CN207344718U - 绝缘材料加工用模切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切割领域，具体公开了一种绝缘材料加工用模切机，包括工作台、两个支撑板、模切板，所述模切板连接有气缸，模切板底部设置有固定筒，所述固定筒内滑动连接有用于切割绝缘材料的切刀单元，所述切刀单元内连接有调节单元，所述调节单元连接有用于刮走废料并对绝缘材料进行压平的压平收料单元，所述压平收料单元位于切刀单元切割方向的前端。本方案可在切割前对绝缘材料进行压平，提升切割效果，还可在切割后将废料与成品分离开来，减少了成品的生产工序，缩短了成品的生产周期，提高了成品的生产效率。

Description

绝缘材料加工用模切机

技术领域

本实用新型属于切割领域，尤其涉及一种材料切割设备。

背景技术

模切产品一般包括一层离型纸、保护层以及位于两者之间的粘性层。模切产品广泛应用在汽车制造、电子行业，尤其是平面显示器、移动数码行业中。根据电子产品内部框架的形状，利用特定形状的模切刀冲压或滚动方式模切出特定的形状。然后剥离表层的保护层，将模切产品贴覆在电子产品的内部框架上，接着剥下离型纸，最后将电子产品的外壳利用粘性层的粘性牢固地固定电子产品的内部框架与外壳。

在绝缘材料切割中，模切产品是由模切机通过模切刀从绝缘材料上切割而成。实际生产中，绝缘材料经切割后将产生模切成品和废料，无论是模切成品还是产生的废料，都很容易嵌在模切刀之间，如果任由其嵌在模切刀间的，就难以进行下一组模切切割，影响工作进度。现有常用的解决方案是在模切刀间设置反弹物质，在切割的时候，刀刃接触放置在工作台上的绝缘材料的同时，工作台通过绝缘材料对反弹物质进行压缩。切割完成之后，模切刀远离工作台，反弹物质受到工作台传递的压力消失，弹性物质在自身弹力的作用下将对绝缘材料产生回弹，进而将嵌在模切刀间的模切成品和废料顶出去。但是这种方案有极大的弊病：当模切刀之间的弹性物质将模切成片和废料顶出去之后，模切成品和废料将混合在一起，即接下来还要有一道工序，将模切成品和废料分离，增加了生产成本。另外，绝缘材料在切割过程中容易拱起，使得切口容易出现弯曲的现象，严重影响了切割的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘材料加工用模切机，以解决现有技术下绝缘材料在模切过程中成品和废料不能分离，产品切口易弯曲的问题。

为了达到上述目的，本实用新型的基础方案提供绝缘材料加工用模切机，包括工作台，所述工作台的两端分别连接有支撑板，两个支撑板之间滑动连接有模切板，所述模切板连接有气缸，模切板底部设置有固定筒，所述固定筒内滑动连接有用于切割绝缘材料的切刀单元，所述切刀单元内连接有调节单元，所述调节单元连接有用于刮走废料并对绝缘材料进行压平的压平收料单元，所述压平收料单元位于切刀单元切割方向的前端。

本基础方案的原理在于：

初始时，切刀单元与工作台相抵，压平收料单元与绝缘材料相抵。工作时，将绝缘材料固定在工作台上，正向启动气缸，气缸带动模切板在两个支撑板之间滑动，模切板的移动带动固定筒以及固定筒内的切刀单元、调节单元和压平收料单元移动，此过程中压平收料单元先对切割单元前方的绝缘材料进行压平，防止绝缘材料因拱起而影响切割的效率和效果，提高切口的平整度。绝缘材料被压平后，切割单元对绝缘材料进行切割。

切割完毕后，启动调节单元，使切割单元逐渐与工作台分离，而压平收料单元则逐渐与工作台相抵。反向启动气缸，气缸带动模切板往回移动，模切板的移动带动固定筒以及固定筒内的切刀单元、调节单元和压平收料单元往回移动，此过程中切刀单元不与工作台相接触，减缓了切刀单元的磨损速度；压平收料单元则在移动过程中将切割后的废料刮走，实现成品与废料的分离和清理。

