CN109773087A - 一种旋转式钢丝切断装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种旋转式钢丝切断装置，其包括圆形的转盘，转盘的圆心处开设有圆孔，圆孔内可拆卸地穿设有转轴，转轴的表面开设有导流槽，导流槽沿着转轴的轴向延伸，钢丝从导流槽中通过，转盘的表面设置有多条第一凸筋，第一凸筋沿着转盘的径向布置，第一凸筋上设置有滑轨和气缸，滑轨上滑动连接有切刀安装板，气缸的驱动轴连接切刀安装板，切刀安装板上安装有切刀，切刀的端部朝向转轴的方向延伸。本发明相较于现有技术可以有效地解决切刀切割不断钢丝或者切割无法接触到钢丝而造成切割作业失败的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢丝切断装置，具体而言，涉及一种旋转式钢丝切断装置。
背景技术
钢丝在各行各业有着广泛的应用，例如在电镀加工领域，一些小型的电子产品需要通过固定于送料带上的挂钩进行定位，然后向前进行输送，以实现不间断的加工、检测等步骤。
现在电镀领域用的挂钩基本上都是通过冲压设备或者折弯设备将钢丝折弯后实现挂钩的成型作业，且这类设备需要将钢丝预先按照长度需要分割成一段段的钢丝单元，然后才能继续进行折弯作业。
目前，在对钢丝进行切断时，主要依靠切刀，钢丝在进料过程中切刀向钢丝行进，在行进过程中切刀的切割端接触钢丝后将钢丝切断，但是目前的切割装置在切断钢丝时会形成对钢丝的冲击，可能造成对后方钢丝的直线度的影响，如果钢丝偏移可能会对后续的切割作业造成影响，例如切割不断或者切割无法接触到钢丝而造成切割作业失败。
发明内容
鉴于此，本发明提供了一种可以防止钢丝偏移的旋转式钢丝切断装置。
本发明提供了一种旋转式钢丝切断装置，其包括圆形的转盘，转盘的圆心处开设有圆孔，圆孔内可拆卸地穿设有转轴，转轴的表面开设有导流槽，导流槽沿着转轴的轴向延伸，钢丝从导流槽中通过，转盘的表面设置有多条第一凸筋，第一凸筋沿着转盘的径向布置，第一凸筋上设置有滑轨和气缸，滑轨上滑动连接有切刀安装板，气缸的驱动轴连接切刀安装板，切刀安装板上安装有切刀，切刀的端部朝向转轴的方向延伸。
进一步地，上述转轴上设置有镶件，镶件沿着转轴的轴向延伸，镶件设置于导流槽的底部。
进一步地，上述镶件的底部设置有弹簧。
进一步地，上述镶件的相对两侧分别具有两锥形面。
进一步地，上述切刀滑动连接于切刀安装板的安装面上。
进一步地，上述安装面为斜面。
进一步地，上述转轴连接电机，电机驱动转轴的转动，转轴带动转盘旋转。
进一步地，上述转盘的表面设置有多条第二凸筋，第二凸筋沿着转盘的径向布置，每个第二凸筋设置于相邻的两第一凸筋之间。
本发明所提供的一种旋转式钢丝切断装置，设置了圆形的转盘，转盘的圆心处开设有圆孔，圆孔内可拆卸地穿设有转轴，转轴的表面开设有导流槽，导流槽沿着转轴的轴向延伸，钢丝从导流槽中通过，转盘的表面设置有多条第一凸筋，第一凸筋沿着转盘的径向布置，第一凸筋上设置有滑轨和气缸，滑轨上滑动连接有切刀安装板，气缸的驱动轴连接切刀安装板，切刀安装板上安装有切刀，切刀的端部朝向转轴的方向延伸；通过上述结构的设置，牵引设备向前牵引钢丝，且钢丝从转轴上的导流槽上通过，使得钢丝的移动可以遵照转轴的轴向行进，然后径向安装的气缸带动切刀安装板沿着滑轨来回滑动，滑动过程中切刀安装板带着切刀切断从导流槽内出来的钢丝，由于钢丝遵照转轴的轴向行进，可以防止钢丝的偏移现象，从而有效地解决切刀切割不断钢丝或者切割无法接触到钢丝而造成切割作业失败的问题。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
图1为本发明实施例提供的一种旋转式钢丝切断装置在一种使用状态下的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的一种旋转式钢丝切断装置在另一种使用状态下的结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种旋转式钢丝切断装置中切刀的安装结构示意图；
图4为本发明实施例提供的一种旋转式钢丝切断装置中转盘的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例一：
参见图1至图4，图中示出了本发明实施例提供的一种旋转式钢丝切断装置，其包括圆形的转盘1，转盘1的圆心处开设有圆孔11，圆孔11内可拆卸地穿设有转轴12，转轴12具体可以连接电机123，电机123驱动转轴12的转动(电机具体可以驱动转轮，转轮通过传动带带动转轴转动)，转轴12带动转盘1旋转。
作为改进，转轴12的表面开设有导流槽121，导流槽121沿着转轴12的轴向延伸，钢丝2从导流槽121中通过，转盘1的表面设置有多条第一凸筋13，第一凸筋13沿着转盘1的径向布置，第一凸筋13上设置有滑轨131和气缸132，滑轨131上滑动连接有切刀安装板14，气缸132的驱动轴连接切刀安装板14，切刀安装板14上安装有切刀141，切刀141的端部朝向转轴12的方向延伸。
