上时，顶压件69在驱动油缸692的作用下向下移动，并将钢丝8的尾端压制于所述芯棒64上，防止钢丝8的尾端翘起。

所述的导向件62安装于导向座621上，所述导向座621通过螺栓安装于卡盘61下端的滑轨上，所述的导向座621与顶压座691在卡盘61上呈对角线方向设置；所述的偏心孔641设置有三个，便于钢丝8的固定，使固定把手68能够快速定位。

通过固定把手68将钢丝8固定在芯棒64的端部，随着芯棒64的旋转，不断的将钢丝8绕置成弹簧；卷绕在芯棒64上的弹簧在挡簧件66的阻挡作用下随着芯棒64的反转向前滑动，逐渐脱离所述芯棒64。本实用新型结构简单，操作方便，卷置效果好，中心孔63内设置有支撑件65，可以有效减小芯棒64的跳动公差，卷置成型的弹簧尺寸精度高，钢丝8围绕偏心孔641在芯棒64上绕制，越绕越紧，可以有效控制弹簧的节距，提高弹簧的加工质量。

本实施例中，所述收集机构7包括固定连接在机架1上的收集箱71，收集箱71内设有放置框73，所述放置框73通过多个伸缩杆72与收集箱71内侧壁连接，伸缩杆72上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框73和收集箱71连接，放置框73内侧壁覆盖有硅质软体层，伸缩杆72和弹簧可以对进入放置框73内部的弹簧进行缓冲，避免弹簧直接进入放置框73内部时冲击力过大，损坏放置框73内部。

本实用新型简易型高精度弹簧成型装置的工作过程是：钢丝首先经过送料机构2输送至所述钢丝给进机构3，在所述钢丝给进机构3的上滚轮31和下滚轮32的作用下将钢丝8输送至所述钢丝矫直机构4，依次通过第一矫直组件41和第二矫直组件42对钢丝进行连续矫直操作，矫直后的钢丝8通过所述钢丝牵引机构5牵引输送至所述钢丝成型机构6，钢丝成型机构6对钢丝8进行弯折形成弹簧并将成型的弹簧切断，切断后的弹簧在重力作用下落入放置框73内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种简易型高精度弹簧成型装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上依次设置有送料机构(2)、钢丝给进机构(3)、钢丝矫直机构(4)、钢丝牵引机构(5)和钢丝成型机构(6)，在所述钢丝成型机构(6)的下端设有收集机构(7)。

2.根据权利要求1所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述送料机构(2)包括装载钢丝物料的送料盘(21)，所述送料盘(21)的下端套设有转轴(22)，所述转轴(22)通过轴承座固定在机架(1)上。

3.根据权利要求1所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述钢丝给进机构(3)包括两个相切设置的上滚轮(31)和下滚轮(32)，所述上滚轮(31)、下滚轮(32)分别设置在平行设置的主动轴(33)和从动轴(34)上，所述主动轴(33)的两端分别安装在竖直设置支撑板(37)上，所述支撑板(37)固定在机架(1)上，所述主动轴(33)上设有主动齿轮(35)，所述从动轴(34)的两端分别安装在竖直设置支撑板(37)上，所述从动轴(34)上设有从动齿轮(36)。

4.根据权利要求1所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述钢丝矫直机构(4)包括第一矫直组件(41)和位于第一矫直组件(41)一侧的第二矫直组件(42)，所述第一矫直组件(41)包括纵向安装结构以及设置在所述纵向安装结构上的两排交错布置的纵向矫直滚轮(411)，所述纵向安装结构包括纵向固定板(412)和设置在纵向固定板(412)上方的纵向调节板(413)，所述的纵向固定板(412)和纵向调节板(413)上分别设有一排纵向矫直滚轮(411)，其中所述纵向固定板(412)与所述机架(1)固定相连。

5.根据权利要求4所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述第二矫直组件(42)包括横向安装结构以及设置在所述横向安装结构上的两排交错布置的横向矫直滚轮(421)，所述横向安装结构包括横向固定板(422)和位于横向固定板(422)一侧的横向调节板，所述的横向固定板(422)和横向调节板上分别设有一排横向矫直滚轮(421)。

6.根据权利要求1所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述钢丝牵引机构(5)包括钢丝夹紧机构和驱动连接所述钢丝夹紧机构的电动推杆，所述钢丝夹紧机构包括安装在所述机架(1)上的基座(51)、设置在所述基座(51)上的滑槽、对称设置在所述滑槽中的左夹紧块(52)和右夹紧块(53)、以及固定连接在所述基座(51)上用于压紧所述左夹紧块(52)和所述右夹紧块(53)的压板(54)，其中所述左夹紧块(52)和所述右夹紧块(53)分别通过连接件(55)与销子(56)相连。

7.根据权利要求1所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述钢丝成型机构(6)包括卡盘(61)，所述卡盘(61)上设置有导向件(62)，卡盘(61)的中部设有中心孔(63)，中心孔(63)内设有由动力机构带动的芯棒(64)，所述芯棒(64)能够沿中心孔(63)前后移动，中心孔(63)内安装有支撑所述芯棒(64)的支撑件(65)。

8.根据权利要求1所述的一种简易型高精度弹簧成型装置，其特征在于：所述收集机构(7)包括固定连接在机架(1)上的收集箱(71)，收集箱(71)内设有放置框(73)，所述放置框(73)通过多个伸缩杆(72)与收集箱(71)内侧壁连接，伸缩杆(72)上套设有弹簧，弹簧的两端分别与放置框(73)和收集箱(71)连接，放置框(73)内侧壁覆盖有硅质软体层。

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