CN210307955U - 一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,包括传送带,所述传送带内侧的两端分别设有第一传送辊和第二传送辊,所述第一传送辊和第二传送辊的两端均设有传动轴,所述传动轴远离第一传送辊和第二传送辊的一端均设有支撑腿,所述支撑腿之间设有加强板,所述加强板的顶部设有传动装置,所述第一传送辊上传动轴的侧面固定套装有第一皮带盘,所述传送带的一端设有切割架。本实用新型通过压紧装置将橡胶密封件进行压紧,然后再用过切割刀片将密封件进行切割,由于压紧装置与传送带之间设有间隙,使得切割刀片能够完全将密封件切割,不需要人力进行掰开,减少了劳动力,提高了切割效率,进一步提高了产量。

Description

一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置
技术领域
本实用新型涉及橡胶切割设备技术领域,尤其涉及一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置。
背景技术
橡胶密封件(Rubber seals)是密封装置中的一类通用基础元件,在泄漏和密封这一对矛盾中扮演十分重要的角色。在人类征服自然的过程中解决泄漏和密封问题。一直推动技术进步、防止和减少环境污染的重要途径。橡胶密封件是密封技术中广泛应用的一类橡胶制品。因为橡胶具有宝贵的弹性的高分子材料,较宽的温度范围,在不同介质中给予较小的应力就会产生较大的变形,这种变形可以提供接触压力,补偿泄漏间隙,达到密封的目的。
随着社会的不断进步,橡胶密封件的需求量日益增大,在橡胶密封件的生产过程中,经常将一整块的橡胶密封件进行切割,这时需要用到自动切割装置,而常见的切割装置在切割时往往切割不彻底,切割完成后需要用人工掰动进行最后的处理,这样既浪费人力,又降低了切割效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型的一个目的在于提出一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,设计合理,能够彻底将橡胶密封件进行切割。
根据本实用新型实施例的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,包括从左至右依次设置的传送装置、切割装置和压紧装置,所述传送装置包括传送带,所述传送带通过传动装置进行传动,所述传动装置固定安装于传送装置的加强板上,所述传送带通过第一传送辊和第二传送辊传动连接,所述第一传送辊的一侧设有第一皮带盘,所述切割装置包括切割架、第一液压杆和切割刀片,所述切割刀片通过第一液压杆传动对密封件进行切割。
优选的,所述传动装置包括机座,所述机座的底部与加强板的顶部固定连接,所述机座的顶部设有传动电机,所述传动电机输出轴的一端固定连接有第二皮带盘,所述第二皮带盘上设有皮带,所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接。
优选的,所述压紧装置包括压紧架,所述压紧架的侧面与切割架的侧面固定连接,所述压紧架的顶部设有定位板,所述定位板的顶部与顶板的底部固定连接,所述定位板的内侧设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的侧面设有压紧板,所述压紧板的顶部设有第二液压杆,所述第二液压杆的顶部与顶板的底部固定连接。
优选的,所述切割架的底面与压紧装置的底面均处于同一水平面上。
优选的,所述压紧架的顶面与传送带的顶面处于同一平面上,且压紧架与传送带之间设有间隙,所述压紧架的顶面光滑。
本实用新型中的有益效果是:通过压紧装置将橡胶密封件进行压紧,然后再用过切割刀片将密封件进行切割,由于压紧装置与传送带之间设有间隙,使得切割刀片能够完全将密封件切割,不需要人力进行掰开,减少了劳动力,提高了切割效率,进一步提高了产量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置的结构剖视图。
