CN113021473B - 一种餐饮行业用食品切割分块装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种餐饮行业用食品切割分块装置及方法，推板可水平移动的设于机架上，切条刀可竖直移动的设于机架上，限位板可竖直和水平移动的设于机架上，压板可竖直移动的设于限位板上，切块刀可水平移动的设于限位板上，导向槽竖直固定于机架上，落料板水平置于导向槽的下方，在落料板上设有竖直布置的落料孔，落料孔与导向槽相连通，且导向槽竖直方向上的中心线与落料孔的轴线相互错开布置。本发明结构设计合理，方便制造，自动化程度高，减少工人强度，效率高，使用效果好。
Description
技术领域：
本发明涉及一种餐饮行业用食品切割分块装置及方法。
背景技术：
现有的食品切割分盒基本都是工去完成，一方面效率低下，另一方便，人工操作卫生条件差，因此需要一种自动化的食品切割分块装置，可以提高工人的劳动效率，减少劳动强度，提高卫生条件的切割分块装置。
发明内容：
本发明是为了解决上述现有技术存在的问题而提供一种餐饮行业用食品切割分块装置及方法。
本发明所采用的技术方案有：
一种餐饮行业用食品切割分块装置，包括机架、推板、切条刀、压板、切块刀、限位板、导向槽、落料盒和落料板，所述推板可水平移动的设于机架上，切条刀可竖直移动的设于机架上，限位板可竖直和水平移动的设于机架上，压板可竖直移动的设于限位板上，切块刀可水平移动的设于限位板上，导向槽竖直固定于机架上，落料板水平置于导向槽的下方，在落料板上设有竖直布置的落料孔，落料孔与导向槽相连通，且导向槽竖直方向上的中心线与落料孔的轴线相互错开布置，落料盒滑动连接在落料板上，在落料盒上设置容料槽，落料盒移动并使得容料槽与落料孔相贯通，使切割成块后的食品掉入容料槽内。
进一步地，所述推板通过一推动机构可水平移动的设于机架上，所述推动机构包括第一电动推杆、弹簧安装座、弹簧和缓冲杆，所述弹簧安装座固定连接在第一电动推杆的末端，弹簧置于弹簧安装座内，缓冲杆插接在安装座内，弹簧抵触在缓冲杆上，推板固定连接在缓冲杆上。
进一步地，所述机架包括第一架体、第二架体和台板，台板水平固定连接在第一架体上，第二架体置于第一架体的一侧，在台板上设有两块相互平行布置的挡板，在每块挡板的内壁面上弹性支撑一块弹板，所述推板在两弹板之间移动。
进一步地，所述弹板为具有第一水平边、第二水平边和垂直边的Z形状结构，所述第一水平边弹性支撑在对应一侧的挡板上，并与对称侧的挡板平行设置，垂直边和第二水平边置于对应侧挡板的右侧，且第二水平边位于第一水平边的外侧。
进一步地，所述台板的上端面的一侧末端设有若干个用于收纳切块刀的凹槽，在切块刀移动并伸于凹槽内后，台板的上端面高于切块刀的上端面。
进一步地，所述第二架体包括滑动座、第二电动推杆和滑杆，所述滑杆竖直设置，滑动座滑动连接在滑杆上，限位板安装在滑动座上，第二电动推杆驱动滑动座在滑杆上竖直滑动并带动限位板竖直移动；在滑杆的顶端固定有第四电缸，第四电缸驱动切条刀竖直移动。
进一步地，所述限位板上固定有导杆，导杆水平插接在滑动座上，在滑动座上固定第一电缸，第一电缸驱动限位板水平移动；在限位板上固定第二电缸和第三电缸，第二电缸驱动压板竖直移动，第三电缸驱动切块刀水平移动。
进一步地，所述机架上固定有导料板，在导料板上设有若干个竖直布置的导向槽，凹槽设有若干个，一个导向槽对应置于一个凹槽的一侧，对应在每个导向槽上方设置一个切块刀和一个压板。
进一步地，所述食品切割分块装置还包括落料架、齿条、齿轮、步进电机和滑板，落料板固定连接在落料架上，在落料架上滑动连接两根水平布置的滑板，在一根滑板的底面上固定一根齿条，齿轮转动连接在落料架上，且齿轮与齿条相啮合，步进电机驱动齿轮转动，落料盒支撑在两滑板上。
本发明还公开了一种餐饮行业用食品切割分块方法，包括如下步骤：
1)将待切割食品置于机架上，限位板由初始位置朝着待切割食品的方向运动，并带动切块刀卡在机架上；
