CN108789532B - 腊排骨加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及腌制食品的加工设备领域，为了解决现有的排骨加工过程中，由于切割时会有肉沫粘在切割刀上导致排骨切口不整齐或排骨切不断的问题，提供了一种腊排骨加工装置，包括切割台和切割刀，其中，还包括有用于安装切割刀的安装架，安装架的第一安装端连接在切割台上，安装架的第二安装端与切割刀连接；第二安装端开设有竖向的安装槽，切割刀位于安装槽内并可沿安装槽往复运动，在切割刀向下移动后，切割刀下端的刀刃部可伸出安装槽；安装槽的下端设置有夹持板，夹持板的连接端铰接在安装槽的下端，连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，夹持板的自由端朝向刀刃部设置；在切割刀运动的过程中，夹持板与切割刀的表面相抵。

Description

腊排骨加工装置

技术领域

本发明涉及腌制食品的加工设备领域，具体为一种腊排骨加工装置。

背景技术

腌制是让食盐大量渗入食品组织内来达到保藏食品的目的，这些经过腌制加工的食品称为腌制品。其中腊排骨作为一种风味食品，已经深得人们的喜爱。在制作腊排骨的时候，需要先将整块排骨切割成便于腌制的小块，然后将制备好的包括食盐在内的佐料均匀涂抹在排骨上，再将码好佐料的排骨放置在容器中，一段时间后，水分被大量腌出来，同时佐料的味道会深入骨髓，此时再将经食盐腌制后的排骨从容器中取出，并在背阴通风处晾干，其味道就会变得腊味十足了。

而在现有的腊排骨加工过程中，通常采用切割刀对排骨进行切割，切割时，将排骨放置在切割台上，从上而下运动的切割刀就会切断排骨。然而，在切割的过程中，由于肉上的油脂黏黏的，就会使得切割过程中的一些肉沫粘在切割刀的刀刃部分上，随着切割次数的增多，切割刀粘上的肉沫也就增多，而一旦刀刃部分粘上过多的肉沫后，就会影响切割刀的切割效果，出现切口不整齐甚至切不断的现象。而切口不整齐也就表示排骨的切口处会存在有尖锐部分，在涂抹佐料时可能会划伤工人，在放置到容器的过程中也有可能会划伤容器；而一旦出现排骨切不断的情况，就还需要对排骨进行二次切割，这样一来，就会降低排骨的切割效率。因此，不管是为了切口整齐或切断排骨，在整个切割过程中，工人需要经常对切割刀进行清理，将切割刀粘上的肉沫清理掉，以保证对排骨的切割效果。而在清洁过程中，为了保证工人的安全，通常还需要先停止切割刀的运动，待切割刀静止后再对切割刀进行清洁，这样一来，排骨的加工过程中还需要增加对切割刀清洁的过程，耗用的时间就会更加长，极大的降低了排骨的加工效率。

发明内容

本发明意在提供一种腊排骨加工装置，以解决现有的排骨加工过程中，由于切割时会有肉沫粘在切割刀上导致切割过程中排骨切口不整齐或排骨切不断的问题。

本发明提供基础方案是：腊排骨加工装置，包括切割台和切割刀，切割刀设置在切割台的上方；其中，还包括有用于安装切割刀的安装架，安装架的第一安装端连接在切割台上，安装架的第二安装端与切割刀连接；第二安装端开设有竖向的安装槽，切割刀位于安装槽内并可沿安装槽往复运动，在切割刀向下移动后，切割刀下端的刀刃部可伸出安装槽；安装槽的下端设置有夹持板，夹持板的连接端铰接在安装槽的下端，连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，夹持板的自由端朝向刀刃部设置；在切割刀运动的过程中，夹持板与切割刀的表面相抵。

基础方案的工作原理：加工时，将整块排骨放置在切割台上，使得排骨上需要切割的部位位于切割刀的下方，切割台对排骨起到支撑作用；在还没有开始切割排骨的时候，为了避免切割刀的刀刃部划伤工人，因此，此时的切割刀是完全处于安装架上设置的安装槽内的，安装槽起到收纳切割刀的作用；然后，驱动切割刀，由于安装槽是竖向设置在第二安装端上的，因此，位于安装槽内的切割刀运动时，在安装槽的限制下也就只能在竖向上进行运动，即切割刀在竖向上做往复运动，此时安装槽起到导向的作用。

