CN111515269A - 一种金属合金板材整平加工处理机械 - Google Patents

Abstract

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属合金板材整平加工处理机械，包括固定基座，固定基座上固定连接有固定架，固定架的顶部固定连接有液压缸，固定架的下方设有活动架，活动架的底部固定连接有一号压块，一号压块的内壁上对称开设有一号滑槽，一号滑槽内均插设有一号滑块，一号压块的内侧插设有二号压块，一号滑块均与二号压块的外壁固定连接，一号滑槽内均固定连接有一号弹簧，一号弹簧的一端均固定连接有一号滑块上，二号压块的内侧插设有三号压块和四号压块，四号压块的内侧插设有五号压块。本发明结构简单，可以高效的对合金板材进行整平加工处理，适合推广。

Description

一种金属合金板材整平加工处理机械

技术领域

本发明涉及金属加工领域，特别涉及一种金属合金板材整平加工处理机械。

背景技术

金属合金板材是现代社会一种应用广泛的金属材料，其具有较高的强度和耐磨性，同时可以避免长时间使用而产生锈蚀，影响金属板材的质量。

但传统的金属合金板材在生产成型后，在运输或存储的发过程中会导致金属合金板材产生一些形变，导致金属合金板材无法保持平整，这时候就需要对金属合金板材进行整平，通常的做法是对金属合金板材进行击打或碾压，使其平整，但这种方式往往整平效果不佳，在击打金属合金板材时往往不能合理的控制力度，而碾压的方式又容易使金属合金板材的的两端产生上翘，影响了金属合金板材的使用。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属合金板材整平加工处理机械，可以对金属合金板材进行高效的整平，在整平时始终对金属合金板材保持按压，同时对金属合金板材进行加热处理，配合模块式的冲击，提高金属合金板材的整平效果，保证了金属合金板材的质量。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种金属合金板材整平加工处理机械，包括固定基座，所述的固定基座上固定连接有门字形结构的固定架，所述固定架的顶部固定连接有液压缸，所述固定架的下方设有活动架，所述活动架的顶部与所述液压缸的输出端固定连接；

所述的活动架的底部固定连接有回字形结构的一号压块，所述一号压块的内壁上对称开设有一号滑槽，所述一号滑槽内均插设有一号滑块，所述一号压块的内侧插设有二号压块，所述二号压块为回字形结构，所述一号滑块均与所述二号压块的外壁固定连接，所述一号滑槽内均固定连接有一号弹簧，所述一号弹簧的一端均固定连接有所述一号滑块上，所述二号压块的内侧插设有三号压块和四号压块，所述三号压块和所述四号压块的结构均与所述二号压块相一致，所述四号压块的内侧插设有五号压块，所述五号压块为矩形结构；

所述的活动架上并位于所述一号压块的上方固定连接有安装台，所述安装台上并位于所述五号压块的上方固定连接有冲击槽，所述冲击槽内插设有冲击桩，所述冲击桩贯穿所述安装台与所述五号压块对称设置，所述冲击槽内插设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端固定连接在所述冲击桩的顶部，所述冲击桩的两侧对称开设有齿槽，所述冲击槽的两侧并与所述齿槽相对应的位置开设有通槽，所述冲击槽的两侧均对称插设有转轴，所述转轴上均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮均为不完全齿轮结构，所述传动齿轮的一侧均插设在所述通槽内与所述齿槽对称设置并相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的五号压块的顶部固定连接弧形结构的固定桩，所述冲击桩的底部开设有弧形结构的凹槽，所述凹槽与所述固定桩对称设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的冲击桩的两侧对称插设有若干滚轴，所述滚轴均与所述冲击槽的内壁相接触。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的安装台上固定连接有双轴向结构的旋转电机，所述旋转电机的两端均固定连接有一号锥齿轮，所述转轴的一端均固定连接有二号锥齿轮，所述二号锥齿轮均与所述一号锥齿轮对称设置并相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架上均对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽内均插设有二号滑块，所述二号滑块均与所述一号压块的两侧固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定基座内固定连接有加热槽，所述加热槽内固定连接有加热板，所述加热板与所述活动架对称设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定基座的两侧对称开设有三号滑槽，所述三号滑槽内插设有清洁架，所述清洁架上对称固定连接有若干刮片，所述清洁架的一端固定连接有推板。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对金属合金板材进行高效的整平，在整平时始终对金属合金板材保持按压，同时对金属合金板材进行加热处理，配合模块式的冲击，提高金属合金板材的整平效果，保证了金属合金板材的质量。

2.本发明设计了一号压块，一号压块配合活动架可以对金属合金板材进行按压和固定，同时在一号滑槽和一号弹簧的作用下，二号压块和相同结构的三号压块及四号压块会因金属合金板材的不平整而上翘，通过往复击打五号压块，使五号压块下压，带动四号压块、三号压块和二号压块同步下压，实现对金属合金板材的整平。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的一号压块的剖视结构示意图；