2)推板推动待切割食品并使得待切割食品支撑在切块刀的刀面上，推板继续推动待切割食品直到待切割食品抵触在限位板上，推板停止运动；
3)切条刀向下运动并将待切割食品切割成条状，
接着压板向下运动压在被切割后的条状食品上，并使条状食品压触在切块刀的刀面上，随后切条刀回位，限位板回到初始位置，使得处于切块刀置于导向槽上方；
4)限位板向下运动，使得切块刀以及条状食品沿着导向槽的槽壁向下运动，直到切块刀运动到设定位置后，限位板停止运动；
5)切块刀朝着远离待切割食品的方向运动，并将切块刀抽离条状食品，条状食品在自重作用下下移并支撑在落料板上，且条状食品的下端面面积至少2/3以上悬空置于落料孔的上方；
6)切块刀朝着条状食品方向运动并进行将条状食品切割成块，切割后的块状食品602在自重作用下落入落料孔并掉落至落料盒内；
7)切块刀按照步骤6)往复，直到整个条状食品全部切割成块并落入落料盒，随后限位板上移并回到初始位置重复步骤1)，完成所有待切割食品的切割分块。
本发明具有如下有益效果：
本发明结构设计合理，方便制造，自动化程度高，减少工人强度，效率高，使用效果好。
附图说明：
图1为本发明平面结构图。
图2为本发明三维结构图。
图3为本发明三维结构图。
图4至图8为本发明的工作步骤原理图。
图9为本发明中推动机构的结构图。
图10为本发明中弹板的安装示意图。
图11为本发明中弹板的应用示意图。
图12为本发明中压板的安装结构图。
图13为本发明中台板上设置用于卡设切块刀的凹槽局部放大图。
图14为本发明中导料板的结构图。
图15为本发明中压板和切块刀在第二架体的结构图。
图16为本发明中压板和切块刀在第二架体的结构图。
图17为本发明中落料盒和落料板的装配结构图。
图18为本发明中落料盒和落料板的装配结构图。
图19为本发明中滑板在落料架上的安装俯视图。
图20为本发明中落料盒的结构图。
图21为本发明中落料盒接料的示意图。
图22为本发明的另一种实施例结构图。
具体实施方式：
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1至图3，本发明一种餐饮行业用食品切割分块装置，包括机架11、推板21、切条刀31、压板41、切块刀51、限位板52、导向槽61、落料盒71和落料板72。
推板21可水平移动的设于机架11上，切条刀31可竖直移动的设于机架11上，限位板52可竖直和水平移动的设于机架11上，压板41可竖直移动的设于限位板52上，切块刀51可水平移动的设于限位板52上，导向槽61竖直固定于机架11上，落料板72水平置于导向槽61的下方，在落料板72上设有竖直布置的落料孔721，落料孔721与导向槽61相连通，且导向槽61竖直方向上的中心线与落料孔721的轴线相互错开布置。
如图4至图8，本发明的工作方法为：
1)将待切割食品600置于机架11上，限位板52由初始位置朝着待切割食品600的方向运动，并带动切块刀51卡在机架11上；
2)推板21推动待切割食品600并使得待切割食品600支撑在切块刀51的刀面上，推板21继续推动待切割食品600直到待切割食品600抵触在限位板52上，推板21停止运动，如图4；
3)切条刀31向下运动并将待切割食品600切割成条状，接着压板41向下运动压在被切割后的条状食品601上，并使条状食品601压触在切块刀51的刀面上，随后切条刀31回位，限位板52回到初始位置，使得处于切块刀51置于导向槽61上方，如图5；
4)限位板52向下运动，使得切块刀51以及条状食品沿着导向槽61的槽壁向下运动，直到切块刀51运动到设定位置后，限位板52停止运动，如图6；
5)切块刀51朝着远离待切割食品600的方向运动，并将切块刀51抽离条状食品601，条状食品601在自重作用下下移并支撑在落料板72上，且条状食品601的下端面面积至少2/3以上悬空置于落料孔721的上方，如图7；
6)切块刀51朝着条状食品601方向运动并进行将条状食品601切割成块，切割后的块状食品602在自重作用下落入落料孔721并掉落至落料盒71内，如图8；
