CN116900210A - 一种提高弹簧制作效率的弹簧机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及弹簧机技术领域，具体为一种提高弹簧制作效率的弹簧机，包括加工台，所述加工台的前侧设置有环形分布的加工头，所述加工头的中部设置有供料装置，所述加工台的前侧设置有切割装置，所述加工台的前侧设置有旋转防溅机构，所述旋转防溅机构与加工台之间设置有送料同步机构，所述旋转防溅机构的前侧设置有出料自动码放机构，本发明由于在弹簧的加工过程中，弹簧切割口较为锋利，弹至其他位置时容易弹伤操作人员，危害到工人的人身安全，故而在弹簧加工口处安装可随着切割装置的移动而进行开合的滑动板对弹簧进行了有效的遮挡，有效减少了工作人员的工作量，并有效维护了工作人员的人身安全。

Description

一种提高弹簧制作效率的弹簧机

技术领域

本发明涉及弹簧机技术领域，具体为一种提高弹簧制作效率的弹簧机。

背景技术

弹簧机是一种将金属线材进行一系列加工处理转变为具有特定形状和性能的弹簧产品，在生产过程中，金属线材将通过自动进给装置被送入机器，然后通过旋转的操作头进行绕线，在绕制过程中，可以调整绕线角度、圈数等参数，以满足不同型号的弹簧需求，其实现了弹簧制造过程中的自动化，并提高了弹簧生产的生产效率。

目前在专利公告号“CN216420943U”中公布了一种快速切断弹簧的弹簧机，其指出：“由于弹簧在切断的瞬间可能会因切刀的压力或自身的弹力飞溅出，若是未设置收料结构，则在实际应用时，不便收料，甚至可能使大量弹簧出现落在地面上丢失的问题，从而造成较大的生产成本”，说明弹簧在加工过程切断后很容易因弹簧弹性飞溅而导致较大的生产成本，故而经过具体使用以及对比现有成熟技术后，弹簧机的使用仍然存有以下的缺陷：

①在现有技术的加工中，弹簧在弹簧机的加工处加工完成后直接进行掉落，由于弹簧具有较大的弹性，故而弹簧切割完成后的一瞬间很容易由于弹性而弹至远离加工口的位置上，此时需要人工进行掉落的弹簧的拾取，会耗费大量的人力，由于弹簧切割口较为锋利，弹簧弹至其他位置时很容易弹伤操作人员，危害到工人的人身安全，并且现有一些弹簧机存在为了防止弹簧乱弹而使用布料进行弹簧加工口处的遮挡，而布料很容易使弹簧的倒钩附着在其表面难以取下，且有可能在加工过程中绞进弹簧加工口处，具有很大的使用风险；

②针对现有技术弹簧在加工能够完成后，当切割装置对弹簧进行割断时，弹簧便会直接掉落，此时可能掉落进加工刀头处并导致加工刀头在后续加工过程被卡住而损坏加工机器，增加生产成本并提高加工过程中出现问题的概率；

③弹簧在加工完成后的收集在现有技术中为直接掉落进收集弹簧的容器中，而弹簧在掉落过程中一方面可能会因为弹性而弹至非收集容器区域，需进行再次拾取，另一方面可能会因为弹簧与弹簧之间的紧密接触而导致缠绕，从而不易解开缠绕着的弹簧而降低生产效率；

因此，本发明提出一种提高弹簧制作效率的弹簧机，以弥补和改善现有技术的欠缺之处。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术所存在的缺陷，本发明提供了一种提高弹簧制作效率的弹簧机，能够有效地解决上述提出的技术问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明公开了一种提高弹簧制作效率的弹簧机，包括加工台，所述加工台的前侧设置有环形分布的加工头，所述加工头的中部设置有供料装置，所述加工台的前侧设置有切割装置，所述加工台的右侧设置有控制器，所述加工台的前侧设置有旋转防溅机构，所述旋转防溅机构与加工台之间设置有送料同步机构，所述旋转防溅机构的前侧设置有出料自动码放机构；

所述旋转防溅机构，其用于实现配合式旋转开合动作，所述送料同步机构，其用于推出切割完成的弹簧，防止其卡在加工口影响后续加工；所述出料自动码放机构，其用于将加工完成的弹簧进行依次安放，防止弹簧之间相互缠绕；其中所述旋转防溅机构包括固定连接于加工台前侧的圆环外壳，所述圆环外壳的内壁转动连接有圆形转板，所述圆形转板的后侧设置有滑动板，所述滑动板的外壁固定连接有凸块，所述凸块的内壁转动连接有连杆，所述连杆远离凸块的一端与切割装置转动连接，所述滑动板的后侧设置有滑块，所述圆环外壳的后侧开设有滑槽。