图3是本发明的冲击槽的剖视结构示意图；

图4是本发明的冲击桩的剖视结构示意图；

图5是本发明的固定基座的剖视结构示意图；

图6是本发明的清洁架的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图6所示，一种金属合金板材整平加工处理机械，包括固定基座1，固定基座1上固定连接有门字形结构的固定架11，固定架11的顶部固定连接有液压缸12，固定架11的下方设有活动架13，活动架13的顶部与液压缸12的输出端固定连接，固定基座1用于固定在地面上，固定架11用于支撑活动架13，液压缸12用于实现活动架13的升降；

活动架13的底部固定连接有回字形结构的一号压块2，一号压块2的内壁上对称开设有一号滑槽21，一号滑槽21内均插设有一号滑块22，一号压块2的内侧插设有二号压块3，二号压块3为回字形结构，一号滑块22均与二号压块3的外壁固定连接，一号滑槽21内均固定连接有一号弹簧23，一号弹簧23的一端均固定连接有一号滑块22上，二号压块3的内侧插设有三号压块31和四号压块32，三号压块31和四号压块32的结构均与二号压块3相一致，四号压块32的内侧插设有五号压块33，五号压块33为矩形结构，一号压块2配合活动架13可以对金属合金板材进行按压和固定，使金属合金板材在整平的过程中不会产生翘边，一号滑槽21配合一号滑块22可以实现二号压块3的上翘，配合三号压块31、四号压块32和五号压块33可以是适应金属合金板材上不同位置的凸起；

活动架13上并位于一号压块2的上方固定连接有安装台4，安装台4上并位于五号压块33的上方固定连接有冲击槽41，冲击槽41内插设有冲击桩42，冲击桩42贯穿安装台4与五号压块33对称设置，冲击槽41内插设有二号弹簧43，二号弹簧43的一端固定连接在冲击桩42的顶部，冲击桩42的两侧对称开设有齿槽44，冲击槽41的两侧并与齿槽44相对应的位置开设有通槽45，冲击槽41的两侧均对称插设有转轴5，转轴5上均固定连接有传动齿轮51，传动齿轮51均为不完全齿轮结构，传动齿轮51的一侧均插设在通槽45内与齿槽44对称设置并相互啮合，安装台4用于固定冲击槽41，冲击槽41配合二号弹簧43用于实现冲击桩42的升降，齿槽44配合传动齿轮51可以实现冲击桩42的往复升降，实现对五号压块33的往复冲击，通槽45实现传动齿轮51与齿槽44的啮合，转轴5用于带动传动齿轮51进行旋转。

五号压块33的顶部固定连接弧形结构的固定桩34，冲击桩42的底部开设有弧形结构的凹槽46，凹槽46与固定桩34对称设置并相啮合，固定桩34配合凹槽46可以在冲击桩42对五号压块33进行冲击时保持冲击的位置，提高整平效果。

冲击桩42的两侧对称插设有若干滚轴47，滚轴47均与冲击槽41的内壁相接触，滚轴47用于冲击桩42的升降，防止冲击桩42在往复升降的过程中与冲击槽41的内壁产生摩擦，影响冲击效果。

安装台4上固定连接有双轴向结构的旋转电机6，旋转电机6的两端均固定连接有一号锥齿轮61，转轴5的一端均固定连接有二号锥齿轮52，二号锥齿轮52均与一号锥齿轮61对称设置并相互啮合，旋转电机6通过一号锥齿轮61与二号锥齿轮52的传动带动转轴5实现旋转。

固定架11上均对称开设有二号滑槽14，二号滑槽14内均插设有二号滑块15，二号滑块15均与一号压块5的两侧固定连接，二号滑槽14配合二号滑块15可以提高活动架13的稳定性。

固定基座1内固定连接有加热槽7，加热槽7内固定连接有加热板71，加热板71与活动架13对称设置，加热槽7用于对加热板71进行加热，加热板71用于承载金属合金板材，并对金属合金板材进行加热，提高整平效果。

固定基座1的两侧对称开设有三号滑槽8，三号滑槽8内插设有清洁架81，清洁架81上对称固定连接有若干刮片82，清洁架81的一端固定连接有推板83，三号滑槽8用于实现清洁架81在固定基座1上滑动，刮片82通过清洁架81的滑动可以对加热板71的表面及一号压块2、二号压块3、三号压块31、四号压块32和五号压块33的底部进行清理，刮除碎屑，推板83可以在金属合金板材整平加工后将其推出，方便收集。

