CN2631272Y - 开口式拉链自动切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种开口式拉链自动切断机，由送链组件、切断组件、出链组件和落料组件构成，它是一长串拉链进入送链组件前导链板区段，而利用限时开关控制气缸、使左右二传动轮能够作一升一降之动作。当拉链其须切断部位未进入切断组件前，则通过信号杆之感应，使近接开关命令传达至另一气缸，而让气缸推动拉链定位插针，待拉链须切断部位进入切断组件区被拉链定位插针所挡住，接着拉链被继续输送时而推动拉链定位插针往后倾斜，且倾斜一定角度碰到一感应针，该感应针另一端再接触微动开关，其再将微动开关命令传达至上切刀气缸，使切刀作切断之动作。上述结构具有生产效率高、安全性好、自动化程度高等优点。

Description

开口式拉链自动切断机

技术领域

本实用新型是有关一种拉链制造机械，具体是涉及开口式拉链自动切断机，其适用于将整串拉链自动化切断工作。

背景技术

现有技术的开口式拉链切断机，如图1所示，图中揭示该拉链切断机(1)下端部位，只有一操作工作平台(1)，此工作台的平台(11)是用来摆放拉链用，而当拉链摆到定位时，则需将拉链切断口对准拉链定位插针(12)，对准之后，再由踩踏板(13)踩踏，使内部气缸推动切刀(14)往下铡断拉链切断口，才使拉链完成切断动作。然而，在操作过程中往往造成某些的缺陷，其缺点在于：

1、上述拉链切断机采用人工操作，由踏板踩踏，容易造成工人疲倦。

2、上述切断机操作平台面积小，工作范围有限；按常规操作方法，应将工作台布置至操作人员最合适操作实施，以求提高工作效率，达到安全第一为目的。

3、上述切断机的操作区切刀切口处没有安全护套或自动断电的设计，不符合有关安全的规定。

4、上述切断机将拉链切断后，还要加以检拾整理，在作业上很费工作人员时间，其输送方式是一种有碍于整理工作方式，生产效率不高。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种生产效率高、安全性好、自动化程度高的开口式拉链自动切断机。

本实用新型是通过下述方案来实现上述目的的：该拉链自动切断机由送链组件、切断组件、出链组件和落料组件构成，送链组件固定在切断组件一侧，出链组件固定在切断组件另一侧，落料组件与出链组件连接，其中：

送链组件包括设在传动轮座上的传动轮轴、传动轮、前导链板、压轮固定板，在传动轮座侧安装有压轮气缸，前导链板侧通过固定板固定有近接开关，近接开关固定板与压轮固定板间设有拉簧，压轮固定板通过销轴连接近接开关固定板，压轮固定板中间所开的槽内固定有一压链器，压轮固定板上部的近接开关固定板上固定有信号杆，信号杆端部纵向设有一信号杆钢片，钢片的底端伸至前导链板的拉链槽处；

切断组件底部为底座，底座上部设固定底板，固定底板上固定有凹槽型上下模座，模座下部通过固定板固定有气缸，气缸上端连接拉链定位插针，模座中部固定下切刀，下切刀外设护板，护板上设有感应针，模座上部固定有上切刀气缸，气缸下连接上切刀固定板，固定板上固定上切刀；上切刀气缸上固定有上下两磁簧开关；

出链组件包括固定在切断组件上的传动轮座，传动轮座上装设有出链传动轮、传动轮轴，传动轮座上部固定有后导链板，后导链板侧部通过固定板固定有设有传动轮和毛刷的毛刷轮轴，固定板上部通过出链压轮气缸固定板固定有出链压轮气缸，出链压轮气缸下接出链压轮轴，出链压轮气缸固定板两侧固定有出链压链滑动块，滑动块与出链压轮轴间设弹簧；上述毛刷传动轮、出链传动轮均通过一传动马达传动。

