CN108813418B - 腊排骨腌制装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腌制食品加工设备，为了解决现有的排骨腌制过程中，由于采用手工翻动排骨的方式，排骨上不整齐的切口容易划伤工人的问题，提供了一种腊排骨腌制装置，包括腌制桶，腌制桶设置有腌制腔，腌制腔内横向设置有搅拌轴，搅拌轴的两端转动连接在腌制桶的侧壁上，搅拌轴的一端伸出腌制桶；腌制桶的下端设置有支撑网，支撑网均匀开设有若干过滤孔；搅拌轴上周向设置有若干搅拌辊；腌制桶的底端设置有横向的从动辊，从动辊的两端转动连接在腌制桶的侧壁上，搅拌轴转动可驱动从动辊转动，从动辊周向设置有连接杆，连接杆的一端安装在从动辊上，连接杆的另一端设置有吸水件，吸水件在从动轴转动的过程中可与支撑网下表面相抵。

Description

腊排骨腌制装置

技术领域

本发明涉及腌制食品加工设备，具体为一种腊排骨腌制装置。

背景技术

排骨，指猪、牛、羊等动物剔肉后剩下的肋骨和脊椎骨，上面还附有少量肉类，可以食用。腊排骨作为一道人们喜爱的风味小吃，它的制作方案也较为简单。制作腊排骨主要包括腌制和晾干两个步骤。其中，腌制是利用食盐的保藏作用，将新鲜果品或者其他方法已经加工过的原料用盐腌渍制成食品的方法。现有的腊排骨腌制时，将食盐涂抹在排骨上后，需压迫将排骨放到腌制桶中腌制一段时间，然后将经过食盐腌制后的排骨取出拿到背阴通风处晾干即可制得腊排骨。

然而，在腌制的过程中会出现大量的水，这是因为排骨内部含有不少的水，含盐度低，而一旦排骨涂抹上大量的盐后，排骨外部的盐浓度很高，排骨内部的水就会向外部渗透而出，也就是渗透压的原理。而且，在腌制的过程中，还需要偶尔翻动排骨，这是因为，在翻动的过程中，腌制出的盐水能够均匀的沾到排骨上，从而保证排骨能够得到均匀的腌制。而现有的腌制过程中，通常采用的是手工翻动的方法，这样不但增加了工人的劳动量，而且，由于排骨在切割过程中可能会出现切口不整齐的现象，在翻动的过程中，而这些不整齐的切口可能会划伤工人。

发明内容

本发明意在提供一种腊排骨腌制装置，以解决现有的排骨腌制过程中，由于采用手工翻动排骨的方式，排骨上不整齐的切口容易划伤工人的问题。

本发明提供基础方案是：腊排骨腌制装置，包括腌制桶，腌制桶设置有腌制腔，其中：腌制腔内横向设置有搅拌轴，搅拌轴的两端转动连接在腌制桶的侧壁上，搅拌轴的一端伸出腌制桶；腌制桶的下端设置有支撑网，支撑网均匀开设有若干过滤孔；搅拌轴上周向设置有若干搅拌辊；腌制桶的底端设置有横向的从动辊，从动辊的两端转动连接在腌制桶的侧壁上，搅拌轴转动可驱动从动辊转动，从动辊周向设置有连接杆，连接杆的一端安装在从动辊上，连接杆的另一端设置有吸水件，吸水件在从动轴转动的过程中可与支撑网下表面相抵。

基础方案的工作原理：腌制时，将涂抹上食盐的排骨放入到腌制桶的腌制腔中进行腌制；当需要翻动排骨的时候，对搅拌轴伸出腌制桶的一端施力，使得搅拌轴转动，连接在搅拌轴上的搅拌辊就会运动，从而带动腌制腔内的排骨运动，在运动的过程中，排骨上腌制出来的盐水就会流动，流动的盐水沾到排骨的其他部位，从而使得腌制均匀；

而在翻动的过程中，流动的盐水一部分会沾到排骨上，多余的盐水则沿着排骨向下流，落到支撑网上后，经过支撑网的过滤孔流到腌制桶的底端，也就实现了对盐水的收集；而由于搅拌轴的转动能够带动从动辊转动，因此，在翻动排骨的过程中，从动辊也会转动，连接杆运动，吸水件也就更够与支撑网下表面相抵，从而吸收支撑网的过滤孔中的盐水，也就加快了盐水的收集效率。

