CN201099011Y - 全自动平压平模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上进料总成、复合总成、模切总成、收料总成、电控模块；模切总成包括模架和压力机，模架包括上冲板、模切刀、下冲板，在上冲板下方位于模切刀四周设有至少两个高度相等的等高限位块，所述等高限位块与上冲板可拆连接。电控模块能够协调各总成的协作，使得整个模切机的自动作业；同时在上冲板的下方设置的等高限位块可避免因压力机冲头冲程发生变化时造成下层材料被切断的问题，并能保护模切刀不被下冲板碰坏，达到精确控制模切深度的效果。在加工不同产品时，只要选用匹配的等高限位块即可，无需重新进行调试，使用更为方便。

Description

全自动平压平模切机

技术领域

本实用新型涉及模切机，更具体地说，涉及一种全自动平压板模切机。

背景技术

随着社会的发展和人们生活水平的不断提高，消费者在选购商品时，除了要求商品的内在质量外，对于商品的包装也提出了更高的要求。这其中既包括对商品包装装潢设计的要求，也包括对包装印后加工质量的要求。

模切压痕加工技术，适用于各类印刷品的表面加工，尤其是各种档次的纸盒、纸箱、商标、艺术品等表面的装饰加工，同时也是实现包装设计的重要手段之一。模切压痕加工不仅对包装的最终质量和效果起着重要作用，同时可以在很大程度上提高印刷品的艺术效果，已成为印刷品增值和促销的重要手段。因此，模切压痕技术越来越受到人们的青睐，使用的范围也越来越广。

传统的手工平压平模切机，由于需要手工送料、收料，使得运行速度慢、无法连续工作，从而降低了生产效率；同时模切精度低，在生产前需要较长的调整时间；另外操作危险性高，需要对操作人员进行专业培训。

为了提高生产效率、提高整个模切压痕工艺的自动化程度，现有技术中出现了连动的平压平模切机，通常包括进料总成、收料总成、复合总成、模切总成和电控模块。其中，模切总成是模切机的一个重要部分，直接影响到最终产品的质量，通常包括模架和压力机，所述模架包括上下冲板，其中上冲板安装在压力机冲头上，模切刀固定在上冲板下方，模切刀随着压力机上的冲头上下滑动，准确地冲压放置在下冲板上且连续步进的待模切材料上，完成模切。

在模切加工中，经常需要将两层或多层材料符合在一起进行模切，且只需要将上面一层或多层材料切断而其他层则不需要切断，如标签贴、商标等包装。如果冲头行程过大，容易造成下层材料被切断；但如果冲头行程不够，则容易造成上层材料不能被切断。因此，准确地控制模切刀的模切深度显得十分重要，否则就很容易影响到包装产品的质量，降低了成品率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的平压平模切机存在的模切深度难以控制的缺陷，提供一种能够准确控制模切刀的模切深度的全自动平压平模切机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业使得料带在步进过程中暂停时被模切总成模切的电控模块；所述模切总成包括模架和压力机，所述模架包括固定在压力机冲头上的上冲板、安装在上冲板下方的模切刀、用于放置待模切材料的下冲板，还包括均匀分布在上冲板下方位于模切刀四周的至少两个高度相等的等高限位块，所述等高限位块与上冲板可拆连接。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，所述等高限位块为四个，分别设置在上冲板的四个角上。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，所述上冲板和压力机冲头之间还设有压板，所述压板和上冲板之间设有弹性垫。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，所述进料总成包括固定在机架上用于放置料卷的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述磁粉制动器的制动转矩由电控模块控制。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，所述收料总成包括将模切总成模切后的材料收成料卷的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带轮转动的变频电机。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，所述带轮和收料气胀轴之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，所述复合总成包括上胶辊、下光辊和伺服电机，所述伺服电机驱动下光辊转动，下光辊再通过端部设置的齿轮组带动上胶辊转动，所述进料总成送入的多种材料穿过上胶辊和下光辊之间，所述上胶辊和下光辊之间压紧配合。

在本实用新型所述的全自动平压平模切机中，还包括调节上胶辊和下光辊之间间隙的调压机构。

实施本实用新型的全自动平压平模切机，具有以下有益效果：进料总成、复合总成、模切总成和收料总成在电控模块的协调控制下，使得料带在步进的静止状态时被模切，实现了整个模切机的自动作业，无需手工操作。由于模切总成在上冲板的下方设置了至少两个高度相等的等高限位块，可避免因压力机冲头冲程发生变化时造成下层材料被切断的问题；同时在模切刀的刃部高度有较小落差时，能够保证刃部不会接触到下冲板，避免模切刀损坏。在加工不同产品时，只要选用匹配的等高限位块即可，无需重新进行调试，使用更为方便。

