CN201172766Y - 拉链切断机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种拉链切断机构，包括固定设置的模具，与所述模具在同一轴线上且可以往复运动的超声波头，所述超声波头电连接超声波发生器；在与所述超声波头的工作端面对应的所述模具的工作面上设置有凸起边，所述凸起边的顶端部设置为刀刃状；在所述超声波头移动至距所述模具的最近距离时，所述超声波头与所述模具的凸起边之间保留有小于一个拉链布带厚度的间隙。本实用新型结构简单、性能稳定、方便操作，可适用于各种拉链切断、打孔机构或布织品切断、打孔机构。

Description

拉链切断机构

技术领域

本实用新型涉及拉链生产装置领域，尤其涉及一种拉链切断机构。

背景技术

目前在拉链制造过程中，采用机械剪切方式切断拉链布带，但容易出现脱线等质量问题，因而有人提出了应用超声波技术来切断拉链的装置：如中国专利ZL03219427.7，名称为“拉链切断机构”，公开了一种拉链切断机构，包括汽缸、连接器、切断刀、兼作垫板的超声波头、控制该超声波头动作的电气控制装置。切断刀通过连接器固接在汽缸活塞杆上，所述的超声波头安装在所述的切断刀的正下方。该技术采用超声波头作为加热、融合、切断装置，使拉链的切断部位瞬时受热，拉链被融化切断，切口处的纤维因高温融化而粘合在一起不会脱线，但该技术方案没有考虑切断刀上下运动的行程范围，也没有考虑被切断拉链的厚度不同对机器安全性的影响，从而切断刀容易与超声波垫板发生机械硬碰，切断刀磨损甚至折断，超声波垫板也容易损坏，从而增加生产成本和维护成本。

实用新型内容

针对现有技术不足，本实用新型特提出一种结构简单、性能稳定的拉链切断机构。

为了达到上述技术目的，本实用新型采取了下述技术方案：

拉链切断机构，包括固定设置的模具，与所述模具在同一轴线上且可以往复运动的超声波头，所述超声波头电连接超声波发生器；在与所述超声波头的工作端面对应的所述模具的工作面上设置有凸起边，所述凸起边的顶端部设置为刀刃状；在所述超声波头移动至距所述模具的最近距离时，所述超声波头与所述模具的凸起边之间保留有小于一个拉链布带厚度的间隙。

所述模具可拆卸固定连接在所述拉链切断机构的支撑架等支撑装置上，所述模具的工作面是指承载工作过程中移动的拉链并与超声波头的工作端面对应设置的工作平台面。所述模具的工作面上设置有凸起边，是指所述模具的承载移动被切断拉链的工作平台面上，设置有高于承载工作平面的凸起边；该所述凸起边可以为一字形，从而可以将拉链在某一个位置线形切断；也可以是，所述凸起边在所述模具的工作面形成为圆形、矩形等环形的连续性凸起的凸起边，从而可以切断整条拉链，或者在不切断整条拉链的情况下，仅仅在拉链的某一位置切出一个相应的圆形、矩形等形状的孔或者说窗孔口，进而为下一个工序如装配拉链挡块等附件提供装配空间。

所述超声波头移动至距所述模具的最近距离时，所述超声波头与所述模具的凸起边之间保留有小于一个拉链布带厚度的间隙。这样，不但可以使拉链布带被夹紧在所述超声波头与所述模具的凸起边之间并被进一步熔断，或者根据事先设置的凸起边的形状而在布带区域熔断出与所述凸起边的形状一致的窗孔口。

在拉链被熔断或没有拉链布带的情况下，由于所述超声波头与所述模具的凸起边之间存在微小的间隙，使两者不会直接接触而损坏所述超声波头或所述模具的凸起边。

所述凸起边的顶端部设置成刀刃状，使上部超声波头发出的超声波通过刀刃这样比较小的接触面传递，在刀刃处形成集中的能量，从而容易将拉链切断。

所述超声波头为将电能转换为超声波能的装置，用于与模具近距离接触时使拉链瞬时生热融化被切断。

本实用新型还可以是，所述凸起边的高度为0.6mm～1.5mm，所述凸起边设置在该范围内，可以有效防止其折断而造成模具损坏。在保证所述凸起边的顶端部存在刀刃口的情况下，所述凸起边的厚度不必要限制。如果从制造成本考虑，设置所述凸起边的厚度为0.8mm～2.0mm之间比较好。

本实用新型还可以是，所述凸起边呈环状，环形的所述凸起边所围绕的模具区域设置为通孔，被切断出的拉链废料被留存在该通孔内，并随着不断切断的过程，全部废料从该通孔的下面被顺次挤压溢出。这样一来，废料就不会到处飞扬跌落。

