CN103372997B - 刀模倾斜驱动顶辊式模切机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的倾斜刀模驱动对辊式模切机由机体、传动轴、抽气筒、排气筒、电机、模座走板、齿条、牵引挡块、刀模板、顶辊总成、供纸系统、电控柜组成，其特征在于：机体的顶部倾斜跨梁设置，电机连接一传动轴并抽气筒、排气筒设在倾斜跨梁顶面上，模座走板滑动的连接在跨梁内侧的滑槽上并对应形成倾斜、其上面设置的齿条和传动轴上齿轮啮接及各牵引挡块分别传动抽气筒、排气筒构成连接、下平面固定刀模板，驱动电机、传动模座走板则带动顶辊总成以及供纸系统通过各装置间各关联的链接传动构成相互配合的设定工作程序、实现对纸件的模切，本发明结构简单、自动化操作、安全可靠，不仅降低了工人的劳动强度、还大大的提高了工作效率。

Description

刀模倾斜驱动顶辊式模切机

技术领域

 本发明涉及印刷后续机械和包装机械，具体的是一种刀模倾斜驱动顶辊式模切机。

背景技术

现有印刷后续机械和包装机械其中的一种模切机、主要用于纸箱、纸盒的加工设备，模切机的使用范围广泛，如烟类包装、酒类包装、药品包装、食品包装、各种工艺品包装。模切工艺是包装印刷品最常用到的一道工艺，就是用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他圈装坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺。压痕工艺则是利用压线刀或压线模，通过压力的作用在板料上压出线痕，或利用滚线轮在板按预定位置进行弯折成型。通常模切压痕工艺是把模切刀和压线刀组合在同一个模板内，在模切机上同时进行模切和压痕加工的工艺，简称为模切。目前模切所用的模切机械种类有平压平、圆压平、圆压圆的方式进行模切，平压平模切机和冲压机相类似，进纸和出纸均由手工操作，其生产效率低下的状态下、工人的劳动强度极大况且又不安全，或者只能使用纸带的局限性，但这类型的模切机由于价格较低、在国内各地仍广泛的使用；圆压平模切机通常采用圆辊滚压刀板方式、但其在进出纸的技术上还存在问题；圆压圆模切机其结构复杂、其刀模制造难度较大，多应用于纸箱的生产，该设备价格昂贵；因此模切机械现有的技术还未能满足工业化生产的需求。

发明内容

鉴于现有技术的不足，本发明的主要目的在于提供一种结构筒单、运行安全可靠的机械自动化模切设备的技术方案及产品。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种刀模倾斜驱动顶辊式模切机，由机体、抽气筒、排气筒、电机、模座走板、刀模板、顶辊总成、供纸系统、电控箱组成，其特征在于：所述的机体的顶部相对的长方形框体跨梁并倾斜5°-45°设置，该跨梁的倾斜对向各内侧上均通条设有对称的滑槽，跨梁的倾斜顶面上横向中部固接两端均设置了传动齿轮的一传动轴、直向低端顶面上内双侧各固接一所述的抽气筒，一排气筒，排气筒的压缩气体碰撞式气流单向开关固接在倾斜跨梁低端向的横梁内侧上、由导管管接导通设置，所述的电机和传动轴连接固定在倾斜跨梁的一边外侧上，机体上倾斜跨梁高端向的立腿各内侧上对称设有各滑道、中部立腿各内侧上对称设有各滑道及凸轮轴孔，前部内下方设为落料仑。

所述的模座走板的一对向边侧上对称的设有各滑动轨道、并通过各滑动轨道和机体的倾斜跨梁内侧对称的各滑槽上构成滑动连接、并相对的形成倾斜，模座走板6的长度应小于其滑动套接的倾斜跨梁内侧长的1/2，模座走板的倾斜面上双侧均固接有和模座走板至多等长的各齿条、该各齿条和跨梁的倾斜顶面中部上设有的传动轴两端的各齿轮相对应的齿接构成传动连接，模座走板的倾斜面双侧上各设有传动抽气筒和排气筒的活塞运动的中轴拉杆各牵引挡块、各牵引挡块分别和各对应的抽气筒及排气筒活塞中轴拉杆滑动的连接，模座走板的倾斜下面上设置有刀模板定位边幅条以及压块缧钉孔作为固定刀模板之用途，所述的刀模板刃口朝下的装载在模座走板的下平面上用压块或胶合和模座走板联结；上述的各连接构成电机驱动模座走板及其联结的刀模板沿机体的倾斜跨梁内侧上的滑槽上往返行走、模座走板上的各牵引挡块传动抽气筒和排气筒其上的中轴拉杆及其各对应的活塞作往返运动，各相应的抽气筒实施负压吸气或释放和排气筒实施进气压缩或吹气。