基础方案的有益效果是：与现有的腌制操作相比较，1.本方案中通过在腌制腔中设置搅拌轴，利用搅拌轴的转动实现搅拌辊的运动，翻动腌制腔内的排骨，取代了工人手工翻动排骨的方式，也就不会再出现排骨切口划伤工人的情况；2.支撑网的设置，使得腌制腔被分为了上、下两部分，排骨放置在支撑网上，支撑网下方用来收集腌制过程中多余的盐水，从而将多余的盐水与排骨分开，避免过多的盐水导致排骨腌制过咸；3.从动辊上吸水件的设置能够及时的支撑网上的盐水吸收，从而加快了盐水的收集效率，而从动辊的转动是由搅拌轴驱动的，并不需要再设置额外的驱动机构，节约了装置的生产成本。

优选方案一：作为基础方案的优选，搅拌轴与从动辊通过传动皮带连接。有益效果：设置传动皮带后，搅拌轴、从动辊与传动皮带构成皮带传动机构，进而实现搅拌轴对从动辊的驱动，结构紧凑。

优选方案二：作为基础方案的优选，搅拌辊上设置有若干凸块。有益效果：对搅拌辊设置若干凸块后，搅拌辊在搅动排骨的过程中，搅拌辊上的凸块就会对排骨施加一个作用力，捶打排骨，考虑到排骨上的肉质较硬，筋络较多，不易入味，所以适度的敲打排骨可以使得筋络断裂，疏松纤维，这样腌制后可以很快入味。

优选方案三：作为基础方案的优选，搅拌轴伸出腌制桶的一端设置有把手。有益效果：设置把手后，便于对搅拌轴施力。

优选方案四：作为基础方案的优选，腌制桶的一端连接有用于切割排骨的切割台。有益效果：为了保证排骨腌制后便于烹饪，一般都需要将排骨切成小块，因此，在腌制桶的一端设置切割台后，排骨切割后可直接放置腌制桶中进行腌制，而不需再经过转运操作。

优选方案五：作为优选方案四的优选，切割台上设置有切割刀，切割刀通过安装架安装在切割台上，安装架的第一安装端连接在切割台上，安装架的第二安装端与切割刀连接；第二安装端开设有竖向的安装槽，切割刀位于安装槽内并可沿安装槽往复运动，在切割刀向下移动后，切割刀下端的刀刃部可伸出安装槽；安装槽的下端设置有夹持板，夹持板的连接端铰接在安装槽的下端，连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，夹持板的自由端朝向刀刃部设置；在切割刀运动的过程中，夹持板与切割刀的表面相抵。有益效果：加工时，将整块排骨放置在切割台上，驱动切割刀，由于安装槽是竖向设置在第二安装端上的，切割刀在竖向上做往复运动，切割排骨；而在切割过程中，排骨上肉质的油脂会沾到切割刀表面，同时切割过程中还会有碎肉沫和碎骨渣产生，碎肉沫和碎骨渣在油脂的作用下就会粘在切割刀上，从而影响切割刀对排骨的切割效果；还在安装槽的下端设置有夹持板，当切割刀表面粘上碎肉沫和碎骨渣的时候，在切割刀向上移动的过程中，与切割刀表面相抵的夹持板与切割刀表面发生相对移动，从而将切割刀表面粘上的碎肉沫和碎骨渣刮掉，进而保证了切割刀表面始终处于干净状态，也就保证了对排骨的切割效果。

附图说明

图1为本发明腊排骨腌制装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图2中B的放大示意图；

图4为图1的右视图；

图5为图1中腌制桶和切割台的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台10、滑槽101、驱动件11、腌制桶13、安装架20、活动槽201、切割刀21、夹持板23、第一锯齿段113、第二锯齿段301、固定杆311、连接杆32、连接轮30、送料管45、挤压杆43、涂料管41、波纹管40、挡块431、搅拌轴19、搅拌辊191、支撑网17、从动辊15。

