CN102837839A - 链带包装装置及使用该装置的拉链切断机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种链带包装装置及使用该装置的拉链切断机。该链带包装装置用于将链带整齐地排放到链盒内，该链带包装装置包括定位槽和链盒，该链盒置于该定位槽的下方，该定位槽用于定位运动的链带，该定位槽包括底壁、两相对设置的长侧壁及第一短侧壁，该定位槽的底壁可移动，该定位槽内的链带通过该底壁的移动落入该链盒内，该链盒做间歇式等距离移动。该链带包装装置及使用该装置的拉链切断机能够自动将该链带整齐地排放到该链盒内，具有工作效率高的优点。

Description

链带包装装置及使用该装置的拉链切断机

技术领域

本发明涉及一种链带包装装置及使用该装置的拉链切断机。

背景技术

目前业界一般采用这样的方式生产拉链：首先，在两条长条布带上连续成型链牙，形成两条单边链条；然后，将这两条单边链条合成一拉链长链；接着，利用去齿机按相等长度去除等量的链牙，在该拉链长链上形成一段一段的链齿排，相邻两链齿排之间形成空白段；接着，给每段链齿排穿上拉头；接着，给每段链齿排成型上止和下止；接着，利用切断机构沿该拉链长链的空白段切断形成一段一段的链带；最后，人工将这些链带按顺序放置到链盒内，再将一盒一盒的链带发送到客户手中。

2004年12月15日授权公告的第03280299.4号中国实用新型专利揭示了一种用于拉链生产的拉链切断装置。该拉链切断装置包括一上刀及一下刀，该上刀与该下刀配合将拉链长链切断形成一段一段的链带。

然而，该拉链切断装置将该拉链长链切断形成一段一段的链带后，这些链带无序地堆放到一起。发货时，还必须要人工将这些堆放在一起的链带按顺序排放到链盒内，才能够将整盒的链带发送至客户手中，这就导致该拉链切断装置的生产效率较低。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种生产效率较高的链带包装装置及使用该装置的拉链切断机。

一种链带包装装置，用于将链带整齐地排放到链盒内，包括定位槽和链盒，该链盒置于该定位槽的下方，该定位槽用于定位运动的链带，该定位槽包括底壁、两相对设置的长侧壁及第一短侧壁，该定位槽的底壁可移动，该定位槽内的链带通过该底壁的移动落入该链盒内，该链盒做间歇式等距离移动。

一种拉链切断机，包括切断机构、接料机构及链带包装装置，该链带包装装置用于将链带整齐地排放到链盒内，该链带包装装置包括定位槽和链盒，该切断机构用于将拉链长链切断成链带，并将该链带输送至该定位槽中，该链盒设置在该接料机构上，该链盒置于该定位槽的下方，该链盒做间歇式等距离移动，该定位槽用于定位运动的链带，该定位槽包括底壁、两相对设置的长侧壁及第一短侧壁，该定位槽的底壁可移动，该定位槽内的链带通过该底壁的移动落入该链盒内。

与现有技术相比，该链带包装装置利用该定位槽定位运动的链带，使该链带平躺在该底壁上，然后，该链带通过该底壁的移动平稳地落入该链盒内，实现对该链带的有序排列。由于该链带包装装置能够自动将该链带整齐地排放到该链盒内，因此，该链带包装装置具有工作效率高的优点。该拉链切断机能够将该拉链长链切断成链带并将链带排放到该链盒内，同样具有工作效率高的优点。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本发明作进一步的说明。

图1是本发明链带包装装置第一实施例的立体图。

图2是本发明链带包装装置第二实施例的立体图。

图3是本发明拉链切断机的立体图。

图4是图3所示拉链切断机的接料机构的立体图。

图5是图3所示拉链切断机的链盒输送机构的立体示意图。

附图标记的说明：

拉链切断机    100       接料机构       30

切断机构      10         转盘          32

链带包装装置  20、20a    限位块        322

定位板        21、21a    限位件        324

定位槽        212、212a  链盒输送机构  40

底壁          2122       排盒板        42

长侧壁        2124       推送件        44

第一短侧壁    2126       推板          442

第二短侧壁    2128       护板          444

让位孔        214        挡板          446

收容槽        216        夹块          448

推送件        22         输出带        46

链盒          23         压料机构      50

挡件          24         压板          52

压紧件        25         拉链长链      60

推料件    26    链带    70

具体实施方式

请参照图1，其所示为本发明链带包装装置第一实施例的立体图。该链带包装装置20用于将链带一条一条整齐有序地排放到链盒内。该链带包装装置20包括一定位板21、一推送件22及一链盒23。该推送件22位于该定位板21上方，该链盒23位于该定位板21下方。

