CN106734761A - 扭簧切断对切方法及装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种扭簧切断对切方法及装置，在扭簧绕制机的固定端板上设置两个切刀，两个切刀分别固定在两个移动架上，每一移动架与每一固定导向架滑动连接，移动架通过曲柄和模型块做周而复始的规律运动，扭簧绕制成型后，两个切刀在完全脱离芯轴的状态下形成对切，以切断成型的扭簧；或者在扭簧绕制机的固定端板上设置一个切刀和一个垫块，切刀和垫块分别固定在两个移动架上，每一移动架与每一固定导向架滑动连接，移动架通过曲柄和模型块做周而复始的规律运动，扭簧绕制成型后，切刀和垫块在完全脱离芯轴的状态下形成对切，以切断成型的扭簧。本发明杜绝了芯轴受到的撞击，并且修毛刺方便快捷、产品不容易变形。

Description

扭簧切断对切方法及装置

技术领域：

本发明涉及一种扭簧的生产设备，特别是涉及一种扭簧切断对切方法及装置。

背景技术：

目前，扭簧的生产是通过扭簧绕制机绕制、整形、切断完成的，在切断过程中均是绕制成型的扭簧的端头贴在芯轴上，然后切断刀在动力作用下对准扭簧，在芯轴上将扭簧的端部切断，进而形成扭簧成品。由于连续作业，切断刀不断对芯轴进行冲击，造成芯轴的损伤，既影响切断效果，又造成芯轴报废，频繁更换芯轴，增加了生产成本。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种设计合理、使用方便、降低成本且减少维护时间的扭簧切断对切方法及装置。

本发明的技术方案是：

一种扭簧切断对切装置，含有机座，所述机座上设置有固定端板，所述固定端板上均布有至少四个固定导向架，每一所述固定导向架上均设置一个移动架，二者滑动配合，每一所述移动架的内端均设置有操作头，每一所述移动架的外端与一个曲柄的一端连接，每一个所述曲柄的中部均与所述固定端板铰接，每一所述曲柄的另一端与一个模型块相接触，所述模型块固定在固定座上，所述固定座固定在所述固定端板上，间隔相对的两个所述移动架上的所述操作头均为切刀，两个所述切刀在脱离芯轴的状态下形成对切，将扭簧的尾端切断，所述芯轴安装在所述固定端板的中间，所述芯轴与动力机构连接。

所述操作头还为顶簧板或绕丝板；所述模型板为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通过螺栓与所述固定座活动式连接。

所述曲柄上设置有绕行板，所述曲柄上设置有扭簧、回位弹簧或动力机，所述固定导向架为八个且沿圆周均布。

一种扭簧切断对切方法，在扭簧绕制机的固定端板上设置两个切刀，两个切刀分别固定在两个移动架上，每一移动架与每一固定导向架滑动连接，移动架通过曲柄和模型块做周而复始的规律运动，两个切刀在完全脱离芯轴的状态下形成对切，以切断成型的扭簧。

所述固定导向架至少有四个且沿圆周均布，每一所述固定导向架上均设置一个移动架，所述移动架的内端安装有非所述切刀的操作头，该操作头为顶簧板或绕丝板；所述模型板为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通过螺栓与固定座活动式连接，所述固定座设置在所述固定端板上。

一种扭簧切断对切方法，在扭簧绕制机的固定端板上设置一个切刀和一个垫块，切刀和垫块分别固定在两个移动架上，每一移动架与每一固定导向架滑动连接，移动架通过曲柄和模型块做周而复始的规律运动，切刀和垫块在完全脱离芯轴的状态下形成对切，以切断成型的扭簧。