作为优选的，所述圆形转板的后侧开设有正六边形槽，所述滑动板均匀设置有六个，且六个滑动板的前侧分别与圆形转板后侧的正六边形槽的各边滑动连接。

作为优选的，所述滑槽均匀设置有六个，且每个滑块均滑动连接于每个滑槽。

作为优选的，所述圆环外壳的侧面开设有弧形孔，且此弧形孔与凸块为滑动连接。

作为优选的，所述送料同步机构包括转动连接在切割装置侧面的摇杆，所述摇杆远离切割装置的一端与水平推杆转动连接，所述水平推杆远离摇杆的一端固定连接有斜面扇形板，所述斜面扇形板的后侧设置有连接轴，所述加工台的前侧表面开设有连接孔。

作为优选的，所述连接轴与所述连接孔均设置有两个，且两个连接轴与两个连接孔均为滑动连接。

作为优选的，所述摇杆的初始状态为与水平推杆相垂直的状态，所述斜面扇形板的前侧底端向前方倾斜。

作为优选的，所述出料自动码放机构包括设置在圆环外壳前侧的出料筒，所述出料筒的底端设置有均匀分布的接料杆，所述接料杆的底端固定连接有电机转动轴，所述电机转动轴的底端转动连接有固定板，所述出料筒的内壁固定连接有分隔板，所述分隔板的前侧固定连接有转轴，所述转轴的外壁转动连接有方形转板。

作为优选的，所述出料筒的底端内径适配于加工弹簧的尺寸。

（三）有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1．本发明利用圆形转板跟随凸块进行转动时，相对滑动的圆形转板将沿着滑槽的内壁进行滑动，由于在弹簧的加工过程中，弹簧切割完成后的一瞬间很容易由于弹性而弹至远离加工口的位置上，故而需要人工进行掉落别处的弹簧的拾取，又由于弹簧其切割口较为锋利，弹至其他位置时很容易弹伤操作人员，危害到工人的人身安全，故而在弹簧加工口处安装可随着切割装置的移动而进行开合的滑动板对弹簧进行了有效的遮挡，并且对比现有一些用布料进行弹簧加工口处的遮挡的装置，用滑动板的开合避免出现弹簧触碰到布料后难以取下的情况，以有效减少工作人员拿取弹簧的工作量，且可以合理地规避弹簧加工环节误伤人员的问题，以此有效维护工作人员进行弹簧加工作业的安全性。

2．本发明利用切割装置向左运动带动摇杆转动，并带动斜面扇形板后侧的连接轴沿着加工台前侧的连接孔向前侧滑动，由于在弹簧的加工过程中，由于加工台的前侧并不平整且存在多处加工刀头，故而弹簧加工件很容易在切割完成后卡进加工刀头附近的装置中，造成加工装置的卡顿，并弹簧加工完成后得不到及时的收集，故而斜面扇形板跟随切割装置运动而直接推出弹簧加工件，可有效降低弹簧加工件会卡在加工刀头周围的概率，防止因弹簧卡住而损坏加工刀头，从而增加了加工设备的使用寿命。

3．本发明利用切割装置左侧的刀头运动到供料装置的侧面且开始对供料装置内壁的弹簧加工件进行切割时，斜面扇形板以跟随切割装置的运动向前侧运动，此时切割完成的弹簧将由斜面扇形板的表面向下滑动，由于此时滑动板也已经跟随切割装置的运动而打开，故而此时加工完成的弹簧便可顺着斜面扇形板的表面并通过滑动板的开口处运动出来，完成对弹簧加工完成后的同步输出，通过切割装置、滑动板与斜面扇形板之间的相互配合，在完成弹簧加工件后可以由切割状态自动切换到直接利用斜面扇形板的斜面从滑动板中部输出的动作状态，实现了切割装置的独立运动带动滑动板与斜面扇形板的自动同步运动，从而提高了整体装置的自动化，并提高了弹簧的生产效率。

4．本发明利用方形转板受到力的作用时将沿着转轴进行转动，当弹簧从出料筒的后端掉落时，将通过方形转板进行自动摆正，使弹簧竖直从出料筒的底端掉落，由于电机转动轴可相对于固定板进行转动并且带动接料杆进行同步转动，从而使弹簧从出料筒的底端掉落到接料杆的外壁并且高度与接料杆平齐时便进行转动，从而进行弹簧多个有效的快速收集。