更进一步地，在压力机冲头高速冲向下冲板后，由于反冲作用，冲头会反弹振荡多次，并伴随着巨大的噪音，因此，在上冲板和冲头之间设置压板，在压板和上冲板之间设置弹性垫。当冲头高速冲向下冲板后，被等高限位块阻止其继续向下冲板移动，根据动量守恒定律，冲头反向产生移动，即冲头被反弹起来；此时，弹性垫被压缩并吸收冲头的动能，将其转化为热能散播到空气中，从而迅速减少冲头的动能，从而大幅减少冲头的振荡次数，使得冲头模切后只会反弹极少的次数，甚至通过选择合适材料的弹性垫，可以使得冲头不反弹，并且减少了噪音。

下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的进料总成部分立体图；

图4是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的进料总成部分主视图；

图5是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的模切总成的立体爆炸图；

图6是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的收料总成部分立体图；

图7是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的复合总成部分主视图；

图8是本实用新型所述全自动平压板模切机优选实施例的模切总成部分主视图；

图9是图8的立体图。

具体实施方式

如图1、2所示，在本实用新型的全自动平压板模切机优选实施例中，包括机架1以及设置在机架1上的进料总成10、复合总成20、模切总成30、收料总成40和电控模块50。其中，机架1可以是由型材组成的框架，各总成安装在框架上，机架1表面还可用钣金件2包覆，使得其外表美观。进料总成10、复合总成20、模切总成30和收料总成40可按照从左至右的方式依次设置在机架1上，电控模块50可设置在机架1的上方用于协调上述各总成的协同作业，使得料带在步进暂停过程中被模切总成30模切；进料总成10主要用于提供主料、底料和辅料；复合总成20主要用于将进料总成10送入的各料带碾压复合形成复合料带；收料总成40主要用于将复合料带收成成品料卷并带动整个料带步进；模切总成30主要用于在料带步进过程中的暂停时间段内对复合料带进行模切形成成品料带。

如图3、4所示，本实用新型所述的全自动平压板模切机优选实施例的进料总成10分为主放料机构11、底料放料机构12和辅助放料机构13，其中，主放料机构11设置在机架1的左上位置，辅助放料机构13设置在机架1的左下位置，而底料放料机构12设置主放料机构11和辅助放料机构13中间，以便各种材料料卷能够按顺序排列后进入复合总成20进行碾压。每个放料机构均包括放料气胀轴14和磁粉制动器15，其中放料气胀轴14为两个，分别设置在机架1的前后两侧，以便料卷放入时，该放料气胀轴14正好能够顶在料卷两端。磁粉制动器15设置在一个放料气胀轴14位于机架1外侧的一端，也可在两个放料气胀轴14的外端同时设置磁粉制动器15，以保证料带上各处张力一致。当料带往复合总成20进料时，磁粉制动器15由电控模块50控制对放料气胀轴14产生制动转矩，随着料卷由大到小变化时提供稳定的张力，以保证各材料料带进入复合总成20时得到的张力是恒定的。

如图5、6所示，本实用新型所述的全自动平压板模切机优选实施例的收料总成40分为上收料机构41和下收料机构42，其中，上收料机构41设置在机架1的右上位置，主要用于收起模切完毕形成的废料料带，卷成废料料卷；下收料机构42设置在机架1的右下位置，主要用于收起默契完毕形成的成品料带，卷成成品料卷。每个收料机构中均包括收料气胀轴43、从动带轮44、磁粉离合器45、变频电机46。其中，收料气胀轴43同样为两个，分别设置在机架1的前后两侧，以便能够放入料卷的中间，该收料气胀轴43正好能够顶在料卷两端。从动带轮44通过磁粉离合器45套设在收料气胀轴43上位于机架1外侧的一端，变频电机46的输出轴设有主动带轮47，该主动带轮47通过皮带能够驱动从动带轮44转动。电控模块50控制变频电机46和磁粉离合器45的工作，模切机工作时，变频电机46持续转动，通过主动带轮47带动从动带轮44转动；当电控模块50控制磁粉离合器45合上时，从动轮将驱动转矩传递给收料气胀轴43，收料气胀轴43转动并拖动料带移动；当电控模块50控制磁粉离合器45脱离时，收料气胀轴43不动，料带暂时停止移动，此时模切总成30对料带进行模切。通过电控模块50控制磁粉离合器45周期性的变化，使得整个料带周期性地向前移动，即实现步进，并保证模切总成30有足够的时间对料带进行模切后料带才移动。

如图7所示，本实用新型所述的全自动平压板模切机优选实施例的复合总成20包括上胶辊21和下光辊22，上胶辊21和下光辊22的两端分别转动设置在机架1上，并且其端部设有相互啮合的胶辊齿轮23和光辊齿轮24形成的齿轮组，伺服电机固定在机架1上并且其输出轴设有电机齿轮25与光辊齿轮啮合。电控模块50控制电机步进转动，且其步进周期与收料总成40中的磁粉离合器45的变化周期相适应，以便在收料气胀轴43停止卷料的前一刻，该复合总成20中的伺服电机控制上胶辊21和下光辊22停止转动，从而在复合总成20和收料总成40之间的料带形成合理的张力，便于进行模切。在复合总成20上料带进入的一侧设有过渡轴26，可设置每种材料料带对应一个过渡轴26，使得各料带进入复合前的交叉角度合理，从而获得较好的张力；同样，在复合总成20上料带送出的一侧也可设有过渡轴26，用于对复合后产生的复合料带进行导向，使得复合料带通向模切总成30。