切割时，首先使得切割刀向下运动，切割刀的刀刃部就会伸出安装槽，并与下方切割台上放置的排骨接触，随着切割刀的继续下降，与切割刀刀刃部接触的排骨受到一个向下的作用力，而又由于排骨受到切割台向上的支撑力，因此，在向下运动的切割刀与静止的切割台的共同作用下，最终排骨被切割刀切断，然后驱动切割刀向上移动，在切割刀向上移动后，切割刀与排骨不再接触，此时再使得剩余排骨上需要切割的地方位于切割刀的下方，切割刀下降再次切割排骨，如此重复切割后，将整块的排骨切割成若干小块的排骨，便于后续的腌制步骤；

在上述的切割过程中，排骨上肉质的油脂会沾到切割刀表面，同时切割过程中还会有碎肉沫和碎骨渣产生，而切割刀一旦粘上油脂后，表面就会变得黏黏的，碎肉沫和碎骨渣就会粘在切割刀上，从而影响切割刀对排骨的切割效果。因此，本方案中，还在安装槽的下端设置有夹持板，夹持板的连接端铰接在安装槽下端，这样一来，夹持板就可以在第二安装端上摆动，而夹持板的自由端朝向刀刃部设置，因此，在切割刀位于安装槽内的时候，夹持板的自由端是朝向安装槽内部的，又由于夹持板是与切割刀表面相抵的，因此，在切割刀切割排骨的过程中，切割刀下移时，切割刀会跟夹持板接触并推动夹持板向外摆动，当切割刀上移的时候，切割刀缩回安装槽，此时夹持板在回复件的作用下会回到朝向安装槽内部的初始状态；并且，由于在切割过程中，夹持板与切割刀的表面相抵，因此，当切割刀表面粘上碎肉沫和碎骨渣的时候，在切割刀向上移动的过程中，与切割刀表面相抵的夹持板与切割刀表面发生相对移动，从而将切割刀表面粘上的碎肉沫和碎骨渣刮掉，进而保证了切割刀表面始终处于干净状态，也就保证了对排骨的切割效果。

基础方案的有益效果是：与现有的切割装置相比较，1.本方案中在第二安装端的安装槽上设置夹持板，利用夹持板与切割刀的相抵实现在切割刀上移时，夹持板将切割刀上粘有的碎肉沫和碎骨渣及时刮除掉，从而保证了对排骨的切割效果；2.利用夹持板跟切割刀的配合实现对切割刀的自动清洁，取代了现有切割装置中人工清洁的操作，从而减小了工人的劳动量，而且，本方案中对切割刀的清洁是在切割过程中同时进行的，不再需要停止切割刀后再进行清洁操作，与现有的切割操作相比较，也就缩短了切割耗用的时间，提高了加工效率；3.由于切割刀在上移后是位于安装槽内的，因此，在切割刀下降时，切割刀的刀刃部会经过夹持板，而夹持板与切割刀表面相抵也就意味着切割刀的刀刃部在经过夹持板的时候，刀刃部与夹持板会有摩擦，这个摩擦就能够起到一个磨刀的效果，从而保证切割刀的刀刃部在使用的过程中一直保持锋利的状态。

优选方案一：作为基础方案的优选，切割台的一端开设有收集槽，切割台的另一端上表面滑动连接有驱动件，驱动件通过连接组件与切割刀连接，切割刀上移时可通过连接组件驱动驱动件朝向收集槽移动。有益效果：切割台设置的收集槽是用来收集切割后的小块排骨的，切割时，排骨放置在切割台上设置有驱动件的一端上，使得排骨位于驱动件与收集槽之间，在切割刀完成一次切割后，切割刀上移，从而通过连接组件使得驱动件朝向收集槽移动，而由于排骨处在驱动件跟收集槽之间，随着驱动件的移动，排骨在驱动件的推动下就会朝向收集槽运动，此时切割下来的小块排骨就会落入收集槽内，即，切割刀在完成切割后上移时，驱动件会将切割下来的小块排骨推入收集槽内，避免排骨在切割台上堆积，也就便于排骨在切割台上的移动。