该定位板21呈长方形，其前端的中部沿纵向设有一长条状的定位槽212，该定位槽212的宽度对应链带的宽度设置。该定位槽212包括一底壁2122、两相对设置的长侧壁2124及相对设置的第一短侧壁2126和第二短侧壁2128，该第一短侧壁2126固定连接在该两长侧壁2124之间。该定位槽212用于定位运动的链带。该底壁2122可移动。该第一短侧壁2126用于挡止运动的链带，使该链带平躺在该底壁2122上。

该推送件22与该底壁2122固定连接，用于推动该底壁2122往复滑动，从而开启或闭合该定位槽212。

该链盒23置于该定位槽212的正下方，该链盒23做间歇式等距离移动。

该链带包装装置20工作时：

首先，待包装的一条链带沿纵向运动到该定位槽212内，与该定位槽212的第一短侧壁2126相抵接后，平躺在该定位槽212的底壁2122上。

接着，该推送件22推动该底壁2122往滑动，开启该定位槽212，该第一短侧壁2126挡止该底壁2122上的链带，使该链带不会随该底壁2122一起往滑动，该链带从该定位槽212平稳地落入到该链盒23中。

最后，该推送件22推动该底壁2122复滑动，该底壁2122复位，闭合该定位槽212。同时，该链盒23沿链带的宽度方向移动一定的距离。该链带包装装置20准备将下一条待包装的链带排放到该链盒23内。

由以上叙述可知，该链带包装装置20利用该定位槽212的第一短侧壁2126定位运动的链带，使该链带平躺在该定位槽212的底壁2122上。然后，该底壁2122往滑动，开启该定位槽212，该链带平稳地落入该链盒23内，实现对该链带包装。由于该链带包装装置20能够自动将运动的链带整齐地排放到该链盒23内，与现有技术相比，该链带包装装置20具有工作效率高的优点。

另外，该链带包装装置20自动将这些链带排放到该链盒23内，有效保证每一个链盒23内的链带数量一致。

可以理解地，该定位槽212可以不要该第二短侧壁2128，这样，运动的链带一样能够被送进该定位槽212内定位。另外，开启该定位槽212的方式有多种，如使该底壁2122沿一端转动。

请参照图2，其所示为本发明链带包装装置第二实施例的立体图。该链带包装装置20a与第一实施例的不同之处在于：该定位槽212a的第一短侧壁2126固定连接在该底壁2122上，该推送件22与该第一短侧壁2126固定连接。该定位板21a后端的中部设有一让位孔214，该让位孔214与该定位槽212a的后端相通。该定位板21a前端设有一收容槽216，该收容槽216与该定位槽212a的前端相通，该收容槽216的宽度大于该定位槽212a的宽度。该链带包装装置20a还包括一可伸缩的挡件24、一可伸缩的压紧件25及一可伸缩的推料件26。该挡件24固定连接在该定位板21a上，并位于该定位槽212a的正上方。该定位槽212a开启时，该挡件24挡止该定位槽212a内的链带，使该链带不会随该底壁2122一起往滑动。该压紧件25与该第一短侧壁2126固定连接，并位于该定位槽212a的正上方。该压紧件25用于将该链带压制在该定位槽212a的底壁2122上，使该链带随该底壁2122一起往滑动。该推料件26设置在该让位孔214中，并位于该定位槽212a的一侧，该推料件26与该底壁2122位于同一平面内。当该底壁2122往滑动到该让位孔214内时，该推料件26将该底壁2122上的链带横向推出。

该链带包装装置20a工作时：

首先，待包装的一条链带沿纵向运动到该定位槽212a内，与该定位槽212a的第一短侧壁2126相抵接后，平躺在该底壁2122上，该链带上附有拉头的一端收容在该收容槽216中。

然后，该挡件24下移，与该链带相抵接。

接着，该推送件22推动该底壁2122往滑动，开启该定位槽212a，该链带从该定位槽212a竖直落入该链盒23中。

最后，该挡件24复位，该推送件22推动该底壁2122复滑动，该底壁2122复位。同时，该链盒23沿链带的宽度方向移动一定的距离。该链带包装装置20准备将下一条待包装的链带排放到该链盒23内。