7)切块刀51按照步骤6)往复，直到整个条状食品601全部切割成块并落入落料盒71，随后限位板52上移并回到初始位置重复步骤1)，完成所有待切割食品600的切割分块。
以下结合本发明方法对本发明对应的各部件的结构以及动作进行详细说明。
结合图9，本发明中的推板21通过一推动机构2可水平移动的设于机架11上，推动机构2包括第一电动推杆22、弹簧安装座23、弹簧24和缓冲杆25。
弹簧安装座23固定连接在第一电动推杆22的末端，在弹簧安装座23上设有安装腔，弹簧24置于弹簧安装座23的安装腔内，缓冲杆25插接在安装座23的安装腔内，在安装座23上设有盖板，盖板将缓冲杆25轴向定位于安装腔内。弹簧24抵触在缓冲杆25上，推板21固定连接在缓冲杆25上。
在推板21的末端设置一个主要由弹簧安装座23、弹簧24和缓冲杆25组成的弹性支撑结构，在切条刀31切割待切割食品600时，由于推板21是将待切割食品600抵触在限位板52上，在切条刀31切入待切割食品600时，由于切条刀31自身具有厚度，若不存在缓冲间隙，则待切割食品600会被挤压，影响切割和落料。通过设置弹性支撑结构，使得推板21处于浮动的状态，在切条刀31切入时，待切割食品600会挤压推板21，留出缓冲的间隙，在切条刀31切入后，待切割食品600不会存在挤压现象。
如图12，根据同样的原理，对应在压板41上设置同样的弹性支撑结构，避免条状食品601切割成块，食品由于切块刀51的切入而被挤压。
如图10，在待切割食品600被块切割结束而在台板113上只留一到两组条状食品601时，此时条状食品601会发生倾倒现象，尤其是在限位板52向下运动并远离台板113后，为避免该现象的出现，在机架11上设置两块相互且浮动设置的弹板211，推板21在两弹板211之间移动。
在推动待切割食品600时，两弹板211弹性抵触在待切割食品600上，一方面可以保证待切割食品600运动的稳定性，另一方面，通过两块弹板211的弹性抵触，在待切割食品600被块切割结束而在台板113上只留一到两组条状食品601时，最后留在台板113上的条状食品601不会发生倾倒的现象。
另外，在推板21推动待切割食品600时，有时待切割食品600会粘在推板21上，在只剩最后一组条状食品601时，若此时推板21是与条状食品601粘在一起则会影响卸料。因此通过对弹板211自身结构的设置，来实现推板21与条状食品601的分离。
如图11，推板21的具体结构为：弹板211为具有第一水平边2111、第二水平边2112和垂直边2113的Z形状结构，第一水平边2111弹性支撑在对应一侧的挡板1131上，并与对称侧的挡板1131平行设置，垂直边2113和第二水平边2112置于对应侧挡板1131的右侧，且第二水平边2112位于第一水平边2111的外侧。
该结构的推板21使用时，在只剩最后一组条状食品601时，推板21推动条状食品601向右运动时并置于第二水平边2112之间时，推板21向左运动，实现推板21脱离条状食品601，最后一组条状食品601的中间位置处的条状食品通过两块弹板211的相互的弹力，一起留在第二水平边2112之间。然后再向右推动条状食品601，实现推料。
为方便各部件的安装，本发明中的机架11包括第一架体111、第二架体112和台板113，台板113水平固定连接在第一架体111上，第二架体112置于第一架体111的一侧。在台板113上设有两块相互平行布置的挡板1131，每块挡板1131的内壁面上弹性支撑一块弹板211，推板21在两弹板211之间移动。
如图13，为便于将切块刀51卡在机架11上，使得待切割食品600支撑在切块刀51的刀面上，在台板113的上端面的一侧末端设有用于收纳切块刀51的凹槽1130，在切块刀51移动并伸于凹槽1130内后，台板113的上端面高于切块刀51的上端面。