本基础方案的有益效果在于：

本方案可在切割前对绝缘材料进行压平，提升切割效果，还可在切割后将废料与成品分离开来，减少了成品的生产工序，缩短了成品的生产周期，提高了成品的生产效率。其中，压平收料单元位于切刀单元切割方向的前端，所以压平收料单元在切割前能够将绝缘材料压平，提高了绝缘材料的切割效果，使切口更加平整，在切割后能够将废料刮走，实现成品与废料的分离；切刀单元能够对绝缘材料进行切割，并且在切割完成后可与工作台分离，减缓了切刀单元的磨损速度；调节单元能够对切刀单元和压平收料单元进行调节，操作方便。

方案二：此为基础方案的优选，所述切刀单元包括切刀尖部和切刀齿部，所述切刀尖部与切刀齿部相连接，且所述切刀齿部滑动连接在固定筒内。切刀尖部能够对绝缘材料进行切割，切刀齿部通过与切刀尖部的连接带动切刀尖部产生相应的运动，进而实现调节切刀尖部高度的功能。

方案三：此为方案二的优选，所述调节单元包括滑动齿板，所述滑动齿板滑动连接在固定筒内，且滑动齿板的一端啮合有第一齿轮，滑动齿板的另一端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与切刀齿部的两端啮合；第一齿轮连接有第一电机，第二齿轮连接有第二电机。第一齿轮和第二齿轮分别与切刀齿部的两端啮合，使得第一齿轮和第二齿轮在转动时能够带动切刀齿部产生相应的运动，实现对切刀尖部高度的调节；滑动齿板的两端分别与第一齿轮和第二齿轮啮合，使得第一齿轮和第二齿轮在转动时能够带动滑动齿板上下运动。

方案四：此为方案三的优选，所述压平收料单元包括连接在滑动齿板上的连杆，所述连杆远离滑动齿板的一端连接有支杆，所述支杆的底部设有滚轮和用于刮走废料的刮压板，所述滚轮位于切刀尖部切割方向的前端。滑动齿板通过连杆和支杆带动滚轮和刮压板产生相应的运动，从而实现压平绝缘材料、刮走废料的功能。

方案五：此为基础方案的优选，所述固定筒底部还设有若干个防粘润滑单元，所述防粘润滑单元与切刀尖部相抵。防粘润滑单元能够对切刀尖部进行清理和润滑，延长切刀尖部的使用寿命，并提高绝缘材料切口的平整度。

方案六：此为方案五的优选，所述防粘润滑单元包括设在固定筒底部的弹性件，所述弹性件上连接有清理润滑块。清理润滑块能够对切刀尖部进行清理和润滑，清理润滑块在弹性件的作用下保持与切刀尖部相抵，进一步增强了对切刀尖部的清理和润滑作用。

附图说明

图1为本实用新型绝缘材料加工用模切机切割时的结构示意图；

图2为本实用新型绝缘材料加工用模切机去除废料时的结构示意图；

图3为固定筒的剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、支撑板2、模切板3、固定筒4、切刀尖部5、切刀齿部6、第一齿轮7、第二齿轮8、滑动齿板9、连杆10、支杆11、滚轮12、刮压板13、压簧14、清理润滑块15、绝缘材料16。

实施例基本如附图1和附图2所示：

绝缘材料加工用模切机，主要由工作台1、两个支撑板2、模切板3、固定筒4、切刀单元、调节单元、压平收料单元和2个防粘润滑单元构成。两个支撑板2分别焊接在工作台1的左右两端，模切板3滑动连接在两个支撑板2之间，模切板3连接有气缸；固定筒4焊接在模切板3的下端。

如附图3所示，切刀单元主要由切刀尖部5和切刀齿部6构成，切刀齿部6滑动连接在固定筒4内，切刀尖部5焊接在切刀齿部6的下端。调节单元主要由第一齿轮7、第一电机、第二齿轮8、第二电机和滑动齿板9构成。第一齿轮7的左端与切刀齿部6的左端啮合，第一齿轮7的右端与滑动齿板9的左端啮合；第二齿轮8的左端与滑动齿板9的右端啮合，第二齿轮8的右端与切刀齿部6的右端啮合。第一齿轮7与第一电机相连，第二齿轮8与第二电机相连。