优选方案二：作为优选方案一的优选，连接组件包括连接杆和连接轮，连接杆的一端连接在切割刀上，连接杆的另一端偏心连接在连接轮上，连接轮连接在切割台上，连接杆在切割刀运动时可驱动连接轮转动，连接轮可间歇驱动驱动件移动。有益效果：连接组件包括的连接轮跟偏心连接在连接轮上的连接杆以及切割刀配合构成偏心曲柄滑块机构，因此，在切割刀做往复运动的时候，连接杆会驱动连接轮转动，而连接轮的转动又会间歇的驱动驱动件移动，即，在切割刀上移的时候，连接轮会驱动驱动件移动，结构紧凑。

优选方案三：作为优选方案二的优选，驱动件的上表面设置有第一锯齿段，连接轮周向设置有与第一锯齿段啮合的第二锯齿段，在切割刀上移的过程中，第二锯齿段与第一锯齿段啮合，在切割刀下移时，第二锯齿段脱离与第一锯齿段的啮合。有益效果：对驱动件设置第一锯齿段，在连接轮上设置第二锯齿段，利用第一锯齿段与第二锯齿段的啮合实现连接轮对驱动件的驱动，无需再设置额外的驱动机构进行驱动，节约了装置的成本。

优选方案四：作为优选方案三的优选，第二锯齿段的周长为连接轮周长的一半。有益效果：连接轮转动时，在切割刀上移的整个过程中，连接轮转过的角度为180°，即连接轮转动半周，因此，将第二锯齿段的周长设置为连接轮周长的一半，在切割刀上移的整个过程中，第二锯齿段始终与驱动件啮合，从而驱动件移动的位置最大，也就避免了由于驱动件移动的距离不足而未能及时将切割下的小块排骨推入收集槽中。

优选方案五：作为优选方案一的优选，驱动件为U型框，驱动件的开口端朝向收集槽。有益效果：将驱动件设置为U型框，将排骨放置到切割台上后，U型框能够防止排骨在切割的过程中从切割台的两侧掉落。

附图说明

图1为本发明腊排骨加工装置实施例的结构示意图；

图2为图1中A的放大示意图；

图3为图2中B的放大示意图；

图4为图1的右视图；

图5为图1中切割台的示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：切割台10、滑槽101、驱动件11、第一锯齿段113、收集槽13、安装架20、活动槽201、切割刀21、夹持板23、连接轮30、第二锯齿段301、固定杆311、连接杆32、波纹管40、涂料管41、挤压杆43、挡块431、送料管45。

如图1和图4所示的腊排骨加工装置，包括切割台10和切割刀21，切割刀21设置在切割台10的上方；还包括有用于安装切割刀21的安装架20，安装架20的第一安装端连接在切割台10上，安装架20的第二安装端与切割刀21连接；第二安装端开设有竖向的安装槽，切割刀21位于安装槽内并可沿安装槽往复运动，在切割刀21向下移动后，切割刀21下端的刀刃部可伸出安装槽；安装槽的下端设置有夹持板23，夹持板23的连接端铰接在安装槽的下端，连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，回复件为扭簧，夹持板23的自由端朝向刀刃部设置；在切割刀21运动的过程中，夹持板23与切割刀21的表面相抵；

如图5所示，切割台10的左端开设有收集槽13，右端上表面滑动连接有驱动件11，驱动件11通过连接组件与切割刀21连接，切割刀21上移时可通过连接组件驱动驱动件11朝向收集槽13移动，具体的，本实施例中，在切割台10上设置有滑槽101，驱动件11采用U型框，驱动件11的开口端朝向收集槽13，驱动件11的下方与滑槽101滑动连接，这样一来，驱动件11也就能够在切割台10上滑动了；而为了实现在切割刀21往复运动的时候带动驱动件11间歇移动，如图2所示，本实施例中的连接组件包括了连接杆32和连接轮30，在安装架20上开设有竖向的活动槽201，连接杆32的上端穿过活动槽201连接在切割刀21上，连接杆32的下端偏心连接在连接轮30上，连接轮30通过固定杆311连接在切割台10上，这样一来，由连接轮30、连接杆32以及切割刀21配合构成偏心曲柄滑块机构，也是实现了在切割刀21做往复运动的时候，连接杆32驱动连接轮30转动；而又为了实现连接轮30对驱动件11的驱动，本实施例中，驱动件11的上表面设置有第一锯齿段113，连接轮30周向设置有第二锯齿段301，第二锯齿段301可与第一锯齿段113内啮合，具体的，在切割刀21上移的过程中，第二锯齿段301与第一锯齿段113啮合，在切割刀21下移时，第二锯齿段301脱离与第一锯齿段113的啮合，第二锯齿段301的周长为连接轮30周长的一半。