如图14，本发明中的机架11上固定有导料板6，在导料板6上设有若干个竖直布置的导向槽61，为提高切割效率，本发明设置若干凹槽1130，一个导向槽61对应置于一个凹槽1130的一侧，对应在每个导向槽61上方设置一个切块刀51和一个压板41。
本发明中的切块刀51为可拆卸的结构，通过螺钉并列固定连接在一刀板511上，刀板52可移动的置于第二架体112上。
为对条状食品601更好进行限位导向，在限位板52上设有若干竖直布置的限位槽，一个限位槽与一个导向槽61相对应。
如图15和图16，本发明中的第二架体112包括滑动座1121、第二电动推杆1122和滑杆1123，滑杆1123竖直设置，滑动座1121滑动连接在滑杆1123上，限位板52安装在滑动座1121上，第二电动推杆1122驱动滑动座1121在滑杆1123上竖直滑动并带动限位板52竖直移动。
在限位板52上固定有导杆521，导杆521水平插接在滑动座1121上，在滑动座1121上固定第一电缸91，第一电缸91驱动限位板52水平移动。在限位板52上固定第二电缸92和第三电缸93，第二电缸92用于驱动压板41竖直移动，第三电缸93用于驱动切块刀51水平移动。在滑杆1123的顶端固定有第四电缸94，第四电缸94用于驱动切条刀31竖直移动。
如图17至图20，本发明食品切割分块装置还包括落料架73、齿条74、齿轮75、步进电机和滑板76。
落料板72固定连接在落料架73上，且落料板72水平设置。在落料架73上滑动连接两根水平布置的滑板76，在其中一根滑板76的底面上固定一根齿条74，齿轮75转动连接在落料架73上，且齿轮75与齿条74相啮合，步进电机驱动齿轮75转动，落料盒71支撑在两滑板76上，且落料盒71水平置于落料板72和落料架73之间。
为便于将落料盒71支撑在两滑板76上，在两滑板76的上端面均设有卡槽761，在落料盒71的两端设有与卡槽761相适配的卡块711。在落料盒71上设有组并列布置的容料槽712，每组的容料槽712个数对应与落料孔721的个数相等。
结合图21，以下对落料盒71的接料原离进行详细说明。
切割后的块状食品602在自重作用下，穿过落料孔721并落入落料盒71上的容料槽712内，然后步进电机转动并移动落料盒71，并将下一组孔的容料槽712移动至落料孔721的下方，在切块刀51再次动作切割后，切割后的块状食品602再次落入容料槽712内。
本发明中的落料盒71在接满食品后，可以直接送入打包机中进行封袋打包，或者直接送入烤箱进行食品加工，根据具体后续实际用到的工序去选择落料盒71的实际材质。
本发明可以用于冷冻类食品的切条分开，例如冻肉块，冷冻的豆腐等，冰冻后的食品可以直接放置在台板113上，然后在台板113上方设置切刀，将冷冻类食品切割成片，便于后续加工，或者实现将片状的冷冻类食品并列放置在两个挡板1131之间，在冷冻类食品切割分块至落料盒71后，可以直接将落料盒71送入烤箱，或者在落料盒71设置对应的钢钎插孔槽，用于后期的肉串制造，该部分的内容不是本发明所保护的内容，因此不再对该部分进行赘述。
本发明还可以用于压缩类食品的切割分块，例如，压缩饼干、切糕等，或者用于糖类食品，例如糖果切割或者麦芽糖切割等，在该类食品切割分块至落料盒71后，可以直接落料盒71送入打包机。
本发明亦可以对结构进行变形，由此形成本发明的另一种实施结构，该实施结构省去限位板52竖直向下运动的过程，以下结合附图22进行详细说明。
该实施例结构是直接将限位板52竖直固定在导料板6的一侧，且限位板52的上端伸于台板113上方，限位板52的底端置于导向槽61底端面的上方，将切条刀31安装在限位板52的顶端，且切条刀31的刃口位置是处于附图22中导向槽61槽腔的上方，且切条刀31的刃口与导向槽61中槽壁K相齐平，导向槽61中槽壁K与机架11中台板113的右端面相齐平。将切块刀51安装在限位板52的底端。
