CN207982181U - 一种轮胎钢丝圈裁断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种轮胎钢丝圈裁断装置，其解决了现有技术中钢丝圈质量下降、生产效率降低的技术问题，其设有液压油缸、裁刀固定架、裁刀，裁刀固定架设置在液压油缸的下部，且与液压油缸的活塞杆固定连接，裁刀与裁刀固定架固定连接，裁刀的背部位于裁刀固定架的接触面与液压油缸的活塞杆中心线之间形成向前倾斜的夹角，该夹角度数为3°～6°；液压油缸的活塞杆中心线在裁刀的背部刀刃所形成的平面内。可广泛应用于轮胎钢丝圈的裁断。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种裁断装置，具体涉及一种轮胎钢丝圈裁断装置。
背景技术
轮胎由外胎、内胎、垫带三部分构成，外胎是轮胎的主体，外胎由帘布层、缓冲层、胎面胶、胎侧胶和胎圈构成，胎圈的作用是将轮胎固着于轮辋上，由钢圈、胎体帘布层及其包边包布构成，而钢丝圈是钢圈的主要组成部分。目前钢丝圈的制造都在联动装置上进行，其主要工艺流程是：钢丝导开、调直、电加热、挤出机覆胶、牵引机冷却辊筒、储存装置储存钢丝、卷成盘绕卷、钢丝圈成型、裁断、计数、存放。上述工艺流程中，钢丝圈裁断工序采用钢丝圈裁断装置(申请公布号：103008504A)，其主要存在的问题是：由于每班裁刀动作频率大，且冲击力大，经常发生因裁刀与裁刀固定架之间松动及压力波动出现的裁刀无法正常工作，切不断钢丝带，需要经常停机维修，钢丝圈质量下降，生产效率降低。
发明内容
本实用新型针对现有技术中存在的缺点和不足，提出了一种提高钢丝圈裁断质量、提升生产效率的轮胎钢丝圈裁断装置。
为此，本实用新型提供一种轮胎钢丝圈裁断装置，其设有液压油缸、裁刀固定架、裁刀，裁刀固定架设置在液压油缸的下部，且与液压油缸的活塞杆固定连接，裁刀与裁刀固定架固定连接，其特征在于，裁刀的背部位于裁刀固定架的接触面与液压油缸的活塞杆中心线之间形成向前倾斜的夹角，该夹角度数为3°～6°；液压油缸的活塞杆中心线在裁刀的背部刀刃所形成的平面内。
优选的，裁刀固定架的下方设有机嘴，机嘴的出口处固定设有下刀头；下刀头内贯穿设有通孔，通孔与机嘴的出口相贯通；通过液压动力系统推动活塞杆上下运动，带动活塞杆下部的裁刀切断从通孔出来的钢丝带。
优选的，下刀头采用高硬度合金材料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种轮胎钢丝圈裁断装置，裁刀的背部位于裁刀固定架的接触面与液压油缸的活塞杆中心线之间形成向前倾斜的夹角α、以及液压油缸的活塞杆中心线在裁刀的背部刀刃所形成的平面内等设计，有利于降低轮胎钢丝圈裁断装置故障率，延长使用寿命，提高钢丝圈裁断质量，提升生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1所示的下刀头的结构示意图。
图中标记：1.液压油缸；2.裁刀固定架；3.裁刀；4.活塞杆；5.机嘴；6.机嘴出口；7.下刀头；8.通孔；9.刀刃。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以助于理解本实用新型的内容。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
如图1、图2所示，本实用新型提供一种轮胎钢丝圈裁断装置，其设有液压油缸1、裁刀固定架2、裁刀3，裁刀固定架2设置在液压油缸1的下部，且与液压油缸1的活塞杆4固定连接，裁刀3与裁刀固定架2固定连接，裁刀3的背部位于裁刀固定架2的接触面与液压油缸1的活塞杆4中心线之间形成向前倾斜的夹角α，该夹角α度数为3°，使裁刀3工作时，裁刀固定架2自上而下对裁刀3有一定的压力，避免裁刀3与裁刀固定架2以平行不受力的接触方式，而导致的经常发生因裁刀3与裁刀固定架2之间松动及压力波动出现的裁刀无法正常工作，切不断钢丝带的现象。经实践证明，该夹角α为3°～6°效果较好；液压油缸1的活塞杆4中心线在裁刀3的背部刀刃9所形成的平面内，有效保证从活塞杆4向下传送的力完全传递至裁刀3的背部刀刃9处，有利于切断钢丝带，提高钢丝带质量、提升生产效率。
裁刀固定架2的下方设有机嘴5，机嘴5的机嘴出口6处通过螺栓固定设有下刀头7；下刀头7内贯穿设有通孔8和用于穿过螺栓的安装孔10，通孔8与机嘴5的机嘴出口6相贯通；通过液压动力系统推动活塞杆4上下运动，带动活塞杆4下部的裁刀3切断从通孔8出来的钢丝带，该液压动力系统包括液压油缸1及其相连的管路、阀门、油箱等，由于为现有技术不再一一赘述。在实际生产过程中，裁刀3动作频率大，且冲击力大，机嘴5的机嘴出口6在频繁冲击力下易发生裂纹，在机嘴出口6处设置下刀头7，在下刀头7受到频繁撞击损伤后只需更换新的下刀头7即可，维修方便及时，降低维修成本；下刀头7采用高硬度合金材料，有利于延长使用寿命，更换省时省力，进一步提高生产效率。
本实用新型提供一种轮胎钢丝圈裁断装置，当钢丝缠绕到设定圈数后，液压油缸1推动裁刀固定架2上的钢丝裁刀3向下移动，对露出下刀头7的通孔8前方的钢丝带产生向下的冲击力，裁刀3下移过程中同时对下刀头7产生一定的挤压力，依靠这种向下的挤压力，将钢丝带轻松切断；在此过程中，裁刀3的背部位于裁刀固定架2的接触面与液压油缸1的活塞杆4中心线之间形成向前倾斜的夹角α、以及液压油缸1的活塞杆4中心线在裁刀3的背部刀刃9所形成的平面内的设计，有利于降低轮胎钢丝圈裁断装置故障率，延长使用寿命，提高钢丝圈裁断质量，提升生产效率。
惟以上者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。
Claims (3)
1.一种轮胎钢丝圈裁断装置，其设有液压油缸、裁刀固定架、裁刀，所述裁刀固定架设置在所述液压油缸的下部，且与所述液压油缸的活塞杆固定连接，所述裁刀与所述裁刀固定架固定连接，其特征在于，所述裁刀的背部位于所述裁刀固定架的接触面与所述液压油缸的活塞杆中心线之间形成向前倾斜的夹角，该夹角度数为3°～6°；所述液压油缸的活塞杆中心线在所述裁刀的背部刀刃所形成的平面内。
2.根据权利要求1所述的一种轮胎钢丝圈裁断装置，其特征在于，所述裁刀固定架的下方设有机嘴，所述机嘴的出口处固定设有下刀头；所述下刀头内贯穿设有通孔，所述通孔与所述机嘴的出口相贯通；通过液压动力系统推动所述活塞杆上下运动，带动所述活塞杆下部的所述裁刀切断从所述通孔出来的钢丝带。
3.根据权利要求2所述的一种轮胎钢丝圈裁断装置，其特征在于，所述下刀头采用高硬度合金材料。
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| CN109773087A (zh) * | 2019-02-21 | 2019-05-21 | 苏州市安派精密电子有限公司 | 一种旋转式钢丝切断装置 |
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Granted publication date: 20181019 |
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