本实施例中，还设置有自动涂料组件，如图2和图3所示，自动涂料组件包括料箱、送料管45、挤压杆43和涂料管41，料箱设置在安装架20的右侧(图中未画出)，料箱的左侧面固定在安装架20上，料箱设置有加料口，在料箱的右侧面开设有出料口，送料管45的左端与出料口连通，送料管45的右端与涂料管41连通，在送料管45与涂料管41连通处设置有可向右打开的封板，这样一来，料箱中的佐料就能够通过打开的送料管45进入到涂料管41中，同时涂料管41与送料管45的连接保证了涂料管41处于切割台10的上方；涂料管41的上端固定在连接杆32上，涂料管41上端为波纹管40，以涂料管41竖直的中心线为准，在涂料管41的内壁上对称设置有封口板，封口板位于送料管45的下方，涂料管41的下端可与切割台10上的排骨相抵，挤压杆43设置在涂料管41的内部，挤压杆43的上端固定在连接杆32上，在挤压杆43的下端设置有挡块431，挡块431位于封口板的上方，挤压杆43的底端在下降的时候可与排骨相抵。

加工时，将整块排骨放置在切割台10上，使得排骨上需要切割的部位位于切割刀21的下方，在还没有开始切割排骨的时候，切割刀21是完全处于安装架20上设置的安装槽内的；然后，驱动切割刀21，本实施例中，切割刀21的驱动可以采用冲压机的驱动方式，即通过电动机驱动飞轮，并通过离合器、传动齿轮带动曲柄连杆机构使切割刀21上下运动。

切割时，首先使得切割刀21向下运动，切割刀21的刀刃部就会伸出安装槽，并与下方切割台10上放置的排骨接触，随着切割刀21的继续下降，与切割刀21刀刃部接触的排骨受到一个向下的作用力，最终排骨被切割刀21切断，而在切割刀21下降的过程中，连接杆32的左端会随着切割刀21下降，连接轮30顺时针转动，而由于此时连接轮30上的第二锯齿段301是不与第一锯齿段113啮合的，因此此时的驱动件11静止不动；然后切割刀21向上移动，在切割刀21向上移动后，切割刀21与排骨不再接触，同时切割刀21上移带动连接杆32的左端上移，连接轮30继续顺时针转动，此时连接轮30上的第二锯齿段301开始与第一锯齿段113啮合，于是驱动件11在连接轮30转动的时候同时也会向左滑动，也就将排骨向左推动，最左端的排骨此时也就会落入收集槽13内，即，切割刀21下移，切断排骨，切割刀21上移，驱动件11向左滑动，将最左端切割下来的小块排骨推入收集槽13内，完成排骨的自动收集。

而在切割过程中，连接杆32的上、下移动会带动挤压杆43的上、下移动，挡块431也就会随着挤压杆43一同上、下移动，在挤压杆43上移的时候，挡块431也会上移，封口板与挤压杆43相抵，涂料管41被封闭，而连接杆32的上移还会使得涂料管41上端的波纹管40被拉长，因此，此时涂料管41的体积增大，内部的气压就会减小，因此与涂料管41料筒的送料管45内的封板就会向右摆动，送料管45打开，料箱内的佐料就会通过送料管45被吸入到涂料管41中；然后挤压杆43下降，挡块431下移，就会推动封口板向下摆动，此时封口板也就不再与挤压杆43相抵，涂料管41打开，此时涂料管41内的佐料也就能够沿着涂料管41落入到下方的排骨上，而由于挤压杆43是固定在连接杆32上的，在连接杆32上移的时候挤压杆43上移，在连接杆32下降的时候，挤压杆43下降，又由于连接杆32的上移是因为切割刀21上移，同时驱动件11向左移动，推动排骨向左移动，此时由于涂料管41是与排骨相抵的，因此在排骨移动的过程中，涂料管41将落到排骨上的佐料涂抹开，从而完成对排骨的码料操作，也就是说，在切割刀21下降的时候，涂料管41会打开，涂料管41中的佐料会落到下方的排骨上堆积，然后切割刀21上移，涂料管41关闭，料箱的佐料吸入涂料管41，同时驱动件11左移，与排骨相抵的涂料管41就会将堆积在排骨上的佐料抹开，实现自动码料；而由于挤压杆43下降时可与排骨相抵，下降的挤压杆43会对排骨一个作用力，捶打排骨，考虑到排骨上的肉质较硬，筋络较多，不易入味，所以适度的敲打排骨可以使得筋络断裂，疏松纤维，这样腌制后可以很快入味。