如图1和图4所示的腊排骨腌制装置，包括腌制桶13，腌制桶13设置有腌制腔，腌制腔内横向设置有搅拌轴19，搅拌轴19的两端转动连接在腌制桶13的侧壁上，搅拌轴19的一端伸出腌制桶13，搅拌轴19伸出腌制桶13的一端设置有把手(图中未画出)；腌制桶13的下端设置有支撑网17，支撑网17均匀开设有若干过滤孔；搅拌轴19上周向设置有六根搅拌辊191；

制桶的底端设置有横向的从动辊15，从动辊15的两端转动连接在腌制桶13的侧壁上，搅拌轴19转动可驱动从动辊15转动，本实施例中，采用皮带传动的方式实现搅拌轴19对从动辊15的驱动，具体的，搅拌轴19与从动辊15通过传动皮带连接，从动辊15周向设置有六根连接杆32，连接杆32的一端安装在从动辊15上，连接杆32的另一端设置有吸水件，本实施例中吸水件为海绵，吸水件在从动轴转动的过程中可与支撑网17下表面相抵，搅拌辊191上设置有若干凸块。

腌制时，将涂抹上食盐的排骨放入到腌制桶13的腌制腔中进行腌制；当需要翻动排骨的时候，对搅拌轴19伸出腌制桶13的一端施力，使得搅拌轴19转动，连接在搅拌轴19上的搅拌辊191就会运动，从而带动腌制腔内的排骨运动，在运动的过程中，排骨上腌制出来的盐水就会流动，流动的盐水就会沾到排骨的其他部位，从而使得腌制均匀；

而在翻动的过程中，流动的盐水部分会沾到排骨上，多余的盐水就沿着排骨向下流，落到支撑网17上后，经过支撑网17的过滤孔流到腌制桶13的底端，也就实现了对盐水的收集；而由于搅拌轴19的转动能够带动从动辊15转动，因此，在翻动排骨的过程中，从动辊15也会转动，连接杆32就会运动，吸水件也就更够与支撑网17下表面相抵，从而吸收支撑网17的过滤孔中的盐水，也就加快了盐水的收集效率。

考虑到为了方便排骨的烹饪，在腌制前还需要对排骨进行切割操作，因此本实施例中，还在腌制桶13的右端设置有切割台10和切割刀21，切割刀21设置在切割台10的上方；还包括有用于安装切割刀21的安装架20，安装架20的第一安装端连接在切割台10上，安装架20的第二安装端与切割刀21连接；第二安装端开设有竖向的安装槽，切割刀21位于安装槽内并可沿安装槽往复运动，在切割刀21向下移动后，切割刀21下端的刀刃部可伸出安装槽；安装槽的下端设置有夹持板23，夹持板23的连接端铰接在安装槽的下端，连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，回复件为扭簧，夹持板23的自由端朝向刀刃部设置；在切割刀21运动的过程中，夹持板23与切割刀21的表面相抵；

如图5所示，切割台10的左端连接腌制桶13，切割台10表面滑动连接有驱动件11，驱动件11通过连接组件与切割刀21连接，切割刀21上移时可通过连接组件驱动驱动件11朝向腌制桶13移动，具体的，本实施例中，在切割台10上设置有滑槽101，驱动件11采用U型框，驱动件11的开口端朝向腌制桶13，驱动件11的下方与滑槽101滑动连接，这样一来，驱动件11也就能够在切割台10上滑动了；而为了实现在切割刀21往复运动的时候带动驱动件11间歇移动，如图2所示，本实施例中的连接组件包括了连接杆32和连接轮30，在安装架20上开设有竖向的活动槽201，连接杆32的上端穿过活动槽201连接在切割刀21上，连接杆32的下端偏心连接在连接轮30上，连接轮30通过连固定杆311连接在切割台10上，这样一来，由连接轮30、连接杆32以及切割刀21配合构成偏心曲柄滑块机构，也是实现了在切割刀21做往复运动的时候，连接杆32会驱动连接轮30转动；而又为了实现连接轮30对驱动件11的驱动，本实施例中，驱动件11的上表面设置有第一锯齿段113，连接轮30周向设置有第二锯齿段301，第二锯齿段301可与第一锯齿段113内啮合，具体的，在切割刀21上移的过程中，第二锯齿段301与第一锯齿段113啮合，在切割刀21下移时，第二锯齿段301脱离与第一锯齿段113的啮合，第二锯齿段301的周长为连接轮30周长的一半。