本实施例所提供的一种旋转式钢丝切断装置，设置了圆形的转盘，转盘的圆心处开设有圆孔，圆孔内可拆卸地穿设有转轴，转轴的表面开设有导流槽，导流槽沿着转轴的轴向延伸，钢丝从导流槽中通过，转盘的表面设置有多条第一凸筋，第一凸筋沿着转盘的径向布置，第一凸筋上设置有滑轨和气缸，滑轨上滑动连接有切刀安装板，气缸的驱动轴连接切刀安装板，切刀安装板上安装有切刀，切刀的端部朝向转轴的方向延伸；通过上述结构的设置，牵引设备向前牵引钢丝，且钢丝从转轴上的导流槽上通过，使得钢丝的移动可以遵照转轴的轴向行进，然后径向安装的气缸带动切刀安装板沿着滑轨来回滑动，滑动过程中切刀安装板带着切刀切断从导流槽内出来的钢丝，由于钢丝遵照转轴的轴向行进，可以防止钢丝的偏移现象，从而有效地解决切刀切割不断钢丝或者切割无法接触到钢丝而造成切割作业失败的问题。
参见图2，在另一种使用状态下，转轴可以拆开后转动方向，然后将转轴紧固，此时利用另一径向布置的切刀安装板和切刀可以实现对钢丝其他位置的切割作业，实现一台装置的多种使用状态。
实施例二：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例二提供的一种钢丝放料装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：转轴12上设置有镶件122，镶件122沿着转轴12的轴向延伸，镶件122设置于导流槽121的底部；且镶件122的底部设置有弹簧123。通过上述结构的设置，可以使得牵引钢丝时，镶件利用弹簧的作用对钢丝的上下串动形成缓冲作用。
继续参见图1至图2，镶件122的相对两侧分别具有两锥形面，可以保证镶件安装的稳固性，并且保持镶件横向上不会产生偏移，利用对钢丝直线度的保持。
实施例三：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例三提供的一种钢丝放料装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：切刀141滑动连接于切刀安装板14的安装面142上；且安装面142为斜面。通过上述结构的设置，斜向的安装面可以形成对转轴的有效避位，并且切刀的滑动安装可以调节切刀的安装高度。
实施例四：
参见图1至图2，图中示出了本发明实施例四提供的一种钢丝放料装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：转盘1的表面设置有多条第二凸筋15，第二凸筋15沿着转盘1的径向布置，每个第二凸筋15设置于相邻的两第一凸筋13之间，可以使得转盘的结构更为稳固。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (8)
1.一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，包括圆形的转盘(1)，所述转盘(1)的圆心处开设有圆孔(11)，所述圆孔(11)内可拆卸地穿设有转轴(12)，所述转轴(12)的表面开设有导流槽(121)，所述导流槽(121)沿着所述转轴(12)的轴向延伸，钢丝(2)从所述导流槽(121)中通过，所述转盘(1)的表面设置有多条第一凸筋(13)，所述第一凸筋(13)沿着所述转盘(1)的径向布置，所述第一凸筋(13)上设置有滑轨(131)和气缸(132)，所述滑轨(131)上滑动连接有切刀安装板(14)，所述气缸(132)的驱动轴连接所述切刀安装板(14)，所述切刀安装板(14)上安装有切刀(141)，所述切刀(141)的端部朝向所述转轴(12)的方向延伸。
2.根据权利要求1所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述转轴(12)上设置有镶件(122)，所述镶件(122)沿着所述转轴(12)的轴向延伸，所述镶件(122)设置于所述导流槽(121)的底部。
3.根据权利要求2所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述镶件(122)的底部设置有弹簧(123)。
4.根据权利要求2或3所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述镶件(122)的相对两侧分别具有两锥形面。
5.根据权利要求1所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述切刀(141)滑动连接于所述切刀安装板(14)的安装面(142)上。
6.根据权利要求5所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述安装面(142)为斜面。
7.根据权利要求1所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述转轴(12)连接电机(123)，所述电机(123)驱动所述转轴(12)的转动，所述转轴(12)带动所述转盘(1)旋转。
8.根据权利要求1所述的一种旋转式钢丝切断装置，其特征在于，所述转盘(1)的表面设置有多条第二凸筋(15)，所述第二凸筋(15)沿着所述转盘(1)的径向布置，每个所述第二凸筋(15)设置于相邻的两所述第一凸筋(13)之间。
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