在整个切割过程中，排骨上肉质的油脂会沾到切割刀21表面，同时切割过程中还会有碎肉沫和碎骨渣产生，而切割刀21一旦粘上油脂后，表面就会变得黏黏的，碎肉沫和碎骨渣就会粘在切割刀21上，从而影响切割刀21对排骨的切割效果。因此，本方案中，还在安装槽的下端设置有夹持板23，夹持板23的连接端铰接在安装槽下端，这样一来，夹持板23就可以在第二安装端上摆动，而夹持板23的自由端朝向刀刃部设置，因此，在切割刀21位于安装槽内的时候，夹持板23的自由端是朝向安装槽内部的，又由于夹持板23是与切割刀21表面相抵的，因此，在切割刀21切割排骨的过程中，切割刀21下移，切割刀21会跟夹持板23接触并推动夹持板23向外摆动，当切割刀21上移的时候，切割刀21缩回安装槽，此时夹持板23在回复件的作用下会回到朝向安装槽内部的初始状态；并且，由于在切割过程中，夹持板23与切割刀21的表面相抵，因此，当切割刀21表面粘上碎肉沫和碎骨渣的时候，在切割刀21向上移动的过程中，与切割刀21表面相抵的夹持板23与切割刀21表面发生相对移动，从而将切割刀21表面粘上的碎肉沫和碎骨渣刮掉，进而保证了切割刀21表面始终处于干净状态，也就保证了对排骨的切割效果。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识，能够获知该领域中所有的现有技术，并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力，所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下，结合自身能力完善并实施本方案，一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (5)

1.腊排骨加工装置，包括切割台和切割刀，所述切割刀设置在所述切割台的上方；其特征在于：还包括有用于安装所述切割刀的安装架，所述安装架的第一安装端连接在所述切割台上，所述安装架的第二安装端与所述切割刀连接；所述第二安装端开设有竖向的安装槽，所述切割刀位于所述安装槽内并可沿所述安装槽往复运动，在所述切割刀向下移动后，所述切割刀下端的刀刃部可伸出所述安装槽；所述安装槽的下端设置有夹持板，所述夹持板的连接端铰接在所述安装槽的下端，所述连接端与安装槽的铰接处设置有回复件，所述夹持板的自由端朝向所述刀刃部设置；在所述切割刀运动的过程中，所述夹持板与所述切割刀的表面相抵；

所述切割台的一端开设有收集槽，所述切割台的另一端上表面滑动连接有驱动件，所述驱动件通过连接组件与所述切割刀连接，所述切割刀上移时可通过所述连接组件驱动所述驱动件朝向所述收集槽移动；

所述切割台远离所述收集槽的一端设置有自动涂料组件，所述自动涂料组件通过所述驱动件以及所述连接组件与所述切割刀连接，所述切割刀上移时，所述驱动件通过所述连接组件驱动所述自动涂料组件落料，所述切割刀下降时，所述驱动件通过所述连接组件驱动所述自动涂料组件进行码料并捶打排骨。

2.根据权利要求1所述的腊排骨加工装置，其特征在于：所述连接组件包括连接杆和连接轮，所述连接杆的一端连接在所述切割刀上，所述连接杆的另一端偏心连接在所述连接轮上，所述连接轮连接在所述切割台上，所述连接杆在所述切割刀运动时可驱动所述连接轮转动，所述连接轮可间歇驱动所述驱动件移动。

3.根据权利要求2所述的腊排骨加工装置，其特征在于：所述驱动件的上表面设置有第一锯齿段，所述连接轮周向设置有与所述第一锯齿段啮合的第二锯齿段，在所述切割刀上移的过程中，所述第二锯齿段与所述第一锯齿段啮合，在所述切割刀下移时，所述第二锯齿段脱离与所述第一锯齿段的啮合。

4.根据权利要求3所述的腊排骨加工装置，其特征在于：所述第二锯齿段的周长为所述连接轮周长的一半。

5.根据权利要求1所述的腊排骨加工装置，其特征在于：所述驱动件为U型框，所述驱动件的开口端朝向所述收集槽。

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