CN203381212U - 子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置 - Google Patents
子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203381212U CN203381212U CN201320391482.9U CN201320391482U CN203381212U CN 203381212 U CN203381212 U CN 203381212U CN 201320391482 U CN201320391482 U CN 201320391482U CN 203381212 U CN203381212 U CN 203381212U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cutting device
- knife rest
- cutting
- cutter
- bracket
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 11
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 11
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 8
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 3
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 2
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 2
- 208000002925 dental caries Diseases 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
Abstract
子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置，克服了现有圆盘刀裁切轮胎胎体帘布容易粘连且容易打刀，废品率较高，产品质量较差的问题，特征是在裁切装置上安装有摆动轴和驱动裁切装置绕摆动轴旋转的驱动气缸，在直线导轨上安装有左刀架和右刀架，在裁切装置底部对应左刀架和右刀架安装刀具定位块，裁刀托架有上层托架和下层托架，在裁切装置上还安装有压轮装置和弹性压板，在刀具机构的左摆动架和右摆动架上安装有凸轮轴承，有益效果是：实现了胎体帘布高速自动裁切且刀具可以浮动裁切，有效地解决了裁切到胎体帘布帘线和裁切后粘连的问题，在电机的驱动下，左刀架和右刀架随同步带沿直线导轨由中心向两侧同步移动，提高了轮胎产品的产量和质量。
Description
技术领域
本实用新型属于轮胎成型机技术领域，特别涉及一种将轮胎胎体帘布可弹性支撑进行浮动裁切的子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置。
背景技术
现有技术在轮胎的生产过程中，对轮胎胎体帘布普遍采用圆盘刀进行裁切，存在的问题是，由于轮胎胎体帘布是由胶料与钢丝或胶料与尼龙组合而成，由圆盘刀进行裁切过程中，轮胎胎体帘布的胶料容易粘连，并且在遇到钢丝或尼龙帘线时容易打刀，废品率较高，且对轮胎质量有很大影响。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以有效避免裁切到胎体帘布帘线和裁切后粘连的子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案，包括裁切装置、裁刀托架、刀具机构和在裁切装置的架体上安装的直线导轨，以及在主动同步带轮和从动同步带轮上安装的同步带，在所述裁切装置上安装有摆动轴和横向安装驱动裁切装置绕摆动轴旋转的驱动气缸，在所述直线导轨上安装有左刀架和右刀架，所述同步带通过同步带压板用螺钉固定在左刀架和右刀架上，在裁切装置底部对应左刀架和右刀架安装带有定位槽的刀具定位块，在所述刀具机构的左摆动架和右摆动架上安装有凸轮轴承，在裁切装置上还安装有压轮装置和弹性压板。
所述裁刀托架含有由上层气缸驱动的上层托架和由下层气缸驱动的下层托架，所述上层托架是带有腔体的加工件，在上层托架上还加工有均布的气孔并安装有弹簧导套，在下层托架上安装有裁切槽块和支撑弹簧。
所述刀具机构含有在左刀架和右刀架上分别安装的左摆动架和右摆动架，在左摆动架上安装有摆轴和左刀体，在右摆动架上安装有摆轴和右刀体，在左刀体上通过压紧手柄压紧安装左刀片，在右刀体上通过压紧手柄压紧安装右刀片。
本实用新型的有益效果是，实现了胎体帘布高速自动裁切且刀具可以浮动裁切，有效地解决了裁切到胎体帘布帘线和裁切后粘连的问题，在电机的驱动下，左刀架和右刀架随同步带沿直线导轨由中心向两侧同步移动，提高了轮胎产品的产量和质量。
附图说明
图1是本实用新型的主视图，
图2是图1的B-B旋转剖视放大图，
图3是本实用新型驱动气缸与刀具定位块的布置图，
图4是本实用新型刀具机构示意图。
图中：
1. 裁刀托架， 2. 裁切装置，3. 从动同步带轮，
4. 同步带，5. 直线导轨， 6. 左刀架，
7. 摆轴 8. 压轮装置， 9.架体，
10.右刀架，11. 同步带压板， 12. 主动同步带轮 ，
13. 减速机， 14. 摆动轴，15. 上层气缸，
16. 下层气缸 ，17. 支撑弹簧，18. 弹簧导套，
19. 裁切槽块， 20. 下层托架，21. 上层托架，
22. 驱动气缸， 23. 刀具定位块， 24. 气孔，
25.刀具机构， 26. 弹性压板，27. 左摆动架，
28. 左刀体，29. 压紧手柄， 30. 左刀片，
31. 右刀片， 32. 凸轮轴承，