所述的顶辊总成由一对对称设置的撑托架和顶辊、凸轮轴、前拔叉、后拔叉组成，其中的撑托架上端轴孔、中部凸轮套孔、下段滑槽，各撑托架由其上的滑槽和机架倾斜向的中部各立腿内侧上对称各滑道分别滑动连接，其中的顶辊由两端中心轴分别和对向对称的撑托架上端轴孔转动连接，其中的凸轮轴各端为中心轴、轴内侧设凸轮再内侧设摆动凸轮角度的叉角双向拔杆、凸轮轴通过两端中心轴分别和机体中部各立腿内侧上设有的凸轮轴孔转动的连接构成和机体连接、凸轮轴由两端凸轮分别套设于对向对称的撑托架中部的凸轮套孔中滑动连接，其中的前、后拔叉的下部均设置为单向活节杆头，前、后拔叉成组分别的对称固定在模座走板的高低各端上、活节杆头向外侧摆动、前、后拔叉的活节杆头均和凸轮轴上的偏摆拔杆设定同一直线运动轨迹，上述连接构成：驱动模座走板及其上联结的同动刀模板和固接的前、后拔叉往复运动，前、后拔叉拔动各对应的凸轮轴上的双向拔杆及连动的凸轮相对的可转动设定角度、凸轮传动撑托架沿机体中部立腿上的滑槽作相应的上下直线移动并连动其上的顶辊相应的顶触刀模板刃口做功或偏离。

所述的供纸系统由台架、棘轮枢纽器组成的输纸装置，频动头、卡扣、吸盘组轴架组成的抬纸装置，夹头总成、前、后撞头组成的叼纸装置构成，供纸系统通过各装置间各关联的链接传动构成相互配合的设定程序运转；输纸装置的台架通过平台双侧上设置的滑槽和机体位倾斜面高端向的各立腿内侧上对称设有的各滑道滑动结合构成和机体的连接，台架的平台作为纸件堆垛台、其一对邻边有纸张定位栏条设置，输纸装置的棘轮枢纽器固装在立腿的斜面内侧方上，棘轮枢纽器的结构为：支架的固定中轴上活动套接一大棘轮及同轴联结的小链轮和一摆动杆，中轴及摆动杆上配套有摆动杆微动限位设置，摆动杆和大棘轮外径交接处上设活络棘爪、并和同轴的大棘轮齿啮合构成连接，摆动杆的高端和固定在模座走板的高端上的后拔叉的活节杆头均设定同一直线运动轨迹并形成传动，设置操控手柄活接在支架上、其手柄伸出支架及机体外侧上、手柄联接的棘爪和大棘轮齿啮合并限定大棘轮单向的转动、摆动手柄则大棘轮脱离棘爪制控，置链条链接台架和小链轮；上述结构构成由固定在模座走板上的后拔叉的活节杆头每行程的拔动棘轮枢纽器上摆动杆并传动大棘轮微行转动、和大棘轮同轴联结的小链轮通过链条传动台架沿机体上相应的滑道提升，台架上堆垛的纸张顶件面总是保持在设定的高度，通过操控手柄控制棘爪脱开大棘轮则台架可下降。

抬纸装置的频动头连接在机体的倾斜跨梁的高端向跨梁下面双侧上并对称设置，频动头其结构为：频动头由支架体、凸轮联轴、推垃齿条、游移块及卡扣组合组成，支架体的侧立一面上部设有一倾斜度和模座走板的斜度相应的导轨、中部位设一轴径通孔、下方设一配置有通气导孔的气道凸台、下边上设一气管接头和凸台的通气导孔相贯通，另面上的底边及相邻的导轨倾斜低向边的凸高阶层上布置有弹簧、于边侧上分设上下各循环轨迹封闭沉槽环；凸轮联轴的一端为凸轮、中部为轴、另端上设从动单向棘齿齿轮、棘齿齿轮由棘爪制控齿轮设定向转动、反向则自由转动，凸轮联轴通过其上轴段和支架体上的轴径通孔中转动连接固定；推拉齿条的下直边设为齿条、一侧面上沉设导槽，推拉齿条通过其上的导槽套设在支架体的倾斜轨道上并相应的形成倾斜、其上的齿条和凸轮联轴上的棘齿齿轮啮合构成连接；游移块相对方形、一面的中部设置凸轮摆动的沉槽、沉槽下方有一轴孔、边侧上设上、下各游移导柱，游移块通过其上的沉槽和凸轮联轴的凸轮滑动连接、并通过其上的上、下各游移导柱和支架体一边侧上下分设的各循环轨迹封闭沉槽环滑动的连接，上述卡扣分设为卡扣体和横销并组合使用、卡扣体为开口双销弹力结构、卡扣体固接在推拉齿条的倾斜低端头上、横销则固接在模座走板倾斜高端的后拔叉外侧上，卡扣体的开口双销的中心线和横销轴线相对形成对应的一倾斜同轴线上设置；

抬纸装置的吸盘总成由一轴架上配制诺干个塑胶吸盘组成，轴架的两端为轴段、轴心设导气孔、径向下方同轴上均分配设有若干个塑胶吸盘、各吸盘的气孔均和轴心导气孔连通，吸盘总成通过轴架其上两端的轴段和双侧对称的各频动头其上的游移块上沉槽下方轴孔套设固接、轴架的端面略高出和其结合的游移块平面或平，并构成吸盘轴架随游移块游移滑动、其上轴的各端面和各频动头上的支架体上凸台的端面可滑动的密封顶接；设一导管管接频动头下边上的气管接头和抽气筒3上抽气接口。

