CN211566910U - 一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，包括：第一导杆架、第二导杆架、一组导杆架联装板、冷切刀安装板、滑动板、一组导杆、刀座、斜切刀组件和驱动机构，导杆架联装板设于第一导杆架和第二导杆架上方，并通过螺栓固定连接，冷切刀安装板安装于导杆架联装板上方，滑动板设于第一导杆架和第二导杆架之间，导杆一端固定于第一导杆架，另一端穿过滑动板后通过导杆螺母与第二导杆架固定，刀座安装于滑动板的下方，斜切刀组件安装于刀座上，述斜切刀组件的倾斜角度可以旋转调节，驱动机构安装于第一导杆架远离第二导杆架的一侧。本实用新型中斜切刀组件的倾斜角度可以进行调整，能够任意切不同角度的料胚，提高了生产的稳定性和生产效率。

Description

一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀

技术领域

本实用新型属于吹塑加工技术领域，特别涉及一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们的生活水平和生活质量都在不断的提高，且无论是生产还是生活，人们的节奏都在不断的加快，同时对产品的质量要求也在不断的提升。吹塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶吹塑和塑料吹塑。吹塑还可分吹塑成型模压法和压铸法。

传统的瓶用平切刀可实现正常切断料胚，而针对斜头瓶我们正常的工艺不可以用平切，按照以往传统的方式只能用热切刀通过不锈钢条开口后装在刀架上通过变压器把刀片加热然后把刀片折成和产品斜度差不多才可以切料胚，且以往热刀片容易发热久了易断，而且在生产过程中为了保持锋利要每隔一段时间要停机磨刀片，变压器还容易短路烧坏，整个过程较为复杂，工序较多，严重的影响其加工的效率和加工的质量，因而现有的技术还有待于改善。

实用新型内容

实用新型目的：为了克服以上不足，本实用新型的目的是提供一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其结构简单，设计合理，易于生产，自动化程度高，减少人工劳动量，提高了工作效率，通过驱动机构驱动滑动板沿着导杆进行往复运动，让斜切刀组件对产品进行修边，且斜切刀的倾斜角度能够根据实际产品的加工需要进行调整，大大的提高了其适用性，让其能够可以任意切不同角度的料胚，有效减少电量的使用，同时也大大的提高了其加工的稳定性。

技术方案：为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，包括：第一导杆架、第二导杆架、一组导杆架联装板、冷切刀安装板、滑动板、一组导杆、刀座、斜切刀组件和驱动机构，所述导杆架联装板设于第一导杆架和第二导杆架上方，并通过螺栓固定连接，所述冷切刀安装板安装于导杆架联装板上方，所述滑动板设于第一导杆架和第二导杆架之间，所述导杆一端固定于第一导杆架，另一端穿过滑动板后通过导杆螺母与第二导杆架固定，所述刀座安装于滑动板的下方，所述斜切刀组件安装于刀座上，且所述斜切刀组件的倾斜角度可以根据实际需要进行旋转调节，所述驱动机构安装于第一导杆架远离第二导杆架的一侧。

本实用新型所述的一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，通过驱动机构驱动滑动板沿着导杆进行往复运动，让斜切刀组件对产品进行修边，且斜切刀的倾斜角度能够根据实际产品的加工需要进行调整，大大的提高了其适用性，让其能够可以任意切不同角度的料胚，有效减少电量的使用，同时也大大的提高了其加工的稳定性，也进一步提高了其生产的效率，进而让其更好的满足生产的需要。

本实用新型中所述斜切刀组件中设有刀片联接板和刀片，所述刀片联接板安装于刀座上的安装孔中，所述刀片安装于刀片联接板远离刀座的一端。

本实用新型中所述刀片联接板上设有用于安装刀片的凹槽，所述刀片安装于凹槽中，且位于刀片的上方设有垫板。所述垫板的设置能够有效的防止螺母对刀片造成磨损，对刀片起到很好的保护作用。

本实用新型中所述刀片联接板中设有基座和联接板，所述基座通过螺母与刀座固定连接，所述联接板呈倾斜状设于基座上，且两者呈一体成型。

本实用新型中所述刀片呈倾斜状，其与联接板相配合。

本实用新型中所述滑动板中设有用于安装导杆的安装孔，所述安装孔中设有轴套，所述导杆穿于轴套中。

本实用新型中所述滑动板的下方设有内凹槽，所述刀座安装于内凹槽中。所述内凹槽的设置大大的提高了刀座与滑动板安装的稳定性，从而有效的提高其加工的稳定性。

本实用新型中所述驱动机构采用气缸，所述气缸固定于第一导杆架上，其输出端通过气缸连接套与滑动板连接。

上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型所述的一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，通过驱动机构驱动滑动板沿着导杆进行往复运动，让斜切刀组件对产品进行修边，且斜切刀的倾斜角度能够根据实际产品的加工需要进行调整，大大的提高了其适用性，让其能够可以任意切不同角度的料胚，有效减少电量的使用，同时也大大的提高了其加工的稳定性，也进一步提高了其生产的效率，进而让其更好的满足生产的需要。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的俯视图；