33、右刀体， 34、右摆动架。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本实用新型包括裁切装置2，在裁切装置2的下方对应裁切装置2安装裁刀托架1，在裁切装置2的前部安装刀具机构25，在裁切装置2上还固定安装有驱动气缸22和摆动轴14，由气缸驱动装置通过驱动气缸22驱动裁切装置2绕摆动轴14旋转将刀具刺入帘布；
所述裁切装置2有一个架体9，在架体9上安装有减速机13，减速机13的输出轴上安装主动同步带轮12，在架体9另一端安装从动同步带轮3，在主动同步带轮12和从动同步带轮3上安装同步带4，在架体9上还安装有直线导轨5，在直线导轨5上安装左刀架6和右刀架10，所述同步带）通过同步带压板11用螺钉固定在左刀架6和右刀架10上，在电机的驱动下减速机13即可以使左刀架6和右刀架10随同步带4沿直线导轨5由中心向左右两侧同步移动；
所述裁刀托架1有上层托架21和下层托架20，上层托架21和下层托架20分别由上层气缸15和下层气缸16驱动，所述上层托架21是带有腔体的加工件，在上层托架21上还加工有均布的气孔24并安装有弹簧导套18，在下层托架16上安装有裁切槽块19和支撑弹簧17，在刀具刺入帘布前，上层托架21将帘布托起，使帘布中间凸起，在上层托架21和下层托架20运动到位后，上层托架21落下，由安装在下层托架20上的裁切槽块19和8根支撑弹簧17穿过上层托架21继续托住帘布，同时向上层托架21腔体内注入压缩空气，上述动作为裁切准备工作，除中间裁切槽块19与帘布是刚性支撑，其余部位都是弹性支撑，弹性支撑为后续的裁切提供了良好的张力，并且上层托架21腔体内的压缩空气从上层托架21上面的气孔24中吹出来，防止裁切后帘布再次粘连；
如图4所示，所述刀具机构25是在左刀架6和右刀架10上分别安装左摆动架27和右摆动架34，在左摆动架27上安装有摆轴7和左刀体28，在右摆动架34上安装有摆轴7和右刀体33，在左刀体28上通过压紧手柄29压紧安装左刀片30，在右刀体33上通过压紧手柄29压紧安装右刀片31；结合图1和图3所示，在裁切装置2底部对应左刀架6和右刀架10安装带有定位槽的刀具定位块23，在刀具机构25的左摆动架27和右摆动架34上安装有凸轮轴承32，通过刀具定位块23对凸轮轴承32进行定位，即使刀具机构25定位，保证刀具在刀片切入时位置准确，当凸轮轴承32随着裁切的进行离开刀具定位块23的定位槽后，裁刀可沿安装在刀架上的摆轴7前后摆动，实现浮动裁切，避免刀片裁切到子午线轮胎胎体帘布的帘线；结合图1和图2所示，在裁切装置2上安装压轮装置8和弹性压板26，所述压轮装置8由三组压辊组成，依靠自重压住帘布，并具有压紧和防堆料功能；所述弹性压板26依靠弹性变形压住帘布，在左摆动架27和右摆动架34架体摆动使刀片的刀尖刺入帘布之前，弹性压板26先接触到裁切槽块19上面压住帘布。
使用时，将本实用新型的裁切装置2和裁刀托架1安装在主供料架上，即可对胎体帘布进行裁切，首先由前道工序将胎体帘布导开、定位、定长后，压轮装置8靠自重将帘布压住，再由由上层气缸15和下层气缸16驱动上层托架21和下层托架20同时托起，帘布被上层托架21和下层托架20托起后局部凸起，运动到位后，上层托架21落下，由安装在下层托架20上的裁切槽块和8根支撑弹簧17穿过上层托架21继续托住胶料，同时向上层托架21的腔内注入压缩空气，使压缩空气从上层托架21的204个小孔中喷出，上述动作为裁切准备工作，此时只有中间裁切槽块与胶料是刚性支撑，其余部位都是弹性支撑，弹性支撑为后续的裁切提供了良好的张力，并且从上层托架21的腔内吹出的压缩空气防止裁切后胶料再次粘连；驱动气缸22驱动裁切装置2摆动将并靠在一起的左右帘布裁刀刺入裁切槽块内，在帘布裁刀刺入前，安装在裁刀正前方的弹性压板26将胶料压紧，弹性压板26的弹性变形和压紧面积有限，若刺入帘布时遇到帘线，弹性压板26可稍微释放胶料让裁刀刀尖刺入胶体位置，避免切到帘线；裁刀刺入胶料后，即驱动气缸运动到位，由减速机13驱动同步带轮带动左右两刀架在直线导轨导5向下由中心向两侧裁切胶料，裁刀刺入时刀具由定位装置定位，随着裁切的进行，刀具运动离开定位装置，裁刀可沿安装在刀架上的摆动轴14摆动，实现浮动裁切，裁刀将自动寻找受力均匀的裁切轨道裁断胶料。
Claims (3)
1.子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置，包括裁刀托架（1）、裁切装置（2）、直线导轨（5）和刀具机构（25），其特征在于，在所述裁切装置（2）上安装有摆动轴（14）和横向安装驱动裁切装置（2）绕摆动轴（14）旋转的驱动气缸（22），在所述直线导轨（5）上安装有左刀架（6）和右刀架（10），所述左刀架（6）和右刀架（10）通过同步带压板（11）用固定在同步带（4）上，在所述裁切装置（2）底部对应左刀架（6）和右刀架（10）安装带有定位槽的刀具定位块（23），在所述刀具机构（25）的左摆动架（27）和右摆动架（34）上安装有凸轮轴承（32），在裁切装置（2）上还安装有压轮装置（8）和弹性压板（26）。
2.根据权利要求1所述子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置，其特征在于，所述裁刀托架（1）含有由上层气缸（15）驱动的上层托架（21）和由下层气缸（16）驱动的下层托架（20），所述上层托架（21）是带有腔体的加工件，在上层托架（21）上还加工有均布的气孔（24）并安装有弹簧导套（18），在下层托架（16）上安装有裁切槽块（19）和支撑弹簧（17）。