上述叼纸装置的夹头总成是：座条的两端头均对称凸台、凸台上设轴孔、凸台之间平直条下面上均分的设置形成若干个纸夹的上夹颚齿和相应的排气小孔、平直条段内中通段设气道、气道和各排气小孔均连通，座条的凸台向凸台间平直侧面上设有和气道连通的输气锥孔；一轴条上两头为轴、轴内侧设顶动翘杆、翘杆之间段上设置和座条相应匹配的纸夹活动下夹颚，轴条通过两头上轴可转动的连接在座条的凸台轴孔上、并形成纸夹的上颚齿和可活动下颚相应的啮合，纸夹的下颚由顶动翘杆上设置弹簧形成纸夹常闭；叼纸装置的前、后撞头分别固定连接在倾斜跨梁低端内向侧壁上及倾斜跨梁中部段跨梁下面上，座条由丝钉固定在模座走板倾斜低端向侧面上连接、座条上的上夹颚齿的面和模座走板上刀模板的平面相对同一平面设置，其上的输气锥孔的中心和排气筒管接在倾斜跨梁低端向横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道中心相对的形成碰撞一直线上设置，叼纸装置的前、后撞头分别和轴条上顶动翘杆的上、下顶头相对的形成碰撞一直线上设置，其上的输气锥孔的中心和排气筒管接在倾斜跨梁低端向横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道中心相对的形成碰撞一直线上设置。

所述的电控箱是公知技术的电器系统配置控制柜，电连接带动刀模座板往复运动的电动机的控制电路配置系统，并按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备系统组装在内，其布置满足系统机械正常运行的电力要求，电控柜安装在机体前部下方一外侧上固定。

上述的各连接构成的供纸系统是由同体上的模座走板被往返的驱动而带动系统的输纸装置、抬纸装置、叼纸装置，以及抽气筒、排气筒协调运转，刀模倾斜驱动顶辊式模切机其工作原理：当模座走板从中部向后端（即倾斜跨梁高端向）驱动时，模座走板上连接的后拔叉及其上的卡扣横销随动、后拔叉的活节杆头随移动拔动棘轮枢纽器上摆动杆摆动并通过、摆动杆的摆动传动大棘轮微行转动、大棘轮同轴联结的小链轮通过链条传动台架及纸相应的提升，随移动卡扣的横销触及涉入卡扣体中并推动抬纸装置的频动头上推拉齿条移动、则传动凸轮联轴的凸轮拔动游移块、并在弹簧弹力作用下游移块则带动吸盘轴架上吸盘形成相对于纸的盘吸，同步段的抽气筒的活塞由模座走板及其上固接的牵引挡块移动则传动抽气筒吸气供给吸盘、吸盘由游移块带动、形成向上→向后→向下并吸气（即吸纸）→抬高并向前释气（即放纸）的位移一循环动作、而凸轮旋转1周，吸盘将其吸住的纸向前推进由于带动游移块移动的凸轮的一段工作行程，同步的前拔叉随移动其上活节头偏摆通过拔杆，推拉齿条并模座走板达行程上止点、并同步段的后撞头触顶轴条上顶动翘杆的下顶头、相对的各纸夹的上下颚开启的同步纸由吸盘带动喂入纸夹中，相对的吸盘带动纸移动的行程应长于纸堆垛前边至纸夹有效夹持段的距离、以克服由于纸夹回程时闭合紧夹纸的时差；

模座走板返程、卡扣带动推拉齿条由于棘齿齿轮的作用下空程向下止点、随卡扣的横销的继续移动、横销脱离卡扣体并续移，同步的顶动翘杆的下顶头脱离后撞头、纸夹由于弹簧的弹力闭合、相对的模座走板上纸夹叨纸件随动，模座走板上随动的前拔叉带动凸轮轴的角度叉角双向拔杆中上顶的拔杆、拔杆换向则凸轮轴凸轮向上摆、传动顶辊隔纸件上顶刀模板并工作，随模座走板移动、后拔叉的活节杆头偏摆通过棘轮枢纽器上摆动杆、通过凸轮轴的角度叉角双向拔杆中处上顶工作的拔杆，   返程的模座走板至下止点的同步顶动翘杆的上顶头由前撞头触动、夹头均开启、同步段的排气筒的活塞由模座走板及其上固接的牵引挡块移动则传动排气筒压缩气体、同步的座条上的输气锥孔和横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道随移动而对接并开启、压缩气体顺导道从各小孔向下吹纸、纸件下落料仑中，模座走板回程、后拔叉摆动凸轮轴的角度叉角双向拔杆中处上顶工作的拔杆、拔杆换向带动顶辊下移、顶辊和刀模板分离，至此形成对一纸件的模切一循环，模座走板往复的驱动即带动其上连接的各部件并周而复始工作、形成了刀模倾斜驱动顶辊式模切机的生产自动化。

本发明的有益效果是，本发明的倾斜刀模驱动顶辊式模切机提供了一种结构筒单、运行安全可靠的机械自动化模切设备的技术方案及产品，其投入使用将大大的保障了工人劳动的安全性，极大的解放了人工体力劳动强度，并大幅度提高生产效率。