本实用新型还可以是，还包括承载所述拉链切断机构的支撑架；所述支撑架上固连有垫板；所述模具可拆卸固连在所述垫板上。用支撑架承载所述拉链切断机构，具有稳固拉链切断机构的作用，并可通过调节支撑架的高度来调节所述模具的工作高度，将其支撑在一定的高度以便于人工操作。所述垫板主要起到稳固所述模具的作用，使整个拉链切断工艺过程比较稳定。所述模具与所述垫板之间为可拆卸固连方式，便于根据需求更换所述模具。

本实用新型还可以是，还包括缓冲器，所述缓冲器设置在所述垫板的上方或下方。所述垫板的上方是指垫板之上、模具之下，即垫板与模具之间。在所述模具受压时，其下的缓冲器对其起到了弹性缓冲作用，当压力消失，在所述缓冲器的弹性作用下使所述模具复位。因此，在机器出现故障时，可防止所述超声波头与所述模具的凸起边因刚性磕碰而导致超声波头或模具的凸起边的损坏。所述缓冲器可以是弹簧部件，也可以是具有弹性的橡胶板类部件。

本实用新型还可以是，还包括驱动机构，如驱动气缸及其控制系统，所述驱动机构可以驱动所述超声波头往复运动，而所述超声波头电连接超声波发生器。在拉链需切断加工时，所述驱动机构驱动所述超声波头向所述凸起边移动并夹紧拉链布带并使其熔断；当切断完毕，所述驱动机构驱动所述超声波头移离所述凸起边上的拉链布带，从而使工艺操作流程自动化。

本实用新型还可以是，在所述模具的两侧设置有拉链布带传送装置，使拉链布带自动传送。所述拉链传送装置将拉链布带需做切断加工部位移至所述凸起边上时，拉链布带传送装置暂停，所述超声波头移动至距所述模具的最近距离，拉链布带被夹紧在所述超声波头与所述模具的凸起边之间并被进一步熔断，或者根据事先设置的凸起边的形状而熔断出与所述凸起边的形状一致的布带区域；然后拉链传动装置继续传送拉链布带，直至下一个需切断的部位被传送至所述凸起边上，周而复始。该设置可使整个拉链切断工艺流程自动化。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.将所述模具固定设置在支撑架上，可以将模具本身的基础部分加大，从而使整个模具的强度提高；

2.在模具的工作面上设置凸起边，可以借助于基础牢靠的模具本体，提高所述凸起边的耐冲击强度，使凸起边不容易被折断，克服了现有技术中切断刀刀柄长容易被折断的缺陷；所述凸起边顶端部设置为刀刃状，可以使超声波能量能够集中在较小的部位，从而容易切断拉链；

3.由于所述凸起边呈环状，并且环形的凸起边所围绕的模具区域设置为通孔，从而不仅可以切断拉链或在拉链布带上切出下一工序所需要的窗孔口，也可以通过该通孔自动收集切断出的废弃拉链布带，不会四处跌落，使工作台干净整洁；

4.由于所述超声波头与所述模具的凸起边之间保留有小于一个拉链布带厚度的间隙，即可以保证拉链布带被夹紧，又可以防止所述超声波头与所述模具的凸起边之间发生机械硬碰撞，使两者不会直接接触而损坏所述超声波头或所述模具的凸起边；

5.所述凸起边的高度范围设置在0.6mm～1.5mm内，不仅能够适应切断各种通常厚度(0.4mm～1.0mm)的拉链布带，而且其也能保证其安全性；

6.由于采用支撑架承载所述拉链切断机构，不但具有稳固拉链切断机构的作用，并可通过调节支撑架的高度来调节所述模具的工作高度，将其支撑在一定的高度以便于人工操作；

7.由于在所述垫板的上方或下方设置缓冲器，在所述模具受压时，其下的缓冲器对其起到了弹性缓冲作用，当压力消失，在所述缓冲器的弹性作用下将所述模具复位。因此，在出现异常情况时，可防止所述超声波头与所述模具的凸起边因刚性磕碰而造成所述超声波头的损坏。