落料组件包括承链胶板、链条档板、固定有双向气缸的落链架固定杆，双向气缸前后设气缸前后推块，前推块上固定滑动板。

本实用新型的开口式拉链自动切断机的作用与效果在于：

本实用新型完全采用自动化，不但省去人力，同时产品质量更佳，操作更为安全。本实用新型前段所述各组件传动机构完全是连续作业。例如：当拉链进入送料组件前导链板操作区后，首先通过左右壳体内的传动轮及顶端二处所设的定位杆上所装设的传动轮及另一端之传动轮，再通过左右下端各设之压轮气缸作升降之动作来使传动轮带动拉链作进入之动作。第二动作是该拉链进入操作区后，则是通过压链器上所设另一信号杆作为感应，而将信号杆命令传达至近接开关固定板后端所设的近接开关，则近接开关再将命令传至上下模座位近下端一侧所设之升降气缸，而将气缸上所设之拉链定位插针往上顶，以致于该拉链定位插针卡制在拉链上所预设之截断口，此时拉链并未停止输送动作，而利用拉链末端继续将拉链定位插针往后推动，待拉链定位插针被往后推动碰触感应针。该感应针另一端并接触微动开关，而将命令传达至上切刀气缸，命令切刀作切断拉链之动作，并同时利用限时开关，再命令落料组件所设之推拉双向气缸动作，待被切断分离之拉链被输送到落料组件时，推拉双向气缸则将滑动板往内伸缩，而拉链自然而然掉入存放箱内，而完成一次自动作业。

附图说明：

图1为现有技术的切断机立体结构示意图；

图2为本实用新型立体示意图；

图3为本实用新型传动机构示意图；

图4为本实用新型升降气缸平面示意图；

图5为本实用新型输送定位杆组合示意图；

图6为本实用新型输送定位杆输送拉链示意图；

图7为本实用新型定位杆定位拉链立体视图；

图8为本实用新型定位杆定位拉链正视图；

图9为本实用新型落料组件结构示意图；

图10为本实用新型导链架结构示意图。

附图中1……切断机         1-1……导链架

1-2……横向导链架         1-3……拉链射出轮    1-4……拉链胶轮

2……送链组件             2-5……近接开关

2-6……近接开关固定板     2-7……拉簧          2-8……信号杆B

2-10……信号杆A           2-12……信号杆钢片   2-14……压轮固定板

2-16……压轮固定板销轴    2-18……塑胶套

2-20……培林              2-21……压链器       2-22……前导链板

2-25……输送同步皮带轮    2-28……培林

2-32……传动轮座          2-34……压轮气缸

3……切断组件             3-36……底座         3-37……固定底板

3-38……上下模座          3-39……90度接头     3-47……上切刀气缸

3-48……磁簧开关          3-52……上切刀固定板

3-53……上切刀            3-54……上切刀护板

3-61……定位气缸固定座    3-62……拉链定位插针

4……出链组件             4-64……出链压轮气缸

4-65……出链压轮气缸固定板4-67……弹簧

4-69……出链压轮轴        4-72……后导链板

4-73……毛刷              4-78……毛刷传动轮     4-79……圆形皮带

4-80……出链传动轮        4-81……输送同步皮带轮 4-84……传动轮座

4-86……传动轮

4-87……微动开关          4-91……输送同步皮带

4-92……输送同步皮带轮    4-94……减速器

5……落料组件             5-97……左侧板前固定板

5-98……-左侧板           5-100……承链胶板      5-101……链条挡板

5-102……右侧板           5-104……承链胶板托板

5-106……左右支架         5-107……中间支架

5-108……右侧板固定块     5-112……双向气缸

具体实施例：

如图1～图3所示，本实用新型的拉链自动切断机由送链组件2、切断组件3、出链组件4和落料组件5构成，送链组件2固定在切断组件3一侧，出链组件4固定在切断组件3另一侧，落料组件5与出链组件4连接，其中：