附图说明

以下结合附图及实施例对本发明进行进一步的描述。

图1是刀模倾斜驱动顶辊式模切机的总体结构示意图。

图2是图1的俯视图。

图3是图1的右视图。

图4是图1中的A-A剖视图。

图5是刀模倾斜驱动顶辊式模切机中的频动头结构示意图。

图6是图5左右分布图及图5的D-D剖示图。

图7是图5实施中循环走势示图。

图中1机体，2传动轴，3抽气筒，4排气筒，5电机，6模座走板，7齿条，8牵引挡块，9刀模板，10顶辊总成、10-1撑托架、10-2顶辊、10-3凸轮轴、10-4前拔叉、10-5后拔叉，11供纸系统﹙纸剁﹚、11-1台架、11-2棘轮枢纽器、11-3链条，11-4频动头、11-5卡扣、11-6吸盘总成，11-7夹头总成、11-8前撞头、11-9后撞头，12电控箱组成。

具体实施方式

刀模倾斜驱动顶辊式模切机由如下的实施例实现，其结构如图所示：机体1的顶部相对的长方形框体、长向倾斜10°设置形成倾斜跨梁，下方的四周及中部均设立腿支撑倾斜跨梁，跨梁的倾斜对向各内侧上均通条设有对称的滑槽，跨梁的倾斜顶面上横向中部固接两端均设置了传动齿轮的一传动轴2、直向低端顶面上内双侧各固接一所述的抽气筒3，一排气筒4，排气筒4的压缩气体碰撞式气流单向开关固接在倾斜跨梁低端向的横梁内侧上、由导管管接导通设置，所述的电机5和传动轴2连接固定在倾斜跨梁的一边外侧上，机体1上倾斜跨梁高端向的立腿各内侧上对称设有各滑道、中部立腿各内侧上对称设有各滑道及凸轮轴孔，前部内下方设为落料仑。

模座走板6宽的对向边侧上对称的设凸出各滑动轨道、并通过各滑动轨道和机体1的倾斜跨梁内侧对称的各滑槽上构成滑动连接、并相对的形成倾斜，模座走板6的长和其滑动套接的倾斜跨梁内侧长为2﹕5的比例左右范围内设置，模座走板6的倾斜面上双侧对称固接有和模座走板6至多等长的各齿条7、该各齿条7和跨梁的倾斜顶面中部上设有的传动轴2两端的各齿轮相对应的齿接构成传动连接，模座走板6的倾斜面双侧上各设有传动抽气筒3和排气筒4的活塞运动的中轴拉杆各牵引挡块8、各牵引挡块8分别和各对应的抽气筒3及排气筒4上的活塞中轴拉杆滑动的连接，并根据各气筒的有效长度、在各气筒和相应的各牵引挡块8之间作传动的中轴拉杆采用间歇式滑动连接方式，模座走板6的倾斜下面上设置有刀模板9定位边幅条以及压块缧钉孔作为固定刀模板之用途；所述的刀模板9刃口朝下的装载在模座走板6的下平面上用压块或胶合和模座走板6联结；上述的各连接构成电机5驱动模座走板6及其联结的刀模板9沿机体的倾斜跨梁内侧上的滑槽上往返行走、并相对的形成由模座走板6上固接的牵引挡块8带动抽气筒3和排气筒4工作、当模座走板向倾斜低端进程时抽气筒内释气常压而排气筒内气体压缩直至排放、模座走板返程则排气筒释压并注气而抽气筒则排气负压至释压工作。

顶辊总成10由一对对称设置的撑托架10-1和顶辊10-2、凸轮轴10-3、前拔叉10-4、后拔叉10-5组成，其中的撑托架10-1上端轴孔、中部凸轮套孔、下段滑槽，各撑托架10-1由其上的滑槽和机体1的中部各立腿内侧上对称各滑道分别滑动连接，其中的顶辊10-2由两端中心轴分别和对向对称的撑托架10-1上端轴孔转动连接，其中的凸轮轴10-3的两端均为同心转轴段、轴段内侧设凸轮再内侧设摆动凸轮角度的叉角双向拔杆、凸轮轴10-3通过两端中心轴分别和机体1中部各立腿内侧上设有的凸轮轴孔转动的连接构成和机体1连接、凸轮轴10-3由两端凸轮分别套设于对向对称的撑托架10-1中部的凸轮套孔中滑动连接，其中的前拔叉10-4、后拔叉10-5的下部均设置为单向活节杆头，前拔叉10-4、后拔叉10-5成组分别的对称固定在模座走板6的高低各端下面各侧上、活节杆头向外侧摆动、前拔叉10-4、后拔叉10-5的活节杆头均和凸轮轴10-3上的偏摆拔杆设定同一直线运动轨迹，上述各连接构成：驱动模座走板6及其上联结同动的刀模板9和固接的前拔叉10-4、后拔叉10-5往复运动，前拔叉10-4、后拔叉10-5拔动各对应的凸轮轴10-3上的双向拔杆及连动的凸轮相对的可转动设定角度、凸轮传动撑托架10-1沿机体1中部立腿上的滑槽作相应的上下直线移动并连动其上的顶辊10-2作相应的顶触刀模板9的刃口上做功或偏离。