由于本实用新型具有上述优点，使本实用新型可适用于各种拉链切断、打孔机构或布织品切断、打孔机构。

附图说明

图1为本实用新型装置实施例一的所述拉链切断机构结构剖视示意图；

图2为本实用新型装置实施例一中，当超声波头2移动至距所述模具1的最近距离时，图1中A部分的放大结构示意图；

图3为本实用新型装置实施例一中所述拉链布带8切断加工成的一字形状；

图4为本实用新型装置实施例一中将所述拉链布带8切断加工成图3所示的形状时所使用的所述凸起边3的俯视示意图；

图5为本实用新型装置实施例一中所述拉链布带8切断加工成的窗孔形状；

图6为本实用新型装置实施例一中将所述拉链布带8切断加工成图5所示的形状时所使用的所述凸起边3的俯视示意图；

图7为本实用新型装置实施例一中所述拉链布带8切断加工成的孔状；

图8为本实用新型装置实施例一中将所述拉链布带8切断加工成图7所示的形状时所使用的所述凸起边3的俯视示意图。

具体实施方式

下面结合附图，进一步说明本实用新型的具体实施方式。

实施例一：

如图1、2所示，拉链切断机构，包括固定设置的模具1和超声波头2。超声波头2与所述模具1在同一轴线上，且超声波头2由驱动机构9驱动所述超声波头2往复运动，超声波头2电连接超声波发生器(图中未画出)；在与超声波头2的工作端面21对应的模具1的工作面11上设置有凸起边3，所述凸起边3的顶端部31设置为刀刃状；当超声波头2移动至距所述模具1的最近距离时，调整所述超声波头2与所述模具1的凸起边3之间的间隙h，保证该间隙h小于一个拉链布带8的厚度；但该间隙h的值又必须大于0，最好是大于0.05mm左右。上述超声波发生器是一种通过变频而产生超声波的仪器。

所述凸起边3所围绕的模具区域设置为通孔4，通孔4可将熔断的布料81收集在一起。

还设置有承载所述拉链切断机构的支撑架5；所述支撑架5上固连有垫板6；所述模具1可拆卸固连在所述垫板6上。用支撑架5承载所述拉链切断机构，并将其支撑在一定的高度以便于人工操作。所述模具1与所述垫板6之间为可拆卸固连方式，便于根据需求更换所述模具1。

在所述垫板6的下方，即垫板6与支撑架5之间，设置橡胶板缓冲器7。在所述模具1受压时，所述缓冲器7可起到弹性缓冲作用，避免所述超声波头2与所述模具1的凸起边3发生刚性磕碰而造成超声波头2及所述凸起边3损坏。

还可在垫板6、橡胶板缓冲器7、支撑架5对应通孔4底部的位置设置与模具区域的通孔4大小相适配的通孔，将通孔4一直延伸到支撑架5的底部，并最好在其底部设置废料收集盒，以便收集拉链被熔断的废料81。

其中，所述凸起边3的高度H为0.8mm，凸起边3设置在该范围内可以有效降低其损坏概率并防止其折断。

所述超声波头2由气缸等往复驱动机构9驱动其上下往复运动。在所述模具1的两侧还设置有拉链布带传送装置10，使拉链布带8自动传送。

在拉链切断加工过程中，当拉链布带传送装置10将拉链布带8需要切断的部位传送至凸起边3上时，拉链布带传送装置10暂停，所述超声波头2在其驱动机构9的驱动下移动至距所述模具1的最近距离时，拉链布带8被夹紧在所述超声波头2与所述模具1的凸起边3之间并被进一步熔断。当切断完毕，所述驱动机构9驱动所述超声波头2移离所述凸起边3上的拉链布带8，拉链布带传送装置10继续传送拉链布带8，直至将拉链布带8传送至下一个切断部位，然后暂停，由此周而复始对拉链布带8进行切断加工。而切断下的拉链布带8的废料81都由所述通孔4收集在一起。

另外，所述凸起边3可以根据切断拉链8的形状而设置成不同的形状，如要将拉链布带8切断加工为如图3所示的形状，则凸起边3相应设置为如图4所示一字形；如要将拉链布带8切断加工为如图5所示的窗孔状，则凸起边3相应设置为如图6所示的环状；如要将拉链布带8切断加工为如图7所示的孔状，则凸起边3相应设置为如图8所示的环状，即可根据事先设置的凸起边3的形状而熔断出与所述凸起边3的形状一致的布带区域。

Claims (9)

1.拉链切断机构，其特征在于：包括固定设置的模具，与所述模具在同一轴线上且可以往复运动的超声波头，所述超声波头电连接超声波发生器；在与所述超声波头的工作端面对应的所述模具的工作面上设置有凸起边，所述凸起边的顶端部设置为刀刃状；在所述超声波头移动至距所述模具的最近距离时，所述超声波头与所述模具的凸起边之间保留有小于一个拉链布带厚度的间隙。

2.根据权利要求1所述的拉链切断机构，其特征在于：所述凸起边呈环状。

3.根据权利要求2所述的拉链切断机构，其特征在于：环形的所述凸起边所围绕的模具区域设置为通孔。

4.根据权利要求1所述的拉链切断机构，其特征在于：所述凸起边为一字形。

5.根据权利要求1所述的拉链切断机构，其特征在于：还包括承载所述拉链切断机构的支撑架，所述支撑架上固连有垫板；所述模具可拆卸固连在所述垫板上。

6.根据权利要求4所述的拉链切断机构，其特征在于：还包括缓冲器，所述缓冲器设置在所述垫板的上方或下方。

7.根据权利要求1、2、3、4、5或6所述的拉链切断机构，其特征在于：所述凸起边的高度为0.6mm～1.5mm。

8.根据权利要求7所述的拉链切断机构，其特征在于：还包括驱动机构，所述驱动机构可以驱动所述超声波头往复运动。

9.根据权利要求7所述的拉链超声波切断机构，其特征在于：在所述模具的两侧设置有拉链布带传送装置。

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