压平收料单元主要由连杆10、支杆11、滚轮12、刮压板13构成，连杆10焊接在滑动齿板9上；支杆11的一端焊接在连杆10上，支杆11的另一端安装有滚轮12和刮压板13。滚轮12位于切刀尖部5切割方向的前端，刮压板13呈Z字形，刮压板13用于刮走废料，使废料与成品分离。防粘润滑单元焊接在固定筒4的下部，防粘润滑单元主要由弹性件和清理润滑块15构成，清理润滑块15与切刀尖部5相抵；弹性件为压簧14，清理润滑块15为吸附有润滑油的海绵体。

初始时，切刀单元的切刀尖部5与工作台1相抵，滚轮12和刮压板13均与绝缘材料16相抵，清理润滑块15与切刀尖部5相抵。

工作时，将绝缘材料16固定在工作台1上，正向启动气缸，气缸带动模切板3在两个支撑板2之间滑动，模切板3的移动带动固定筒4以及固定筒4内的切刀单元、调节单元和压平收料单元移动，此过程中滚轮12先对位于切割线上的绝缘材料16进行滚压，刮压板13对滚轮12一侧的绝缘材料16进行压平，防止绝缘材料16因拱起而影响切割的效率和效果，提高切口的平整度。滚轮12和刮压板13将绝缘材料16压平后，切刀尖部5对绝缘材料16进行切割。

切割完毕后，启动第一电机和第二电机，使第一齿轮7顺时针转动，第二齿轮8逆时针转动，第一齿轮7和第二齿轮8的转动带动切刀齿部6和切刀尖部5向上移动并逐渐与工作台1分离，而滑动齿板9则向下移动；切刀尖部5在上移的过程中，清理润滑块15对切刀尖部5进行清理和润滑，既能够对切刀尖部5表面进行清理，防止绝缘材料16或杂质粘附在切刀尖部5上，又可以对切刀进行润滑，提高切割的准确率和效果；而滑动齿板9的下移会带动连杆10、支杆11、滚轮12和刮压板13同时向下移动，使滚轮12和刮压板13与工作台1相抵。

接着，反向启动气缸，气缸带动模切板3往回移动，模切板3的移动带动固定筒4以及固定筒4内的切刀单元、调节单元和压平收料单元往回移动，此过程中切刀尖部5不与工作台1相接触，减缓了切刀尖部5的磨损速度；滚轮12在工作台1上滚动，而刮料板则在移动过程中将切割后的废料刮走，实现成品与废料的分离和清理。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.绝缘材料加工用模切机，包括工作台，所述工作台的两端分别连接有支撑板，两个支撑板之间滑动连接有模切板，所述模切板连接有气缸，其特征在于，模切板底部设置有固定筒，所述固定筒内滑动连接有用于切割绝缘材料的切刀单元，所述切刀单元内连接有调节单元，所述调节单元连接有用于刮走废料并对绝缘材料进行压平的压平收料单元，所述压平收料单元位于切刀单元切割方向的前端。

2.根据权利要求1所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述切刀单元包括切刀尖部和切刀齿部，所述切刀尖部与切刀齿部相连接，且所述切刀齿部滑动连接在固定筒内。

3.根据权利要求2所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述调节单元包括滑动齿板，所述滑动齿板滑动连接在固定筒内，且滑动齿板的一端啮合有第一齿轮，滑动齿板的另一端啮合有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮分别与切刀齿部的两端啮合；第一齿轮连接有第一电机，第二齿轮连接有第二电机。

4.根据权利要求3所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述压平收料单元包括连接在滑动齿板上的连杆，所述连杆远离滑动齿板的一端连接有支杆，所述支杆的底部设有滚轮和用于刮走废料的刮压板，所述滚轮位于切刀尖部切割方向的前端。

5.根据权利要求1所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述固定筒底部还设有若干个防粘润滑单元，所述防粘润滑单元与切刀尖部相抵。

6.根据权利要求5所述的绝缘材料加工用模切机，其特征在于：所述防粘润滑单元包括设在固定筒底部的弹性件，所述弹性件上连接有清理润滑块。