3.根据权利要求1所述子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置，其特征在于，所述刀具机构（25）含有在左刀架（6）和右刀架（10）上分别安装的左摆动架（27）和右摆动架（34），在左摆动架（27）上安装有摆轴（7）和左刀体（28），在右摆动架（34）上安装有摆轴（7）和右刀体（33），在左刀体（28）上通过压紧手柄（29）压紧安装左刀片（30），在右刀体（33）上通过压紧手柄（29）压紧安装右刀片（31）。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320391482.9U CN203381212U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201320391482.9U CN203381212U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203381212U true CN203381212U (zh) | 2014-01-08 |
Family
ID=49869735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201320391482.9U Expired - Lifetime CN203381212U (zh) | 2013-07-03 | 2013-07-03 | 子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203381212U (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104178995A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-03 | 山东金宇实业股份有限公司 | 一种纤维帘布裁断装置 |
| CN105946260A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 天津赛象科技股份有限公司 | 带束层拼接辅助定位装置 |
| CN105983985B (zh) * | 2015-01-27 | 2018-07-24 | 青岛软控机电工程有限公司 | 帘布裁断装置 |
| CN110253923A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 软控股份有限公司 | 一种裁刀组件及裁断装置 |
-
2013
- 2013-07-03 CN CN201320391482.9U patent/CN203381212U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104178995A (zh) * | 2014-07-30 | 2014-12-03 | 山东金宇实业股份有限公司 | 一种纤维帘布裁断装置 |
| CN105983985B (zh) * | 2015-01-27 | 2018-07-24 | 青岛软控机电工程有限公司 | 帘布裁断装置 |
| CN105946260A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-09-21 | 天津赛象科技股份有限公司 | 带束层拼接辅助定位装置 |
| CN110253923A (zh) * | 2019-07-19 | 2019-09-20 | 软控股份有限公司 | 一种裁刀组件及裁断装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN202293420U (zh) | 用于制袋机的双切刀装置 | |
| CN203381212U (zh) | 子午线轮胎胎体帘布浮动裁切装置 | |
| CN209175920U (zh) | 一种用于快速刻印的模切机 | |
| CN208403439U (zh) | 一种制鞋用的裁断机 | |
| CN103658831B (zh) | 车轮旋边去除装置 | |
| CN208962575U (zh) | 一种编织袋切割传送装置 | |
| CN203752243U (zh) | 胎侧压出线自动刺孔机 | |
| CN201520003U (zh) | 自动倒角切坯机 | |
| CN104084979A (zh) | 胎侧压出线自动刺孔机 | |
| CN205927290U (zh) | 一种锻造切边装置 | |
| CN204817645U (zh) | 移动刀模组件 | |
| CN204528817U (zh) | 利用浮动导辊转换送料方式的平压平模切机构 | |
| CN201619167U (zh) | 竹丝加工机 | |
| CN102363366B (zh) | 卧式三角胶贴合装置 | |
| CN203449829U (zh) | 一种木工雕刻机的压板装置 | |
| CN220719611U (zh) | 一种用于轮胎生胎坯的自动刺孔排气装置 | |
| CN204309313U (zh) | 虚线模切机 | |
| CN209394814U (zh) | 一种木质板材切割装置 | |
| CN102320159A (zh) | 夹链袋全自动高频焊接机 | |
| CN203305245U (zh) | 用于切割pvc管材的管材压紧切割装置 | |
| CN205148961U (zh) | 工程胎帘布自动裁切装置 | |
| CN106564086A (zh) | 一种精准度高的复合带用切割装置 | |
| CN204847093U (zh) | 一种新型裁断机 | |
| CN201711879U (zh) | 一种新型树脂砂轮成型机构 | |
| CN205086034U (zh) | 一种电机驱动式海绵圆形切割装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140108 |
|
| CX01 | Expiry of patent term |