附图说明

关于借助于以下附图说明的实施例进一步描述本发明，其中：

图1为本发明的主视立体结构图；

图2为本发明圆环外壳前侧剖视局部立体结构图；

图3为本发明滑动板打开局部立体结构图；

图4为本发明图3中A处局部放大立体结构图；

图5为本发明圆环外壳后侧剖视立体结构图；

图6为本发明斜面扇形板剖视局部立体结构图；

图7为本发明图6中B处局部放大立体结构图；

图8为本发明斜面扇形板剖视右视局部立体结构图；

图9为本发明图8中C处局部放大立体结构图；

图10为本发明出料筒处斜剖前视立体结构图；

图11为本发明图10中D处局部放大立体结构图。

图中的标号分别代表：

1、加工台；11、加工头；12、供料装置；13、切割装置；14、控制器；

2、旋转防溅机构；21、圆环外壳；22、圆形转板；23、滑动板；24、凸块；25、连杆；26、滑块；27、滑槽；

3、送料同步机构；31、摇杆；32、水平推杆；33、斜面扇形板；34、连接轴；35、连接孔；

4、出料自动码放机构；41、出料筒；42、接料杆；43、电机转动轴；44、固定板；45、分隔板；46、转轴；47、方形转板。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

本发明的实施例

本实施例中的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，如图1至图3所示，包括加工台1，加工台1的前侧设置有环形分布的加工头11，加工头11的中部设置有供料装置12，加工台1的前侧设置有切割装置13，加工台1的右侧设置有控制器14，加工台1的前侧设置有旋转防溅机构2，旋转防溅机构2与加工台1之间设置有送料同步机构3，旋转防溅机构2的前侧设置有出料自动码放机构4，旋转防溅机构2用于实现配合式旋转开合动作，送料同步机构3用于推出切割完成的弹簧，防止其卡在加工口影响后续加工，出料自动码放机构4用于将加工完成的弹簧进行依次安放，防止弹簧之间相互缠绕；

参考图2至图5所示，其中旋转防溅机构2包括固定连接于加工台1前侧的圆环外壳21，圆环外壳21的内壁转动连接有圆形转板22，圆形转板22的后侧设置有滑动板23，圆形转板22的后侧开设有正六边形槽，滑动板23均匀设置有六个，且六个滑动板23的前侧分别与圆形转板22后侧的正六边形槽的各边滑动连接，滑动板23的外壁固定连接有凸块24，圆环外壳21的侧面开设有弧形孔，且此弧形孔与凸块24为滑动连接，凸块24的内壁转动连接有连杆25，连杆25远离凸块24的一端与切割装置13转动连接，滑动板23的后侧设置有滑块26，圆环外壳21的后侧开设有滑槽27，滑槽27均匀设置有六个，且每个滑块26均滑动连接于每个滑槽27。

参考图6至图9所示，送料同步机构3包括转动连接在切割装置13侧面的摇杆31，摇杆31远离切割装置13的一端与水平推杆32转动连接，水平推杆32远离摇杆31的一端固定连接有斜面扇形板33，摇杆31的初始状态为与水平推杆32相垂直的状态，斜面扇形板33的前侧底端向前方倾斜，斜面扇形板33的后侧设置有连接轴34，加工台1的前侧表面开设有连接孔35，连接轴34与连接孔35均设置有两个，且两个连接轴34与两个连接孔35均为滑动连接。

参考图1与图10所示，出料自动码放机构4包括设置在圆环外壳21前侧的出料筒41，出料筒41的底端内径适配于加工弹簧的尺寸，出料筒41的底端设置有均匀分布的接料杆42，接料杆42的底端固定连接有电机转动轴43，电机转动轴43的底端转动连接有固定板44，出料筒41的内壁固定连接有分隔板45，分隔板45的前侧固定连接有转轴46，转轴46的外壁转动连接有方形转板47。

上述实施例的完整工作原理如下：

初始限定：设备处于初始时，由图1所示，此时弹簧尚未进行加工，接料杆42未对弹簧加工件进行收集，且此时电机转动轴43相对于固定板44为静止状态，由图2所示，此时滑动板23处于闭合状态，由图9所示，此时摇杆31处于竖直状态，斜面扇形板33处于其行程内最靠近加工台1前侧的位置，此时为装置的初始状态；