本发明的有益效果是：

1、本发明采用两把切刀，在完全脱离芯轴的状态下切断扭簧，其磨损量小、修毛刺方便快捷、产品不容易变形。

2、本发明不改变原有扭簧绕制机的现有主体结构，只是增加一把切刀，也可以采用一个垫块，实现对切的目的，容易实施，降低改制成本。

3、本发明增加的切刀通过传动机构与原有动力连接，能够循环工作，提高了工作效率。

4、本发明设计合理、使用方便、降低成本且减少维护时间，其适用范围广，推广后综合效益良好。

附图说明：

图1为扭簧切断对切装置的结构示意图。

具体实施方式：

实施例：参见图1，图中，1-固定端板，2-移动架，3-固定导向架，4-曲柄，5-绕行板，6-操作头，7-模型块，8-固定座，9-芯轴，10-机座。

扭簧切断对切装置含有机座10，机座10上设置有固定端板1，固定端板1上均布有至少四个固定导向架3（图中为八个，根据需要还可以是六个），其中：每一固定导向架3上均设置一个移动架2，二者滑动配合，每一移动架2的内端均设置有操作头6，每一移动架2的外端与一个曲柄4的一端连接，每一个曲柄4的中部均与固定端板1铰接，每一曲柄4的另一端与一个模型块7相接触，模型块7固定在固定座8上，固定座8固定在固定端板1上，间隔相对的两个移动架2上的操作头6均为切刀，扭簧绕制成型后，两个切刀在脱离芯轴9的状态下形成对切，将扭簧的尾端和簧丝或簧片切断，形成单个的成品扭簧，芯轴9安装在固定端板1的中间，芯轴9与动力机构连接。

操作头6还为顶簧板或绕丝板；模型板7为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，模型板7通过螺栓与固定座8活动式连接。曲柄4上设置有绕行板5，曲柄4上设置有扭簧、回位弹簧或动力机。

工作时，簧丝或簧片导入固定端板1的表面，并且在操作头6的作用下绕制成型，然后两个切刀运动，形成对切，在离开芯轴9的位置上将扭簧的尾端切断，形成成品扭簧，该扭簧落入收集箱，完成一个工作循环。当然，也可以采用一个切刀和一个垫块的结构形式，此时，切刀和垫块形成对切，将扭簧的尾端切断，形成成品扭簧。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种扭簧切断对切装置，含有机座，所述机座上设置有固定端板，所述固定端板上均布有至少四个固定导向架，其特征是：每一所述固定导向架上均设置一个移动架，二者滑动配合，每一所述移动架的内端均设置有操作头，每一所述移动架的外端与一个曲柄的一端连接，每一个所述曲柄的中部均与所述固定端板铰接，每一所述曲柄的另一端与一个模型块相接触，所述模型块固定在固定座上，所述固定座固定在所述固定端板上，间隔相对的两个所述移动架上的所述操作头均为切刀，扭簧绕制成型后，两个所述切刀在脱离芯轴的状态下形成对切，将扭簧的尾端切断，所述芯轴安装在所述固定端板的中间，所述芯轴与动力机构连接。

2.根据权利要求1所述的扭簧切断对切装置，其特征是：所述操作头还为顶簧板或绕丝板；所述模型板为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通过螺栓与所述固定座活动式连接。

3.根据权利要求1所述的扭簧切断对切装置，其特征是：所述曲柄上设置有绕行板，所述曲柄上设置有扭簧、回位弹簧或动力机，所述固定导向架为八个且沿圆周均布。

4.一种扭簧切断对切方法，其特征是：在扭簧绕制机的固定端板上设置两个切刀，两个切刀分别固定在两个移动架上，每一移动架与每一固定导向架滑动连接，移动架通过曲柄和模型块做周而复始的规律运动，扭簧绕制成型后，两个切刀在完全脱离芯轴的状态下形成对切，以切断成型的扭簧。

5.根据权利要求4所述的扭簧切断对切方法，其特征是：所述固定导向架至少有四个且沿圆周均布，每一所述固定导向架上均设置一个移动架，所述移动架的内端安装有非所述切刀的操作头，该操作头为顶簧板或绕丝板；所述模型板为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通过螺栓与固定座活动式连接，所述固定座设置在所述固定端板上。

6.根据权利要求4所述的扭簧切断对切装置，其特征是：所述曲柄上设置有绕行板，所述曲柄上设置有扭簧、回位弹簧或动力机，所述固定导向架为八个且沿圆周均布。

7.一种扭簧切断对切方法，其特征是：在扭簧绕制机的固定端板上设置一个切刀和一个垫块，切刀和垫块分别固定在两个移动架上，每一移动架与每一固定导向架滑动连接，移动架通过曲柄和模型块做周而复始的规律运动，扭簧绕制成型后，切刀和垫块在完全脱离芯轴的状态下形成对切，以切断成型的扭簧。

8.根据权利要求7所述的扭簧切断对切方法，其特征是：所述固定导向架至少有四个且沿圆周均布，每一所述固定导向架上均设置一个移动架，所述移动架的内端安装有非所述切刀和垫块的操作头，该操作头为顶簧板或绕丝板；所述模型板为锥形板、方形板、弧形板或牛角板，所述模型板通过螺栓与固定座活动式连接，所述固定座设置在所述固定端板上。

9.根据权利要求7所述的扭簧切断对切装置，其特征是：所述曲柄上设置有绕行板，所述曲柄上设置有扭簧、回位弹簧或动力机，所述固定导向架为八个且沿圆周均布。