供纸系统﹙或纸垛﹚11由台架11-1、棘轮枢纽器11-2、链条11-3组成的输纸装置，频动头11-4、卡扣11-5、吸盘总成11-6组成的抬纸装置，夹头总成11-7、前撞头11-8、后撞头11-9组成的叼纸装置构成，供纸系统11通过各装置间各关联的链接传动构成相互配合的设定程序工作；输纸装置的台架11-1通过平台双侧上设置的滑槽和机体位倾斜面高端向的各立腿内侧上对称设有的各滑道滑动结合构成和机体的连接，台架11-1的下面设升降脚架、脚架下端的轴孔上有转动销轴，台架11-1的平台作为纸张堆垛台、其一对邻边有纸张定位栏条设置，输纸装置的棘轮枢纽器11-2固装在机体1上倾斜跨梁高端向的立腿各侧向上，棘轮枢纽器11-2的结构为：支架的固定中轴上活动套接一大棘轮及同轴联结的小链轮和一摆动杆，中轴及摆动杆上配套有摆动杆微动限位设置，摆动杆处大棘轮外径处上设活络棘爪和同轴的大棘轮齿啮合构成连接，摆动杆的高端和固定在模座走板6的高端向上的后拔叉10-5的活节杆头均设定同一直线运动轨迹并形成传动；设置操控手柄活接在支架上、其手柄伸出支架及机体1外侧上、手柄联结的棘爪和大棘轮齿啮合并限定棘轮单向的转动、摆动手柄则大棘轮脱离棘爪制控，置链条11-3链接台架11-1的脚架上的转动销轴和棘轮枢纽器11-2上小链轮；上述结构构成由固定在模座走板6上的后拔叉10-5的活节杆头每行程的拔动棘轮枢纽器11-2上摆动杆并传动大棘轮微行转动、和大棘轮同轴联结的小链轮通过链条传动台架11-1沿机体上相应的滑道提升，台架11-1上堆垛的纸张顶件面总是保持在设定的高度，通过操控手柄控制棘爪脱开大棘轮则台架11-1可下降。

抬纸装置的频动头11-4连接在机体1的倾斜跨梁的高端向跨梁下面双侧上并对称设置，频动头11-4其结构为：频动头11-4由支架体、凸轮联轴、推垃齿条、游移块及卡扣组合组成，支架体的侧立一面上部设有一倾斜度和模座走板的斜度相应的导轨、中部位设一轴径通孔、下方设一配置有通气导孔的气道凸台、下边上设一气管接头和凸台的通气导孔相贯通，另面上的底边及相邻的导轨倾斜低向边的凸高阶层上布置有弹簧、于边侧上分设上下各循环轨迹封闭沉槽环；凸轮联轴的一端为凸轮、中部为轴、另端上设从动单向棘齿齿轮、棘齿齿轮由棘爪制控齿轮设定向转动、反向则自由转动，凸轮联轴通过其上轴段和支架体上的轴径通孔中转动连接固定；推拉齿条的下直边设为齿条、一侧面上沉设导槽，推拉齿条通过其上的导槽套设在支架体的倾斜轨道上并相应的形成倾斜、其上的齿条和凸轮联轴上的棘齿齿轮啮合构成连接；游移块相对方形、一面的中部设置凸轮摆动的沉槽、沉槽下方有一轴孔、边侧上设上、下各游移导柱，游移块通过其上的沉槽和凸轮联轴的凸轮滑动连接、并通过其上的上、下各游移导柱和支架体一边侧上下分设的各循环轨迹封闭沉槽环滑动的连接；

卡扣11-5分设为卡扣体和横销、卡扣体为开口双销弹力结构、卡扣体固接在频动头11-4的推拉齿条的倾斜低端侧面上、横销则固接在模座走板6倾斜高端的连接的后拔叉11-5外侧上，卡扣体的开口双销的中心线和横销轴线相对形成对应的一倾斜同轴线上设置;

抬纸装置的吸盘总成11-6由不少于9个的塑胶吸盘配一轴架组成、轴架的两端为轴、中心导通孔或导通盲孔、径向下方同轴上均分的配设有9个塑胶吸盘、各吸盘的气孔均和中心导通孔连通，轴架通过其上两端轴和双侧的各频动头11-4其上的游移块上沉槽下方轴孔密封固接、轴的端面略高出和其结合的游移块平面或平，并构成吸盘总成11-6随频动头11-4上的游移块游移滑动、其上轴架的各端面和各频动头11-4上的支架体上凸台的端面可滑动的密封顶接；设一导管管接频动头11-4下边上的气管接头和抽气筒3上的气流接口，并形成、抬纸装置的吸盘总成11-6的轴架由频动头11-4上的游移块带动、当轴架的中心导通孔和支架体上气道凸台的通气导孔重迭时、抽气筒和各吸盘负压气流贯通、吸盘均形成吸气工作。