挡板遮挡步骤：

使用时：由于弹簧机是将金属线材从供料装置12送出，并由加工头11进行一系列的加工步骤转变为弹簧，最终由切割装置13进行切割弹簧尾部金属线材，从而完成弹簧的加工以及切割，由图3所示，在该装置中，切割完成后的弹簧从圆环外壳21中部掉落，由图5所示，由于圆环外壳21的内壁与圆形转板22转动连接，且圆形转板22的后侧设置有滑动板23，又由于圆形转板22的后侧开设有正六边形槽，且滑动板23均匀设置有六个，并且分别与圆形转板22后侧的正六边形槽的各边滑动连接，故而滑动板23可跟随圆形转板22的转动进行滑动，由于滑动板23的外壁固定连接有凸块24，且凸块24的内壁转动连接有连杆25，又由于连杆25远离凸块24的一端与切割装置13转动连接，故而当切割装置13进行左右滑动时，将带动连杆25进行相对转动，由于圆环外壳21的侧面开设有弧形孔，且此弧形孔与凸块24为滑动连接，故而连杆25的转动运动将带动凸块24沿着弧形孔的内壁进行滑动，由于滑动板23的后侧设置有滑块26、圆环外壳21的后侧开设有滑槽27，且滑槽27均匀设置有六个并且每个滑块26均滑动连接于每个滑槽27，故而当圆形转板22跟随凸块24进行转动时，相对滑动的圆形转板22将沿着滑槽27的内壁进行滑动，从而实现滑动板23由图2状态运动到图3状态的运动过程，由于在弹簧的加工过程中，弹簧是具有较大的弹性的，故而弹簧切割完成后的一瞬间很容易由于弹性而弹至远离加工口的位置上，故而需要人工对掉落别处的弹簧进行拾取，又由于弹簧其切割口较为锋利，弹至其他位置时很容易弹伤操作人员，危害到工人的人身安全，故而在弹簧加工口处安装可随着切割装置13的移动而开合的滑动板23对弹簧进行有效的遮挡，并且对比现有一些用布料进行弹簧加工口处的遮挡的装置，用滑动板23的开合避免了弹簧触碰到布料后难以取下的情况，且有效减少了工作人员的工作量，并有效维护了工作人员的人身安全；

斜板推出步骤：

由图4、图7与图9所示，由于摇杆31转动连接在切割装置13的侧面，且摇杆31远离切割装置13的一端与水平推杆32转动连接，故而当切割装置13进行左右运动时将带动摇杆31转动，由于水平推杆32远离摇杆31的一端固定连接有斜面扇形板33，且斜面扇形板33的后侧设置的连接轴34与加工台1的前侧表面设置的连接孔35滑动连接，故而斜面扇形板33只可相对于加工台1进行前后的滑动运动，由于摇杆31的初始状态为与水平推杆32相垂直的状态，故而摇杆31转动将带动斜面扇形板33相对于加工台1向前侧运动，又由于斜面扇形板33的前侧底端向前方倾斜，此时当切割装置13左侧的刀头运动到供料装置12的侧面且开始对供料装置12内壁的弹簧加工件进行切割时，斜面扇形板33跟随切割装置13的运动向前侧运动，此时切割完成的弹簧将沿着斜面扇形板33的表面向下滑动，由于此时滑动板23也已经跟随切割装置13的运动而打开，故而此时加工完成的弹簧便可顺着斜面扇形板33的表面通过滑动板23的开口处运动出来，完成对弹簧加工完成后的同步输出，通过切割装置13、滑动板23与斜面扇形板33之间的相互配合，完成弹簧加工件由切割到直接利用斜面扇形板33的斜面从滑动板23中部输出的动作，实现了切割装置13的独立运动带动滑动板23与斜面扇形板33的自动同步运动；

故而本装置利用切割装置13向左运动带动摇杆31转动，并带动斜面扇形板33后侧的连接轴34沿着加工台1前侧的连接孔35向前侧滑动，由于在弹簧的加工过程中，由于加工台1的前侧并不平整且存在多处加工刀头，故而弹簧加工件很容易在切割完成后卡进加工刀头附近的装置中，造成加工装置的卡顿，并且弹簧加工完成后得不到及时的收集，故而斜面扇形板33跟随切割装置13运动而直接推出弹簧加工件，可有效降低弹簧加工件会卡在加工刀头周围的概率，防止因弹簧卡住而损坏加工刀头，从而增加了加工设备的使用寿命。