在切割时，将待切割食品600置于机架11上，推板21推动待切割食品600，并使得待切割食品600与限位板52之间存在1-2mm间隙，然后推板21停止运动。切条刀31向下运动并将待切割食品600切割成条状，在条状食品601被切条刀31完成切割成型后，条状食品601由于自重自动落入导向槽61底部并支撑在落料板72上，且条状食品601的下端面面积至少2/3以上悬空置于落料孔721的上方。在条状食品601下落过程中，导向槽61和限位板52起限位作用。
切块刀51朝着条状食品601方向运动并进行将条状食品601切割成块，切割后的块状食品602在自重作用下落入落料孔721并掉落至落料盒71内。切块刀51如此往复，直到整个条状食品601全部切割成块并落入落料盒71，随后切条刀31继续对待切割食品600进行切割，直至所有待切割食品600的切割分块。
该实施例中省去第二架体112的结构，其余部件的结构与本说明书附图1-21中的公开的结构相同，故不再赘述，两种结构，根据实际的使用情况自由选择，在切割成条状的条状食品601质量较轻时，此时选择带有压板41的装置，即图1所示的结构，在切割成块的过程中，可以避免条状食品601窜动，在切割成条状的条状食品601质量较重时，可以选择图22所示的结构，具体的结构选择根据实际情况所定。
本发明在实际使用时，可以根据实际的工况去选用不同的结构类型，可以有效的提供工人效率，减少工人劳动强度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下还可以作出若干改进，这些改进也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：包括机架(11)、推板(21)、切条刀(31)、压板(41)、切块刀(51)、限位板(52)、导向槽(61)、落料盒(71)和落料板(72)，所述推板(21)可水平移动的设于机架(11)上，切条刀(31)可竖直移动的设于机架(11)上，限位板(52)可竖直和水平移动的设于机架(11)上，压板(41)可竖直移动的设于限位板(52)上，切块刀(51)可水平移动的设于限位板(52)上，导向槽(61)竖直固定于机架(11)上，落料板(72)水平置于导向槽(61)的下方，在落料板(72)上设有竖直布置的落料孔(721)，落料孔(721)与导向槽(61)相连通，且导向槽(61)竖直方向上的中心线与落料孔(721)的轴线相互错开布置，落料盒(71)滑动连接在落料板(72)上，在落料盒(71)上设置容料槽(712)，落料盒(71)移动并使得容料槽(712)与落料孔(721)相贯通，使切割成块后的食品掉入容料槽(712)内；所述机架(11)包括第一架体(111)、第二架体(112)和台板(113)，台板(113)水平固定连接在第一架体(111)上，第二架体(112)置于第一架体(111)的一侧，第二架体(112)包括滑动座(1121)、第二电动推杆(1122)和滑杆(1123)，所述滑杆(1123)竖直设置，滑动座(1121)滑动连接在滑杆(1123)上，限位板(52)安装在滑动座(1121)上，第二电动推杆(1122)驱动滑动座(1121)在滑杆(1123)上竖直滑动并带动限位板(52)竖直移动。
2.如权利要求1所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述推板(21)通过一推动机构(2)可水平移动的设于机架(11)上，所述推动机构(2)包括第一电动推杆(22)、弹簧安装座(23)、弹簧(24)和缓冲杆(25)，所述弹簧安装座(23)固定连接在第一电动推杆(22)的末端，弹簧(24)置于弹簧安装座(23)内，缓冲杆(25)插接在安装座(23)内，弹簧(24)抵触在缓冲杆(25)上，推板(21)固定连接在缓冲杆(25)上。
3.如权利要求1所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：在台板(113)上设有两块相互平行布置的挡板(1131)，在每块挡板(1131)的内壁面上弹性支撑一块弹板(211)，所述推板(21)在两弹板(211)之间移动。