本实施例中，还设置有自动涂料组件，如图2和图3所示，自动涂料组件包括料箱、送料管45、挤压杆43和涂料管41，料箱设置在安装架20的右侧(图中未画出)，料箱的左侧面固定在安装架20上，料箱设置有加料口，在料箱的右侧面开设有出料口，送料管45的左端与出料口连通，送料管45的右端与涂料管41连通，在送料管45与涂料管41连通处设置有可向右打开的封板，这样一来，料箱中的佐料就能够通过打开的送料管45进入到涂料管41中，同时涂料管41与送料管45的连接保证了涂料管41处于切割台10的上方；涂料管41的上端固定在连接杆32上，涂料管41上端为波纹管40，以涂料管41竖直的中心线为准，在涂料管41的内壁上对称设置有封口板，封口板位于送料管45的下方，涂料管41的下端可与切割台10上的排骨相抵，挤压杆43设置在涂料管41的内部，挤压杆43的上端固定在连接杆32上，在挤压杆43的下端设置有挡块431，挡块431位于涂料管41内壁上封口板的上方，挤压杆43的底端在下降的时候可以排骨相抵。

因此，在加工时，将整块排骨放置在切割台10上，使得排骨上需要切割的部位位于切割刀21的下方，在还没有开始切割排骨的时候，切割刀21是完全处于安装架20上设置的安装槽内的；然后，驱动切割刀21，本实施例中，切割刀21的驱动可以采用冲压机的驱动方式，即通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使切割刀21上下运动；由于安装槽是竖向设置在第二安装端上的，因此，切割刀21运动时，在安装槽的限制下也就只能在竖向上进行运动。

切割时，首先使得切割刀21向下运动，切割刀21的刀刃部就会伸出安装槽，并与下方切割台10上放置的排骨接触，随着切割刀21的继续下降，与切割刀21刀刃部接触的排骨受到一个向下的作用力，最终排骨被切割刀21切断，而在切割刀21下降的过程中，连接杆32的左端会随着切割刀21下降，连接轮30顺时针转动，而由于此时连接轮30上的第二锯齿段301是不与第一锯齿段113啮合的，因此此时的驱动件11静止不动；然后切割刀21向上移动，在切割刀21向上移动后，切割刀21与排骨不再接触，同时切割刀21上移带动连接杆32的左端上移，连接轮30继续顺时针转动，此时连接轮30上的第二锯齿段301开始与第一锯齿段113啮合，于是驱动件11在连接轮30转动的时候同时也会向左滑动，也就将排骨向左推动，最左端的排骨此时也就会落入腌制桶13内，即，切割刀21下移，切断排骨，切割刀21上移，驱动件11向左滑动，将最左端切割下来的小块排骨推入腌制桶13内，完成排骨的自动收集。

而在切割过程中，连接杆32的上、下移动会带动挤压杆43的上、下移动，挡块431也就会随着挤压杆43一同上、下移动，在挤压杆43上移的时候，挡块431也会上移，封口板与挤压杆43相抵，涂料管41被封闭，而连接杆32的上移还会使得涂料管41上端的波纹管40被拉长，因此，此时涂料管41的体积增大，内部的气压就会减小，因此与涂料管41料筒的送料管45内的封板就会向右摆动，送料管45打开，料箱内的佐料就会通过送料管45被吸入到涂料管41中；然后挤压杆43下降，挡块431下移，就会推动封口板向下摆动，此时封口板也就不再与挤压杆43相抵，涂料管41打开，此时涂料管41内的佐料也就能够沿着涂料管41落入到下方的排骨上，而由于挤压杆43是固定在连接杆32上的，在连接杆32上移的时候挤压杆43上移，在连接杆32下降的时候，挤压杆43下降，又由于连接杆32的上移是因为切割刀21上移，同时驱动件11向左移动，推动排骨向左移动，此时由于涂料管41是与排骨相抵的，因此在排骨移动的过程中，涂料管41将落到排骨上的佐料涂抹开，从而完成对排骨的码料操作，也就是说，在切割刀21下降的时候，涂料管41会打开，涂料管41中的会落到下方的排骨上堆积，然后切割刀21上移，涂料管41关闭，料箱的佐料吸入涂料管41，同时驱动件11左移，与排骨相抵的涂料管41就会将堆积在排骨上的佐料抹开，也就实现了在切割过程中对排骨的自动码料操作；而由于挤压杆43下降时可与排骨相抵，此时下降的挤压杆43与排骨相抵时会对排骨一个作用力，捶打排骨，考虑到排骨上的肉质较硬，筋络较多，不易入味，所以适度的敲打排骨可以使得筋络断裂，疏松纤维，这样腌制后可以很快入味。