送链组件2包括设在传动轮座2-32上的传动轮轴、传动轮、前导链板2-22、压轮固定板2-14，传动轮轴上设输送同步皮带轮2-25、培林2-28；前导链板2-22是用来摆放长串拉链用，且在前导链板2-22上中央位置则设有一输送沟，输送沟两侧固定有拉链限位板，而此输送沟则有助于拉链作摆放输送作业，在传动轮座2-32侧安装有压轮气缸2-34，前导链板2-22侧上通过固定板2-6固定有近接开关2-5，近接开关固定板2-6上部与压轮固定板2-14间设有拉簧2-7，装设此拉簧2-7的目的在于有助于输送定位杆形成自然往下降的重量。例如：当拉簧2-7往上收缩时，压轮固定板2-14尾端势必往上翘。换言之该压轮固定板2-14前端并加上本身重量及气缸往内伸缩时，也会往下降。压轮固定板2-14通过销轴2-16连接近接开关固定板2-6，压轮固定板2-14中间所开的槽内通过销固定有一压链器2-21，压轮固定板2-14上部的近接开关固定板2-6两侧上通过销及铜套固定有两个信号杆A、B(2-10)(2-8)，信号杆(2-10)端部纵向由螺钉设有一信号杆钢片2-12，钢片2-12的底端伸至前导链板2-22的拉链槽处，压轮轴与固定板间设培林2-20，其轴上设塑胶套2-18；传动轮之传动方式藉由马达离合器利用皮带带动传动轮而动作，在一端的传动轮上并装设有一较大传动轮轴，此传动轮轴再利用一皮带带动另一毛刷滚轮(图3所示)。当机器作业时等到信号杆接触至近接开关2-5的时候，此近接开关则将信息传达至上下模座位3-38近下端所设的升降气缸3-44，该气缸3-44上即装设有一拉链定位插针，该拉链定位插针是主要将信息传达至上切刀气缸而命令切刀3-53作切断拉链之动作。(结合下述切断组件部分)

切断组件3底部为底座3-36，底座3-36上部设固定底板3-37，固定底板3-37上固定有凹槽型上下模座3-38，位于上下切刀间的模座3-38侧部固定有90度接头3-39，其另一侧固定有吹料筒3-46，模座3-38下部通过固定座3-61固定有气缸3-44，气缸3-44上端连接L型拉链定位插针3-62，模座中部固定前后下切刀，下切刀外通过螺钉固定有护板，护板通过弹簧、固定板、螺钉固定有感应针，模座上部通过螺钉固定有上切刀气缸3-47，气缸3-47下部通过螺丝、推块连接上切刀固定板3-52，固定板3-52上固定上切刀3-53，上切刀3-53外的模座上固定有护板3-54；上切刀气缸上3-47固定有磁簧开关3-48；该磁簧开关3-48是命令将切下去的切刀作吸回原位置动作。

出链组件4包括固定在切断组件上的传动轮座4-84，传动轮座4-84上装设有出链传动轮4-80、传动轮轴，传动轮座上部固定有后导链板4-72，后导链板4-72侧部通过固定板固定设有传动轮和带毛刷4-73的毛刷轮轴，固定板上部通过出链压轮气缸固定板4-65固定有出链压轮气缸4-64，出链压轮气缸4-64下接出链压轮轴4-69，出链压轮气缸固定板4-65两侧固定有出链压链滑动板4-66，滑动板4-66与出链压轮轴4-69间设弹簧4-67；如图2，上述毛刷传动轮4-78、出链传动轮4-80通过皮带4-79连接，并通过传动轮轴上的输送同步皮带轮4-81与一传动马达减速器4-94的传动输送同步皮带轮4-92由皮带4-91带动，传动马达减速器4-94并带动传动轮座2-32上的输送同步皮带轮2-25，传动轮座4-84下通过安装板固定有微动开关4-87。

如图9所示，落料组件5包括承链胶板5-100及托板5-104、链条档板5-101、通过落链架固定杆固定有双向气缸5-112，推拉双向气缸5-112前后设气缸前后推块，前推块上固定滑动板5-110，滑动板5-110前设左右侧板5-98、5-102，左右侧板5-98、5-102通过固定板5-97、5-108固定，侧板5-102上设有链条档板5-101。左右侧板5-98、5-102等通过左右支架5-106、中间支架5-107固定在承链胶板5-100及托板5-104上部，该推块5-111等到拉链被切断输送至此处后，则由推拉双向气缸5-112将推块作伸缩运动，若推拉气缸5-112往后拉时则拉链会碰到左侧板5-102，而拉链则自动往下掉入存放箱内，进而达到自动化的目的。