在复合总成20中还设有调压机构60，用于调整上胶辊21和下光辊22之间的间隙，以便根据在生产不同的产品时，针对不同的材料调整复合压力。该调压机构60包括设置在上胶辊21两端的滑块61，滑块61能够在机架1上上下滑动，滑动61的上端设有一个调压旋钮62，下端设有复位弹簧63，通过上下调整调压旋钮62的位置，使得滑块61带动上胶辊21上下移动，从而改变上胶辊21和下光辊22之间的距离。该调压机构60也可设置的下光辊22的端部。

如图8、9所示，本实用新型所述的全自动平压板模切机优选实施例的模切总成30包括设置在机架1上的模架和压力机，所述模架包括压板311、上冲板312、模切刀313、下冲板321和滑台322。其中，压板311固定在压力机冲头324上并随之上下移动；所述上冲板312安装在压板311下方，并在上冲板312和压板311之间设置一块弹性垫314，以减少冲头的反冲振荡次数并减少噪音；模切刀313通过刀板315固定在上冲板312下方，刀板通过楔形块316和挡块317固定安装在上冲板312下方；滑台322固定在机架1上，下冲板321通过滑块323设置在滑台322上，通过调节滑块323可以改变下冲板321在滑台322上的位置，使得下冲板321能够正对在模切刀313下方；在上冲板312下方位于刀板四周处还设有四个等高限位块318，该等高限位块318使用高硬度材质制成，在冲头324冲压过程中基本不产生变形，因此能够准确控制模切刀313和下冲板321之间的距离，从而达到对模切深度的精确控制。上述等高限位块最好均匀分布在模切刀313的四周，优选设置在上冲板312的四个角上。

该模切机在使用时，先将各种材料的料卷放置在对应的进料机构上，并将料带端部通过复合总成20的过渡轴26导向后穿过复合总成20的上胶辊21和下光辊22之间的间隙，再到模切总成30进行模切调试，将模切调试产生的废料料带和成品料带端部分别卷放在对应的收料总成40中；通过更换等高限位块318获得合理的模切深度，在调试过程中还需调试电控模块50，以控制获得最优的参数值。调试完毕后即可将各参数值存储起来，在下次加工同样的产品时只需读取对应的参数值和使用对应的等高限位块即可，无需再进行复杂的调试。

Claims (8)

1、一种全自动平压平模切机，包括机架以及设置在机架上的提供两种或两种以上用于复合的材料的进料总成、将进料总成送入的料带进行碾压后形成复合材料的复合总成、将复合总成复合后的材料进行模切的模切总成、将模切总成模切后的料带收成材料卷的收料总成、协调上述各总成协同作业使得料带在步进过程中暂停时被模切总成模切的电控模块；所述模切总成包括模架和压力机，其特征在于，所述模架包括固定在压力机冲头上的上冲板、安装在上冲板下方的模切刀、用于放置待模切材料的下冲板，还包括均匀分布在上冲板下方位于模切刀四周的至少两个高度相等的等高限位块，所述等高限位块与上冲板可拆连接。

2、根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于，所述等高限位块为四个，分别设置在上冲板的四个角上。

3、根据权利要求2所述的全自动平压平模切机，其特征在于，所述上冲板和压力机冲头之间还设有压板，所述压板和上冲板之间设有弹性垫。

4、根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于，所述进料总成包括固定在机架上用于放置料卷的放料气胀轴和向放料气胀轴提供制动转矩的磁粉制动器，所述磁粉制动器的制动转矩由电控模块控制。

5、根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于，所述收料总成包括将模切总成模切后的材料收成料卷的收料气胀轴、套设在收料气胀轴端部且向收料气胀轴提供驱动转矩的带轮、以及由电控模块控制且驱动带轮转动的变频电机。

6、根据权利要求5所述的全自动平压平模切机，其特征在于，所述带轮和收料气胀轴之间设有磁粉离合器，所述磁粉离合器由电控模块控制带轮与收料气胀轴之间的离合。

7、根据权利要求1所述的全自动平压平模切机，其特征在于，所述复合总成包括上胶辊、下光辊和伺服电机，所述伺服电机驱动下光辊转动，下光辊再通过端部设置的齿轮组带动上胶辊转动，所述进料总成送入的多种材料穿过上胶辊和下光辊之间，所述上胶辊和下光辊之间压紧配合。

8、根据权利要求7所述的全自动平压平模切机，其特征在于，还包括调节上胶辊和下光辊之间间隙的调压机构。

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