叼纸装置的夹头总成11-7的结构是：一座条的两端头均对称设凸台、凸台上设轴孔、凸台之间平直条段下面上均分的设置8个纸夹的上夹颚齿、齿旁侧相应的排气小孔、平直条段内中通气道、气道和各排气小孔均连通，座条的凸台间侧面上设有和气道连通的输气锥孔；一轴条的两头为转轴段、轴段内侧设顶动翘杆、翘杆之间段上设置和座条其上夹颚齿相应匹配的纸夹活动下夹颚，轴条通过两头上轴可转动的连接在座条的凸台轴孔上、并形成纸夹的上颚齿和可活动下颚相应的啮合，纸夹的下颚由顶动翘杆上设置弹簧形成纸夹常闭，座条由丝钉固定在模座走板6倾斜低端向侧面上连接、座条上的上夹颚齿的面和模座走板6上联接的刀模板9的刃口平面相对的同一平面设置，座条其上的输气锥孔的中心和排气筒4管接在倾斜跨梁低端向横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道中心相对的形成碰撞一直线上设置，叼纸装置的前撞头11-8固定连接在倾斜跨梁低端内向侧壁上、并和轴条上顶动翘杆的上顶头形成碰撞一轴线上设置，叼纸装置的后撞头11-9固定连接在倾斜跨梁中部段跨梁下面上、和轴条上顶动翘杆的下顶头相对的形成碰撞一轴线上设置。

电控柜12是公知技术的电器系统配置控制柜，电连接带动刀模座板往复运动的电动机的控制电路配置系统，并按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备系统组装在内，其布置满足系统机械正常运行的电力要求，电控柜安装在机体前部下方一侧上固定。

上述的各连接构成的供纸系统11是由同体上的模座走板6被往返的驱动而带动系统的输纸装置、抬纸装置、叼纸装置，以及抽气筒3、排气筒4协调工作完成，其工作原理，当模座走板6从中部向后端（即倾斜跨梁高端向）驱动时，模座走板6上连接的后拔叉10-5及其上的卡扣11-5的横销随动、后拔叉11-5的活节杆头随移动拔动棘轮枢纽器11-2上的摆动杆摆动并通过、摆动杆的摆动传动大棘轮微行转动、大棘轮同轴联结的小链轮通过链条11-3传动台架11-1及其上纸剁11相应的提升，随移动卡扣11-5的横销触及涉入卡扣体中并推动抬纸装置的频动头11-4上推拉齿条移动、则传动凸轮联轴的凸轮拔动游移块、并在弹簧弹力作用下游移块则带动吸盘总成上吸盘形成相对于纸件的盘吸，同步段的抽气筒3的活塞由模座走板6及其上固接的牵引挡块8移动则传动抽气筒3吸气供给吸盘、吸盘由游移块带动、形成向上→向后→向下并吸气（即吸纸）→抬高并向前释气（即放纸）的位移一循环动作、而凸轮旋转1周，吸盘将其吸住的纸件向前推进由于带动游移块移动的凸轮的一段工作行程，同步的前拔叉10-4随移动其上活节头偏摆通过拨杆，推拉齿条随模座走板6达行程上止点、并同步段的后撞头11-9触顶轴条的顶动翘杆的下顶头、相对的各纸夹的上下颚开启的同步纸件由吸盘带动喂入纸夹中，相对的吸盘带动纸移动的行程应长于纸堆垛前边至纸夹有效夹持段的距离、以克服由于纸夹回程时闭合紧夹纸的时差，

同步的、模座走板6返程、卡扣11-5带动频动头11-4上推拉齿条由于棘齿齿轮的作用下空程向下止点、同步的顶动翘杆的下顶头脱离后撞头、纸夹由于弹簧的弹力闭合、相对的模座走板上纸夹叨纸件随动，随卡扣11-5的横销的继续移动、横销脱离卡扣体并续移，模座走板6上随动的前拔叉11-4随移动拨动凸轮轴10-3的角度叉角双向拨杆中上顶的拨杆、拨杆换向则凸轮轴10-3的凸轮向上摆、传动顶辊10-2隔纸件上顶刀模板9并工作，随模座走板6移动、后拔叉10-5的活节杆头偏摆通过棘轮枢纽器11-2上摆动杆、通过凸轮轴10-3的角度叉角双向拔杆中处上顶工作的拨杆，返程的模座走板6驱动至下止点、随移动的刀模板9和隔纸件上顶的顶辊10-2同步的完成对纸件的模切，同步的顶动翘杆的上顶头由前撞头触动、夹头均开启、同步段的排气筒4的活塞由模座走板6及其上固接的牵引挡块8移动则传动排气筒4压缩气体、当座条上的输气锥孔和横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道随移动而对接并开启、压缩气体顺导道从各小孔向下吹纸、纸件下落料仑中，模座走板6回程、夹头复位、后拔叉10-5随移动拨动凸轮轴10-3的角度叉角双向拔杆中处上顶工作的拨杆、拨杆换向带动顶辊10-2下移、顶辊10-2和刀模板9分离，至此形成对一纸件的模切一循环，模座走板6往复的驱动即带动其上连接的各部件并周而复始运转、形成了倾斜刀模顶辊式模切机的机械自动化，。