图4为本实用新型平面示意图，图中该拉链切断机上下模座3-38左右二旁则各设有一气缸2-34、4-64，此气缸由限时开关的控制，使气缸能够作一升一降的动作。例如：当左边的气缸2-34下降时，而左边的钢片2-12则由本身的重量自然而然往下掉，此时右边的气缸4-64则往上升即顶住右侧的传动轮4-86，由此一来便能使拉链先由左边的传动轮2-31先带动输送，待切断作业完成后，再换由右边的传动轮4-86做输送作业。如右侧气缸4-64下降，左侧气缸2-34上升其动作与上述雷同，在此不再作重述，上述动作，是用来输送长串拉链的作业部分。再者，该上下模座左右二侧的壳体内亦各设有一传动轮，二传动轮由传动机构带动运转，即能够达到输送的目的，如：在长串拉链进入前导链板2-22之后，则必需依靠输送定位杆2-14利用气缸2-34及配合传动轮2-31之二者相互反方向夹着旋转，而将长串拉链往前输送，因此该长串拉链能够固定的在前导链板2-22上有秩序的被输送作业。

图5～图8为本实用新型压链结构视图。图中该压轮固定板2-14由一压链器2-21及一信号杆2-10所组合而成；其中在压轮固定板2-14的前端下侧则设有一培林2-20，该培林2-20即是用来辅助拉链的输送动作，其次在另一侧边位置则设有一顶住杆，此顶住杆则是用来让气压杆顶住用，并且利用压轮固定板2-14本身的重量及配合着气缸即能够作一升一降的动作。此外，在压轮固定板2-14的中央位置则设有一长形凹孔，该凹孔则是用来嵌设一压链器2-21用，而此压链器2-21最主要作用是让长串拉链能够有序的往前输送，不致于让拉链偏离输送位置，另外在压链器2-21前端中央位置处还设有一长形穿孔，该长形穿孔是用来配合信号杆2-10装设用，其次在信号杆2-10的前端位置则还设置一垂向钢片2-12。

图6为本实用新型压轮固定板2-14的示意图。图中该压轮固定板2-14前端下侧所设的培林2-20压在拉链二侧布边，以至于能够很顺利的输送拉链往前作业。

图7为本实用新型压链器2-21之示意图。该压链器2-21前端下侧处则设置呈斜锥形，该斜锥形内侧底端即设置呈大锥形沟)及一小锥形沟，此二锥形沟是用来让拉链能够依序在前导链板2-22上输送。例如：该大锥形沟是贴近在拉链一侧布边，以致让拉链齿能在大锥形沟内；其次，当大锥形沟通过拉链头也能够顺滑的进入(图8中可看出)，上述压链器2-21有助于拉链定在一定的输送位置而继续的往前输送。

图10所示，本实用新型送链组件前还设有还包括有导链组，该导链组由立向导链架1-1和固定在导链架1-1上的若干导链射出轮1-3、导轮胶轮1-4和横向导链架1-2构成。

本实用新型可作连续动作：当信号杆2-10前端所设的钢片2-12装置在压链器2-21前端所设的穿孔内时，而此拉链一方面被固定板2-14定住继续往前输送，另一方面该信号杆2-10所设的钢片2-12则拖附在拉链齿上端，等钢片2-12通过拉链头的时候，该钢片2-12则会往拉链缺口处掉。此时该拉链是继续被往前输送，等到拉链一端尾部碰至钢片2-12时，此钢片立即被尾部一定高度而往上顶。紧接着该信号杆2-10末端装设在固定板2-6的信号杆2-8即往上碰至近接开关2-5，而近接开关2-5则将讯息传达至上下模座3-38一旁所设的升降气压3-44(图2所示)，该气缸3-44将其上所设的L型拉链定位插针3-62往上顶，而此拉链定位插针3-62便穿过至拉链尾端所设的矩形缺口部位，此时该拉链并未停止输送动作而继续往前输送，接着该拉链末端尾部则顶住拉链定位插针3-62往前方带动，而此拉链定位插针3-62会碰到上下模座3-38内部所设的感应针3-58，该感应针3-58亦被带动往前推动。另外，此感应针3-58一端并套设有一伸复弹簧，以便能够作伸缩作用。接着当碰至上下模座3-38另一端所设的微动开关4-87时，此微动开关即将命令传达至主座顶端所设的上切刀气缸3-47，该上切刀气缸则迅速往拉链缺口处切，而被切断的拉链则利用毛刷滚轮4-73转动，将拉链输送至落料组件处。另外，当上切刀气缸往下切的动作时，同时经由限时开关在一定时间内，等到拉链被送往存放置落料组件区时，再命令该推拉双向气缸5-112将滑动板5-110往内部收缩，此时拉链被拉至挡制的垂直壁时，自动会往下掉入存放箱内，在上述动作中，当上切刀气缸3-47作铡完动作时，再经由磁簧开关3-48而将切刀往上吸磁，再回至原来第一个动作。