分拣安装步骤：

由图1与图10所示，由于出料筒41设置在圆环外壳21前侧，且出料筒41的后端与圆环外壳21的中部连通、出料筒41的底端内径适配于加工弹簧的尺寸，故而弹簧加工件在加工完成后可从滑动板23开口处运动至出料筒41的底端，由于弹簧在运动过程中其尺寸的不一致很容易导致卡顿而无法从出料筒41的底端输出，故而在出料筒41的内壁固定连接有分隔板45，且分隔板45前侧的转轴46与方形转板47转动连接，由于方形转板47受到弹簧掉落后的重力作用将沿着转轴46进行转动，故而当弹簧从出料筒41的后端掉落时，将通过方形转板47进行自动摆正，使弹簧竖直从出料筒41的底端掉落，由于出料筒41的底端设置有均匀分布的接料杆42，接料杆42的底端固定连接有电机转动轴43，且电机转动轴43的底端转动连接有固定板44，故而电机转动轴43可相对于固定板44进行转动并且带动接料杆42进行同步转动，从而使弹簧从出料筒41的底端掉落到接料杆42的外壁并且高度与接料杆42平齐便进行转动，从而进行弹簧多个有效的快速收集。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种提高弹簧制作效率的弹簧机，包括加工台（1），所述加工台（1）的前侧设置有环形分布的加工头（11），所述加工头（11）的中部设置有供料装置（12），所述加工台（1）的前侧设置有切割装置（13），所述加工台（1）的右侧设置有控制器（14），其特征在于：所述加工台（1）的前侧设置有旋转防溅机构（2），所述旋转防溅机构（2）与加工台（1）之间设置有送料同步机构（3），所述旋转防溅机构（2）的前侧设置有出料自动码放机构（4）；

所述旋转防溅机构（2），其用于实现配合式旋转开合动作，所述送料同步机构（3），其用于推出切割完成的弹簧，防止其卡在加工口影响后续加工；所述出料自动码放机构（4），其用于将加工完成的弹簧进行依次安放，防止弹簧之间相互缠绕；

其中所述旋转防溅机构（2）包括固定连接于加工台（1）前侧的圆环外壳（21），所述圆环外壳（21）的内壁转动连接有圆形转板（22），所述圆形转板（22）的后侧设置有滑动板（23），所述滑动板（23）的外壁固定连接有凸块（24），所述凸块（24）的内壁转动连接有连杆（25），所述连杆（25）远离凸块（24）的一端与切割装置（13）转动连接，所述滑动板（23）的后侧设置有滑块（26），所述圆环外壳（21）的后侧开设有滑槽（27）。

2.根据权利要求1所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述圆形转板（22）的后侧开设有正六边形槽，所述滑动板（23）均匀设置有六个，且六个滑动板（23）的前侧分别与圆形转板（22）后侧的正六边形槽的各边滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述滑槽（27）均匀设置有六个，且每个滑块（26）均滑动连接于每个滑槽（27）。

4.根据权利要求1所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述圆环外壳（21）的侧面开设有弧形孔，且此弧形孔与凸块（24）为滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述送料同步机构（3）包括转动连接在切割装置（13）侧面的摇杆（31），所述摇杆（31）远离切割装置（13）的一端与水平推杆（32）转动连接，所述水平推杆（32）远离摇杆（31）的一端固定连接有斜面扇形板（33），所述斜面扇形板（33）的后侧设置有连接轴（34），所述加工台（1）的前侧表面开设有连接孔（35）。

6.根据权利要求5所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述连接轴（34）与所述连接孔（35）均设置有两个，且两个连接轴（34）与两个连接孔（35）均为滑动连接。

7.根据权利要求5所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述摇杆（31）的初始状态为与水平推杆（32）相垂直的状态，所述斜面扇形板（33）的前侧底端向前方倾斜。

8.根据权利要求1所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述出料自动码放机构（4）包括设置在圆环外壳（21）前侧的出料筒（41），所述出料筒（41）的底端设置有均匀分布的接料杆（42），所述接料杆（42）的底端固定连接有电机转动轴（43），所述电机转动轴（43）的底端转动连接有固定板（44），所述出料筒（41）的内壁固定连接有分隔板（45），所述分隔板（45）的前侧固定连接有转轴（46），所述转轴（46）的外壁转动连接有方形转板（47）。

9.根据权利要求8所述的一种提高弹簧制作效率的弹簧机，其特征在于：所述出料筒（41）的底端内径适配于加工弹簧的尺寸。