本发明虽然是用上述具体实施例加以详细说明的，并形成对应的权利要求，但本发明并不限于权利要求所述具体字面的内容，凡利用本发明的基本构思，进一步优化组合而形成的变形或改进方案，都应视为在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种刀模倾斜驱动顶辊式模切机，由机体、传动轴、抽气筒、排气筒、电机、模座走板、齿条、牵引挡块、刀模板、顶辊总成、供纸系统、电控柜组成，其特征在于：所述的机体的顶部相对的长方形框体跨梁并倾斜设置，该跨梁的倾斜对向各内侧上均通条设有对称的滑槽，跨梁的倾斜顶面上横向中部固接两端均设置了传动齿轮的一所述的传动轴、直向低端顶面上内双侧各固接一所述的抽气筒，一排气筒，排气筒的压缩气体碰撞式气流单向开关固接在倾斜跨梁低端向的横梁内侧上、由导管管接导通设置，所述的电机和传动轴连接固定在倾斜跨梁的一边外侧上，机体上倾斜跨梁高端向的立腿各内侧上对称设有各滑道、中部立腿各内侧上对称设有各滑道及凸轮轴孔，前部内下方设为落料仑；

所述的模座走板的一对向边侧上对称的设有各滑动轨道、并通过各滑动轨道和机体的倾斜跨梁内侧对称的各滑槽上构成滑动连接、并相应的形成倾斜，模座走板的倾斜面上双侧均固接有和模座走板至多等长的各齿条、该各齿条和跨梁的倾斜顶面中部上设有的传动轴两端的各齿轮相对应的齿接构成传动连接，模座走板的倾斜面双侧上各设有传动抽气筒和排气筒的活塞运动的中轴拉杆各牵引挡块、各牵引挡块分别和各对应的抽气筒及排气筒活塞中轴拉杆滑动的连接，模座走板的倾斜下面上设置有刀模板定位边幅条以及压块缧钉孔作为固定刀模板之用途，所述的刀模板刃口朝下的装载在模座走板的下平面上用压块或胶合和模座走板联结；上述的各连接构成电机驱动模座走板及其联结的刀模板沿机体的倾斜跨梁内侧上的滑槽上往返行走、模座走板上的各牵引挡块传动抽气筒和排气筒其上的中轴拉杆及其各对应的活塞作往返运动，各相应的抽气筒实施负压吸气或释放和排气筒实施进气压缩或吹气；

所述的顶辊总成由一对对称设置的撑托架和顶辊、凸轮轴、前拔叉、后拔叉组成，其中的撑托架上端轴孔、中部凸轮套孔、下段滑槽，各撑托架由其上的滑槽和机架倾斜向的中部各立腿内侧上对称各滑道分别滑动连接，其中的顶辊由两端中心轴分别和对向对称的撑托架上端轴孔转动连接，其中的凸轮轴各端为中心轴、轴内侧设凸轮再内侧设摆动凸轮角度的叉角双向拔杆、凸轮轴通过两端中心轴分别和机体中部各立腿内侧上设有的凸轮轴孔转动的连接构成和机体连接、凸轮轴由两端凸轮分别套设于对向对称的撑托架中部的凸轮套孔中滑动连接，其中的前、后拔叉的下部均设置为单向活节杆头，前、后拔叉成组分别的对称固定在模座走板的高低各端上、活节杆头向外侧摆动、前、后拔叉的活节杆头均和凸轮轴上的偏摆拔杆设定同一直线运动轨迹，上述连接构成：驱动模座走板及其上联结的同动刀模板和固接的前、后拔叉往复运动，前、后拔叉拔动各对应的凸轮轴上的双向拔杆及连动的凸轮相对的可转动设定角度、凸轮传动撑托架沿机体中部立腿上的滑槽作相应的上下直线移动并连动其上的顶辊相应的顶触刀模板刃口做功或偏离；

所述的供纸系统由台架、棘轮枢纽器组成的输纸装置，由频动头、卡扣、吸盘组轴架组成的抬纸装置，夹头总成、前、后撞头组成的叼纸装置构成，供纸系统的各装置均设置在机体上相应的部位上并通过各关联的链接传动构成相互配合的设定程序运转。