若被输送到该定位槽212a的链带存在缺陷时：

首先，该压紧件25下移将该链带压制在该定位槽212a的底壁2122上。

然后，该推送件22推动该底壁2122往滑动，开启该定位槽212a，该链带随该底壁2122一起移动到让位孔214中。

接着，该压紧件25复位，该推料件26横向将该链带推出该底壁2122，链带掉入设置在该让位孔214下方的收集槽中(图未示)。

最后，该推料件26复位，该推送件22推动该底壁2122复滑动，该底壁2122复位。

由以上叙述可知，对存在缺陷的链带，该压紧件25先将其压制在该底壁2122上。开启该定位槽212a时，该链带不会掉入该链盒23内，而是随该底壁2122一起移动到该让位孔214中，再由该推料件26推出。因此，存在缺陷的链带不会被排放到该链盒23内，保证该链盒23内的链带质量稳定、可靠。

另外，由于该链带上附有拉头的一端的宽度较大，该链带上附有拉头的一端收容在该收容槽216中，确保该链带能够平稳地平躺在该定位槽212a中，从而使该链带能够有序的排放到该链盒23内。

可以理解地，第一实施例中的该链带包装装置20中也可以设置该收容槽216。

请参照图3，其所示为本发明拉链切断机的立体图。该拉链切断机100用于将一拉链长链60切断形成一段一段的链带70，并将该链带70放置到该链盒23内。该拉链切断机100包括一切断机构10、该链带包装装置20a、一接料机构30、一链盒输送机构40及一压料机构50。该切断机构10设置在该链带包装装置20a的前端，用于将该拉链长链60切断并将所得的链带70输送至该链带包装装置20a的定位槽212a中；该接料机构30设置在该链带包装装置20a的下方，该接料机构30用于带动该链盒23做旋转以及做间歇式等距离移动；该链盒输送机构40设置在该接料机构30的前后两端，用于将该链盒23送入及送出该接料机构30；该压料机构50设置在该链带包装装置20a上，用于将该链盒23内的链带70压实。

请参照图4，该接料机构30包括一转盘32，该转盘32不但能够做间歇式等距离移动，还能够做旋转运动，该转盘32每次旋转一百八十度。该转盘32顶面沿该链带70的进料方向的左右两侧分别设有一限位块322，该转盘32底面沿该链带70的进料方向的前后两侧分别设有一限位件324，该限位件324能够伸出该转盘32的顶面，使该链盒23被限位在该两限位块322与该两限位件324内。

请参照图3，该链盒输送机构40包括一排盒板42、一推送件44及一输出带46。该推送件44设置在该排盒板42的前端，该推送件44与该输出带46分别设置在该接料机构30的前后两端。该排盒板42用于将该链盒23输送至该推送件44处。该推送件44用于将该链盒23平稳地推入到该接料机构30中。

请参照图5，该推送件44包括一可往复运动的推板442、一护板444、一挡板446及一可转动的夹块448。该夹块448设置在该推板442上。该挡板446、该推板442及该护板444三者相互垂直呈Z形连接。该护板444用于挡止该排盒板42输送过来的链盒23，该挡板446用于挡止该排盒板42上的其他链盒23。

请参照图3，该压料机构50设置在该定位板21a上，并位于该接料机构30的正上方。该压料机构50包括一可伸缩的压板52，该压板52的形状对应该链盒23的形状设置。

请参照图3，该切断机构10上设有一检测机构及一毛刷轮(图未示)，该检测机构用于检测该链带70的缺陷，该毛刷轮用于将被切断的链带70送入该链带包装装置20a的定位槽212a内。

请参照图2至图5，该拉链切断机100工作时：

首先，该排盒板42上有序排列多个链盒23，最前端的一个链盒23与该护板444抵接。

然后，该夹块448转动，与该推板442一起夹持住该链盒23的侧壁。

接着，该推板442将该链盒23推入该转盘32中，远离该链盒23的一限位件324先伸出该转盘32。该挡板446将该排盒板42上的其他链盒23挡止住。当该链盒23被推送到位后，该推板442复位，同时，另一限位件324伸出该转盘32，于是，该链盒23被该两限位件324与该两限位块322限位住。

接着，该转盘32带动该链盒23移动至该定位槽212a下方。

接着，该切断机构10将该拉链长链60切断成链带70，同时该检测机构检测该链带70是否有缺陷，该毛刷轮将该链带70输送至该定位槽212a中，该链带70与该第一短侧壁2126抵接后平躺在该底壁2122上。

接着，该链带包装装置20a工作，将一条一条的链带70均匀排满整个链盒23中，而存在缺陷的链带被排放到该收集槽中。同时，该链盒23间歇式地移动和转动，使这些链带70均匀排布在该链盒23中。