为防止意外发生，本实用新型在切刀危险处作了防护安全措施，其是在主模座上切刀一旁设有一防护外壳3-54，该防护外壳3-54则将切刀处加以防护，以防止外人接近该切刀；其次，当操作者掀开防护外壳时，则末端所设的微动开关会碰触到防护外壳，此时微动开关便自动把电源切断，而形成断电状态，一切停止作业，一来以确保人员安全，二来即达到完全自动化作业。

Claims (6)

1、一种开口式拉链自动切断机，包括机座及设在机座上的组件，其特征在于，设在机座上的组件由送链组件、切断组件、出链组件和落料组件构成，送链组件固定在切断组件一侧，出链组件固定在切断组件另一侧，落料组件与出链组件连接，其中：

送链组件包括设在传动轮座上的传动轮轴、前导链板、压轮固定板，在传动轮座侧安装有压轮气缸，前导链板侧通过固定板固定有近接开关，近接开关固定板与压轮固定板间设有拉簧，压轮固定板通过销轴连接近接开关固定板，压轮固定板中间所开的槽内固定有一压链器，压轮固定板上部的近接开关固定板上固定有信号杆，信号杆端部纵向设有一信号杆钢片，钢片的底端伸至前导链板的拉链槽处；

切断组件底部为底座，底座上部设固定底板，固定底板上固定有凹槽型上下模座，模座下部通过固定板固定有气缸，气缸上端连接拉链定位插针，模座中部固定下切刀，下切刀外设护板，护板上设有感应针，模座上部固定有上切刀气缸，气缸下连接上切刀固定板，固定板上固定上切刀；上切刀气缸上固定有磁簧开关；

出链组件包括固定在切断组件上的传动轮座，传动轮座上装设有出链传动轮、传动轮轴，传动轮座上部固定有后导链板，后导链板侧部通过固定板固定有设有传动轮和毛刷的毛刷轮轴，固定板上部通过出链压轮气缸固定板固定有出链压轮气缸，出链压轮气缸下接出链压轮轴，出链压轮气缸固定板两侧固定有出链压链滑动块，滑动块与出链压轮轴间设弹簧；上述毛刷传动轮、出链传动轮均通过一传动马达传动；

落料组件包括承链胶板、链条档板、固定有双向气缸的落链架固定杆，双向气缸前后设气缸前后推块，前推块上固定滑动板。

2、根据权利要求1所述开口式拉链自动切断机，其特征在于，所述位于上下切刀间的上下模座一侧设有90度接头，另一侧通过固定板固定有吹料筒。

3、根据权利要求1所述开口式拉链自动切断机，其特征在于，所述上切刀外侧固定有护板。

4、根据权利要求1所述开口式拉链自动切断机，其特征在于，所述前导链板上中央位置则设有一输送沟，输送沟两侧固定有拉链限位板。

5、根据权利要求1所述开口式拉链自动切断机，其特征在于，所述出链组件上的传动轮座上通过安装板固定有微动开关。

6、根据权利要求1所述开口式拉链自动切断机，其特征在于，所述送链组件前还设有还包括有导链组，该导链组由立向导链架和固定在导链架上的若干导链射出轮、导轮胶轮和横向导链架构成。

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