使用时：

在使用金属合金板材整平加工处理机械之前对设备进行检查，确保设备的正常运行，启动加热槽7对加热板71进行加热，将金属合金板材放置在加热板71上，操作液压缸12将活动架13下压，带动一号压块2按压在金属合金板材上，对其进行固定，同时受到金属合金板材表面的凸起，将二号压块3、三号压块31、四号压块32和五号压块33向上顶起，操作旋转电机6带动传动齿轮51在齿槽44内旋转，将冲击桩42升起，当不完全齿轮结构的传动齿轮51旋转至内有齿轮的一侧时传动齿轮51与冲击桩42分离，在二号弹簧43的张力作用和冲击桩42自身的重量作用下，冲击桩42迅速下坠，击打在五号压块33的顶部，带动二号压块3、三号压块31和四号压块32同时下压，对金属合金板材实现整平加工。

整平加工完成后，将活动架13升起，推动清洁架81，使推板83将整平加工完成后的金属合金板材推出，同时带动刮片82将加热板71的表面及一号压块2、二号压块3、三号压块31、四号压块32和五号压块33的底部上的金属碎屑清除即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种金属合金板材整平加工处理机械，包括固定基座(1)，其特征在于：所述的固定基座(1)上固定连接有门字形结构的固定架(11)，所述固定架(11)的顶部固定连接有液压缸(12)，所述固定架(11)的下方设有活动架(13)，所述活动架(13)的顶部与所述液压缸(12)的输出端固定连接；

所述的活动架(13)的底部固定连接有回字形结构的一号压块(2)，所述一号压块(2)的内壁上对称开设有一号滑槽(21)，所述一号滑槽(21)内均插设有一号滑块(22)，所述一号压块(2)的内侧插设有二号压块(3)，所述二号压块(3)为回字形结构，所述一号滑块(22)均与所述二号压块(3)的外壁固定连接，所述一号滑槽(21)内均固定连接有一号弹簧(23)，所述一号弹簧(23)的一端均固定连接有所述一号滑块(22)上，所述二号压块(3)的内侧插设有三号压块(31)和四号压块(32)，所述三号压块(31)和所述四号压块(32)的结构均与所述二号压块(3)相一致，所述四号压块(32)的内侧插设有五号压块(33)，所述五号压块(33)为矩形结构；

所述的活动架(13)上并位于所述一号压块(2)的上方固定连接有安装台(4)，所述安装台(4)上并位于所述五号压块(33)的上方固定连接有冲击槽(41)，所述冲击槽(41)内插设有冲击桩(42)，所述冲击桩(42)贯穿所述安装台(4)与所述五号压块(33)对称设置，所述冲击槽(41)内插设有二号弹簧(43)，所述二号弹簧(43)的一端固定连接在所述冲击桩(42)的顶部，所述冲击桩(42)的两侧对称开设有齿槽(44)，所述冲击槽(41)的两侧并与所述齿槽(44)相对应的位置开设有通槽(45)，所述冲击槽(41)的两侧均对称插设有转轴(5)，所述转轴(5)上均固定连接有传动齿轮(51)，所述传动齿轮(51)均为不完全齿轮结构，所述传动齿轮(51)的一侧均插设在所述通槽(45)内与所述齿槽(44)对称设置并相互啮合。

2.根据权利要求1所述的一种金属合金板材整平加工处理机械，其特征在于：所述的五号压块(33)的顶部固定连接弧形结构的固定桩(34)，所述冲击桩(42)的底部开设有弧形结构的凹槽(46)，所述凹槽(46)与所述固定桩(34)对称设置并相啮合。

3.根据权利要求1所述的一种金属合金板材整平加工处理机械，其特征在于：所述的冲击桩(42)的两侧对称插设有若干滚轴(47)，所述滚轴(47)均与所述冲击槽(41)的内壁相接触。

4.根据权利要求1所述的一种金属合金板材整平加工处理机械，其特征在于：所述的安装台(4)上固定连接有双轴向结构的旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的两端均固定连接有一号锥齿轮(61)，所述转轴(5)的一端均固定连接有二号锥齿轮(52)，所述二号锥齿轮(52)均与所述一号锥齿轮(61)对称设置并相互啮合。

5.根据权利要求1所述的一种金属合金板材整平加工处理机械，其特征在于：所述的固定架(11)上均对称开设有二号滑槽(14)，所述二号滑槽(14)内均插设有二号滑块(15)，所述二号滑块(15)均与所述一号压块(5)的两侧固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属合金板材整平加工处理机械，其特征在于：所述的固定基座(1)内固定连接有加热槽(7)，所述加热槽(7)内固定连接有加热板(71)，所述加热板(71)与所述活动架(13)对称设置。

7.根据权利要求1所述的一种金属合金板材整平加工处理机械，其特征在于：所述的固定基座(1)的两侧对称开设有三号滑槽(8)，所述三号滑槽(8)内插设有清洁架(81)，所述清洁架(81)上对称固定连接有若干刮片(82)，所述清洁架(81)的一端固定连接有推板(83)。

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