在整个切割过程中，排骨上肉质的油脂会沾到切割刀21表面，同时切割过程中还会有碎肉沫和碎骨渣产生，而切割刀21一旦粘上油脂后，表面就会变得黏黏的，碎肉沫和碎骨渣就会粘在切割刀21上，从而影响切割刀21对排骨的切割效果。因此，本方案中，还在安装槽的下端设置有夹持板23，夹持板23的连接端铰接在安装槽下端，这样一来，夹持板23就可以在第二安装端上摆动，而夹持板23的自由端朝向刀刃部设置，因此，在切割刀21位于安装槽内的时候，夹持板23的自由端是朝向安装槽内部的，又由于夹持板23是与切割刀21表面相抵的，因此，在切割刀21切割排骨的过程中，切割刀21下移时，切割刀21会跟夹持板23接触并推动夹持板23向外摆动，当切割刀21上移的时候，切割刀21缩回安装槽，此时夹持板23在回复件的作用下会回到朝向安装槽内部的初始状态；并且，由于在切割过程中，夹持板23与切割刀21的表面相抵，因此，当切割刀21表面粘上碎肉沫和碎骨渣的时候，在切割刀21向上移动的过程中，与切割刀21表面相抵的夹持板23与切割刀21表面发生相对移动，从而将切割刀21表面粘上的碎肉沫和碎骨渣刮掉，进而保证了切割刀21表面始终处于干净状态，也就保证了对排骨的切割效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (4)

1.腊排骨腌制装置，包括腌制桶，所述腌制桶设置有腌制腔，其特征在于：所述腌制腔内横向设置有可转动的搅拌轴，所述搅拌轴的两端转动连接在所述腌制桶的侧壁上，所述搅拌轴的一端伸出所述腌制桶；所述腌制桶的下端设置有支撑网，所述支撑网均匀开设有若干过滤孔；所述搅拌轴上周向设置有若干搅拌辊；所述腌制桶的底端设置有横向的从动辊，所述从动辊的两端转动连接在所述腌制桶的侧壁上，所述搅拌轴转动可驱动所述从动辊转动，所述从动辊周向设置有连接杆，所述连接杆的一端安装在所述从动辊上，所述连接杆的另一端设置有吸水件，所述吸水件在所述从动轴转动的过程中可与所述支撑网下表面相抵；

所述腌制桶的一端连接有用于切割排骨的切割台；所述切割台上设置有切割刀，所述切割刀通过安装架安装在所述切割台上，所述安装架的第一安装端连接在所述切割台上，所述安装架的第二安装端与所述切割刀连接；所述第二安装端开设有竖向的安装槽，所述切割刀位于所述安装槽内并可沿所述安装槽往复运动，在所述切割刀向下移动后，所述切割刀下端的刀刃部可伸出所述安装槽；所述安装槽的下端设置有夹持板，所述夹持板的连接端铰接在所述安装槽的下端，所述连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，所述夹持板的自由端朝向所述刀刃部设置；在所述切割刀运动的过程中，所述夹持板与所述切割刀的表面相抵。

2.根据权利要求1所述的腊排骨腌制装置，其特征在于：所述搅拌轴与所述从动辊通过传动皮带连接。

3.根据权利要求1所述的腊排骨腌制装置，其特征在于：所述搅拌辊上设置有若干凸块。

4.根据权利要求1所述的腊排骨腌制装置，其特征在于：所述搅拌轴伸出所述腌制桶的一端设置有把手。

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