当该链盒23内排满链带70后，该链盒23移动至该压料机构50下方，该压料机构50的压板52穿过该定位板21a将该链盒23内的链带70压实。

最后，该两限位件324复位，该推送件44将另一个空的链盒23推入该转盘32中，而装满链带70的链盒23受到空的链盒23的抵顶进入该输出带46，由该输出带46输出。该拉链切断机100准备对另一个链盒23排放该链带70。

由以上叙述可知，该拉链切断机100利用该切断机构10将该拉链长链60切断成一条一条的链带70，利用该链带包装装置20a将这些链带70均匀排放到该链盒23内，与现有技术相比，该拉链切断机100具有工作效率高的优点。

另外，该转盘32间歇式等距离移动和转动，从而使这些链带70均匀地排满整个链盒23，使该拉链切断机100具有排链整齐的优点。

另外，该链盒23被限制在所述限位块322与所述限位件324内，当转盘32旋转时，该链盒23不会相对该转盘32发生移动，使该拉链切断机100具有工作性能稳定的优点。

另外，该护板444对该链盒23起到限位的作用，确保该推板442在推送该链盒23时不发生错位。该挡板446挡止该排盒板42上的其他链盒23，确保该排盒板42上的链盒23有序排列。该推板442推送该链盒23时，该链盒23的侧壁被夹持在该推板442与该夹块448之间，使该推送件44能够平稳地将该链盒23推入该接料机构30内。

另外，该压料机构50能够将该链盒23内的链带70压实，使该链盒23能够尽量排满链带70。

可以理解地，在不需检测链带是否有缺陷的情况下，该拉链切断机100也可以设置该链带包装装置20；该拉链切断机100可以实现对其他连续的长条物件进行切断及自动包装，如长条的线、绳或包装带等；为了使该链带70能够更顺利地被输送至该定位槽212a内，可以对该定位槽212a的边缘进行倒角；同时，该底壁2122上也可以设置感应器，当感应器检测到链带70时，该拉链切断机100才进行后续的工作。

显然，本领域的技术人员可以对本发明中的实施例进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明实施例中的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同的范围之内，则本发明中的实施例也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种链带包装装置，用于将链带整齐地排放到链盒内，其特征在于，包括定位槽和链盒，该链盒置于该定位槽的下方，该定位槽用于定位运动的链带，该定位槽包括底壁、两相对设置的长侧壁及第一短侧壁，该定位槽的底壁可移动，该定位槽内的链带通过该底壁的移动落入该链盒内，该链盒做间歇式等距离移动。

2.根据权利要求1所述的链带包装装置，其特征在于，该第一短侧壁固定连接在该两长侧壁之间。

3.根据权利要求1所述的链带包装装置，其特征在于，该第一短侧壁固定连接在该底壁上，该链带包装装置还包括可伸缩的挡件，该挡件位于该定位槽的正上方。

4.根据权利要求3所述的链带包装装置，其特征在于，该链带包装装置还包括可伸缩的压紧件及可伸缩的推料件，该压紧件与该第一短侧壁固定连接并位于该定位槽的正上方，该推料件用于将该底壁上的链带推出。

5.根据权利要求1所述的链带包装装置，其特征在于，该链带包装装置还包括可往复运动的推送件，该推送件与该底壁连接。

6.根据权利要求1所述的链带包装装置，其特征在于，该链带包装装置还包括收容槽，该收容槽与该定位槽远离该第一短侧壁的一端相通，该收容槽的宽度大于该定位槽的宽度。

7.一种拉链切断机，包括切断机构及接料机构，其特征在于，还包括权利要求1至6中任一项所述的链带包装装置，该切断机构用于将拉链长链切断成链带，并将该链带输送至该定位槽中，该链盒设置在该接料机构上。

8.根据权利要求7所述的拉链切断机，其特征在于，该接料机构包括转盘，该转盘顶面沿该链带进料方向的左右两侧分别设有限位块，该转盘底面沿该链带进料方向的前后两侧分别设有限位件，该链盒置于该限位块与该限位件内。

9.根据权利要求7所述的拉链切断机，其特征在于，还包括链盒输送机构，该链盒输送机构包括推送件，该推送件包括推板、护板、挡板及可转动的夹块，该夹块设置在该推板上，该挡板、该推板及该护板三者相互垂直呈Z形连接。

10.根据权利要求7所述的拉链切断机，其特征在于，还包括压料机构，该压料机构用于将该链盒内的链带压实，该压料机构包括可伸缩的压板，该压板的形状对应该链盒的形状设置。

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