图3为本实用新型中斜切刀组件的结构示意图；

图4为本实用新型中轴套的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

实施例

如图所示的一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，包括：第一导杆架1、第二导杆架2、一组导杆架联装板3、冷切刀安装板4、滑动板5、一组导杆6、刀座7、斜切刀组件8和驱动机构9，所述导杆架联装板3设于第一导杆架1和第二导杆架2上方，并通过螺栓固定连接，所述冷切刀安装板4安装于导杆架联装板3上方，所述滑动板5设于第一导杆架1和第二导杆架2之间，所述导杆6一端固定于第一导杆架1，另一端穿过滑动板5后通过导杆螺母与第二导杆架2固定，所述刀座7安装于滑动板5的下方，所述斜切刀组件8安装于刀座7上，且所述斜切刀组件8的倾斜角度可以根据实际需要进行旋转调节，所述驱动机构9安装于第一导杆架1远离第二导杆架2的一侧。

进一步的，所述斜切刀组件8中设有刀片联接板81和刀片82，所述刀片联接板81安装于刀座7上的安装孔中，所述刀片82安装于刀片联接板81远离刀座7的一端。

进一步的，所述刀片联接板81上设有用于安装刀片82的凹槽，所述刀片82安装于凹槽中，且位于刀片82的上方设有垫板83。

进一步的，所述刀片联接板81中设有基座811和联接板812，所述基座811通过螺母与刀座7固定连接，所述联接板812呈倾斜状设于基座811上，且两者呈一体成型。

进一步的，所述刀片82呈倾斜状，其与联接板812相配合。

进一步优选的，所述滑动板5中设有用于安装导杆6的安装孔，所述安装孔中设有轴套61，所述导杆6穿于轴套61中。

进一步的，所述滑动板5的下方设有内凹槽，所述刀座7安装于内凹槽中。

进一步的，所述驱动机构9采用气缸，所述气缸固定于第一导杆架1上，其输出端通过气缸连接套与滑动板5连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：包括：第一导杆架（1）、第二导杆架（2）、一组导杆架联装板（3）、冷切刀安装板（4）、滑动板（5）、一组导杆（6）、刀座（7）、斜切刀组件（8）和驱动机构（9），所述导杆架联装板（3）设于第一导杆架（1）和第二导杆架（2）上方，并通过螺栓固定连接，所述冷切刀安装板（4）安装于导杆架联装板（3）上方，所述滑动板（5）设于第一导杆架（1）和第二导杆架（2）之间，所述导杆（6）一端固定于第一导杆架（1），另一端穿过滑动板（5）后通过导杆螺母与第二导杆架（2）固定，所述刀座（7）安装于滑动板（5）的下方，所述斜切刀组件（8）安装于刀座（7）上，且所述斜切刀组件（8）的倾斜角度可以根据实际需要进行旋转调节，所述驱动机构（9）安装于第一导杆架（1）远离第二导杆架（2）的一侧。

2.根据权利要求1所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述斜切刀组件（8）中设有刀片联接板（81）和刀片（82），所述刀片联接板（81）安装于刀座（7）上的安装孔中，所述刀片（82）安装于刀片联接板（81）远离刀座（7）的一端。

3.根据权利要求2所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述刀片联接板（81）上设有用于安装刀片（82）的凹槽，所述刀片（82）安装于凹槽中，且位于刀片（82）的上方设有垫板（83）。

4.根据权利要求2所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述刀片联接板（81）中设有基座（811）和联接板（812），所述基座（811）通过螺母与刀座（7）固定连接，所述联接板（812）呈倾斜状设于基座（811）上，且两者呈一体成型。

5.根据权利要求2所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述刀片（82）呈倾斜状，其与联接板（812）相配合。

6.根据权利要求1所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述滑动板（5）中设有用于安装导杆（6）的安装孔，所述安装孔中设有轴套（61），所述导杆（6）穿于轴套（61）中。

7.根据权利要求1所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述滑动板（5）的下方设有内凹槽，所述刀座（7）安装于内凹槽中。

8.根据权利要求1所述的用于加工斜头瓶的高效斜切刀，其特征在于：所述驱动机构（9）采用气缸，所述气缸固定于第一导杆架（1）上，其输出端通过气缸连接套与滑动板（5）连接。

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