4.如权利要求3所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述弹板(211)为具有第一水平边(2111)、第二水平边(2112)和垂直边(2113)的Z形状结构，所述第一水平边(2111)弹性支撑在对应一侧的挡板(1131)上，并与对称侧的挡板(1131)平行设置，垂直边(2113)和第二水平边(2112)置于对应侧挡板(1131)的右侧，且第二水平边(2112)位于第一水平边(2111)的外侧。
5.如权利要求3所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述台板(113)的上端面的一侧末端设有用于收纳切块刀(51)的凹槽(1130)，在切块刀(51)移动并伸于凹槽(1130)内后，台板(113)的上端面高于切块刀(51)的上端面。
6.如权利要求3所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述在滑杆(1123)的顶端固定有第四电缸(94)，第四电缸(94)驱动切条刀(31)竖直移动。
7.如权利要求1所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述限位板(52)上固定有导杆(521)，导杆(521)水平插接在滑动座(1121)上，在滑动座(1121)上固定第一电缸(91)，第一电缸(91)驱动限位板(52)水平移动；在限位板(52)上固定第二电缸(92)和第三电缸(93)，第二电缸(92)驱动压板(41)竖直移动，第三电缸(93)驱动切块刀(51)水平移动。
8.如权利要求3所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述机架(11)上固定有导料板(6)，在导料板(6)上设有若干个竖直布置的导向槽(61)，凹槽(1130)设有若干个，一个导向槽(61)对应置于一个凹槽(1130)的一侧，对应在每个导向槽(61)上方设置一个切块刀(51)和一个压板(41)。
9.如权利要求1所述的餐饮行业用食品切割分块装置，其特征在于：所述食品切割分块装置还包括落料架(73)、齿条(74)、齿轮(75)、步进电机和滑板(76)，落料板(72)固定连接在落料架(73)上，在落料架(73)上滑动连接两根水平布置的滑板(76)，在一根滑板(76)的底面上固定一根齿条(74)，齿轮(75)转动连接在落料架(73)上，且齿轮(75)与齿条(74)相啮合，步进电机驱动齿轮(75)转动，落料盒(71)支撑在两滑板(76)上。
10.一种餐饮行业用食品切割分块方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)将待切割食品置于机架上，限位板由初始位置朝着待切割食品的方向运动，并带动切块刀卡在机架上；
2)推板推动待切割食品并使得待切割食品支撑在切块刀的刀面上，推板继续推动待切割食品直到待切割食品抵触在限位板上，推板停止运动；
3)切条刀向下运动并将待切割食品切割成条状，接着压板向下运动压在被切割后的条状食品上，并使条状食品压触在切块刀的刀面上，随后切条刀回位，限位板回到初始位置，使得处于切块刀置于导向槽上方；
4)限位板向下运动，使得切块刀以及条状食品沿着导向槽的槽壁向下运动，直到切块刀运动到设定位置后，限位板停止运动；
5)切块刀朝着远离待切割食品的方向运动，并将切块刀抽离条状食品，条状食品在自重作用下下移并支撑在落料板上，且条状食品的下端面面积至少2/3以上悬空置于落料孔的上方；
6)切块刀朝着条状食品方向运动并进行将条状食品切割成块，切割后的块状食品在自重作用下落入落料孔并掉落至落料盒内；
7)切块刀按照步骤6)往复，直到整个条状食品全部切割成块并落入落料盒，随后限位板上移并回到初始位置重复步骤1)，完成所有待切割食品的切割分块。
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