2.根据权利要求1所述的刀模倾斜驱动顶辊式模切机，其特征在于：所述的机体的顶部相对的长方形框体倾斜跨梁，该跨梁其倾斜5°-45°间设置。

3.根据权利要求1所述的刀模倾斜驱动顶辊式模切机，其特征在于：所述的模座走板的长度不长于其所滑动套接的机体的长方形框体倾斜跨梁内长度的1\2长。

4.根据权利要求1所述的刀模倾斜驱动顶辊式模切机，其特征在于，所述的供纸系统其中由台架、棘轮枢纽器组成的输纸装置组成：所述的输纸装置的台架通过平台双侧上设置的滑槽和机体位倾斜面高端向的各立腿内侧上对称设有的各滑道滑动结合构成和机体的连接，台架的平台作为纸件堆垛台、其一对邻边有纸件定位栏条设置；输纸装置的棘轮枢纽器固装在立腿的斜面内侧方上，棘轮枢纽器其结构：支架的固定中轴上活动套接一大棘轮及同轴联结的小链轮和一摆动杆，中轴及摆动杆上配套有摆动杆微动限位装置，摆动杆和大棘轮外径交接处上设活络棘爪、并和同轴的大棘轮齿啮合构成连接，摆动杆的高端和固定在模座走板的高端上的后拔叉的活节杆头均设定同一直线运动轨迹并形成传动，设置操控手柄活接在支架上、其手柄伸出支架及机体外侧上、手柄联接的棘爪和大棘轮齿啮合并限定大棘轮单向的转动、摆动手柄则大棘轮脱离棘爪制控，置链条链接台架和小链轮；上述结构构成由固定在模座走板上的后拔叉的活节杆头每行程的拨动棘轮枢纽器上摆动杆并传动大棘轮微行转动、和大棘轮同轴联结的小链轮通过链条传动台架沿机体上相应的滑道提升则台架上堆垛的纸张顶件面总是保持在设定的高度，通过操控手柄控制棘爪脱开大棘轮则台架可下降。

5.根据权利要求1所述的刀模倾斜驱动顶辊式模切机，其特征在于，所述的供纸系统中的抬纸装置由频动头、卡扣、吸盘总成组成：所述的抬纸装置的频动头连接在机体的倾斜跨梁的高端向跨梁下面双侧上并对称设置，频动头其结构：频动头由支架体、凸轮联轴、推垃齿条、游移块及卡扣组合组成，支架体的侧立一面上部设有一倾斜度和模座走板的斜度相应的导轨、中部位设一轴径通孔、下方设一配置有通气导孔的气道凸台、下边上设一气管接头和凸台的通气导孔相贯通，另面上的底边及相邻的导轨倾斜低向边的凸高阶层上布置有弹簧、于边侧上分设上下各循环轨迹封闭沉槽环；凸轮联轴的一端为凸轮、中部为轴、另端上设从动单向棘齿齿轮、棘齿齿轮由棘爪制控齿轮设定向转动、反向则自由转动，凸轮联轴通过其上轴段和支架体上的轴径通孔中转动连接固定；推拉齿条的下直边设为齿条、一侧面上沉设导槽，推拉齿条通过其上的导槽套设在支架体的倾斜轨道上并相应的形成倾斜、其上的齿条和凸轮联轴上的棘齿齿轮啮合构成连接；游移块相对方形、一面的中部设置凸轮摆动的沉槽、沉槽下方有一轴孔、边侧上设上、下各游移导柱，游移块通过其上的沉槽和凸轮联轴的凸轮滑动连接、并通过其上的上、下各游移导柱和支架体一边侧上下分设的各循环轨迹封闭沉槽环滑动的连接，所述的卡扣为卡扣体和横销分设组合、卡扣体为开口双销弹力结构、卡扣体固接在推拉齿条的倾斜低端头上、横销则固接在模座走板倾斜高端的后拔叉外侧上，卡扣体的开口双销的中心线和横销轴线相对形成对应的一倾斜同轴线上设置;

抬纸装置的吸盘总成由一轴架上配制诺干个塑胶吸盘组成，轴架的两端为轴段、轴心设导气孔、径向下方同轴上均分配设有若干个塑胶吸盘、各吸盘的气孔均和轴心导气孔连通，吸盘总成通过轴架其上两端的轴段和双侧对称的各频动头其上的游移块上沉槽下方轴孔套设固接、轴架的端面略高出和其结合的游移块平面或平，并构成吸盘轴架随游移块游移滑动、其上轴的各端面和各频动头上的支架体上凸台的端面可滑动的密封顶接。

6.根据权利要求1所述的刀模倾斜驱动顶辊式模切机，其特征在于，所述的供纸系统中的叼纸装置由夹头总成、前、后撞头组成：叼纸装置的夹头总成的座条其两端头对称凸台、凸台上设轴孔、凸台之间平直条下面上均分的设置形成若干个纸夹的上夹颚齿和相应的排气小孔、平直条段内中通段设气道、气道和各排气小孔均连通，座条的凸台向凸台间平直侧面上设有和气道连通的输气锥孔；一轴条上两头为轴、轴内侧设顶动翘杆、翘杆之间段上设置和座条相应匹配的纸夹活动下夹颚，轴条通过两头上轴可转动的连接在座条的凸台轴孔上、并形成纸夹的上颚齿和可活动下颚相应的啮合，纸夹的下颚由顶动翘杆上设置弹簧形成纸夹常闭；叼纸装置的前、后撞头分别固定连接在倾斜跨梁低端内向侧壁上及倾斜跨梁中部段跨梁下面上，座条由丝钉固定在模座走板倾斜低端向侧面上连接、座条上的上夹颚齿的面和模座走板上刀模板的平面相对同一平面设置，其上的输气锥孔的中心和排气筒管接在倾斜跨梁低端向横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道中心相对的形成碰撞一直线上设置，叼纸装置的前、后撞头分别和轴条上顶动翘杆的上、下顶头相对的形成碰撞一直线上设置，其上的输气锥孔的中心和排气筒管接在倾斜跨梁低端向横梁内侧上固接的碰撞式气流单向开关气道中心相对的形成碰撞一直线上设置。