图中:1传送带、2第一传送辊、3第二传送辊、4传动轴、5支撑腿、6加强板、7传动装置、71机座、72传动电机、73第二皮带盘、74皮带、8第一皮带盘、9切割架、10导向槽、11导向块、12切割刀片、13第一液压杆、14压紧装置、141压紧架、142定位板、143滑动槽、144滑动块、145压紧板、146第二液压杆、15顶板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-2,一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,包括从左至右依次设置的传送装置、切割装置和压紧装置14,传送装置包括传送带1,传送带1内侧的两端分别设有第一传送辊2和第二传送辊3,第一传送辊2和第二传送辊3的两端均设有传动轴4,传动轴4远离第一传送辊2和第二传送辊3的一端均设有支撑腿5,支撑腿5的底面、切割架9的底面与压紧装置14的底面均处于同一水平面上,提高了装置的稳定性和设计的合理性,支撑腿5之间设有加强板6,加强板6的顶部设有传动装置7,传动装置7包括机座71,机座71的底部与加强板6的顶部固定连接,机座71的顶部设有传动电机72,传动电机72输出轴的一端固定连接有第二皮带盘73,第二皮带盘73上设有皮带74,第二皮带盘73通过皮带74与第一皮带盘8传动连接,通过传动装置7对整个装置进行传动,为密封件的传送提供了前提,第一传送辊2上传动轴4的侧面固定套装有第一皮带盘8,切割装置包括切割架9、第一液压杆13和切割刀片12,传送带1的一端设有切割架9,切割架9的内侧设有导向槽10,导向槽10的内部滑动连接有导向块11,导向块11的一侧固定连接有切割刀片12,切割刀片12的顶部设有第一液压杆13,切割架9的一侧设有压紧装置14,压紧装置14包括压紧架141,压紧架141的顶面与传送带1的顶面处于同一平面上,为传送带1将密封件传送到压紧架141的表面提供了前提,且压紧架141与传送带1之间设有间隙,使得切割刀片12能够完全将密封件切割,不需要人力进行掰开,减少了劳动力,提高了切割效率,进一步提高了产量,压紧架141的顶面光滑,减小了传动的摩擦力,从而降低了传动装置7的能量损失,压紧架141的侧面与切割架9的侧面固定连接,压紧架141的顶部设有定位板142,定位板142的顶部与顶板15的底部固定连接,定位板142的内侧设有滑动槽143,滑动槽143的内部滑动连接有滑动块144,滑动块144的侧面设有压紧板145,压紧板145的顶部设有第二液压杆146,第二液压杆146的顶部与顶板15的底部固定连接,通过压紧装置14将小块密封件进行压紧,避免了切割时密封件的移动,使得切割的更加准确提高了切割质量,切割架9与压紧装置14的顶部设有顶板15,第一液压杆13的顶部与顶板15的底部固定连接。
工作时,将密封件放置与传送带1上,然后开启传动电机72,传动电机72带动第二皮带盘73传动,然后通过皮带74传动第一皮带盘8,第一皮带盘8依次带动传动轴4和第一传送辊2转动,然后带动传送带1和第二传送辊3转动,当传送带1将密封件输送到压紧架141表面时,传动电机72关闭,启动第二液压杆146,第二液压杆146带动压紧板145将密封件压紧,然后启动第一液压杆13,第一液压杆13带动切割刀片12对密封件进行切割,切割完毕后,控制第一液压杆13将切割刀片12拉回原来位置,控制第二液压杆146将压紧板145拉回初始位置,然后抽出切割后的密封件,循环此操作即可。
综上所述,该用于生产橡胶密封件的自动切割装置,通过压紧装置14将橡胶密封件进行压紧,然后再用过切割刀片12将密封件进行切割,由于压紧装置14与传送带1之间设有间隙,使得切割刀片12能够完全将密封件切割,不需要人力进行掰开,减少了劳动力,提高了切割效率,进一步提高了产量;本实用新型设计合理,能够彻底将橡胶密封件进行切割。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触,或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,其特征在于:包括从左至右依次设置的传送装置、切割装置和压紧装置,所述传送装置包括传送带,所述传送带通过传动装置进行传动,所述传动装置固定安装于传送装置的加强板上,所述传送带通过第一传送辊和第二传送辊传动连接,所述第一传送辊的一侧设有第一皮带盘,所述切割装置包括切割架、第一液压杆和切割刀片,所述切割刀片通过第一液压杆传动对密封件进行切割。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,其特征在于:所述传动装置包括机座,所述机座的底部与加强板的顶部固定连接,所述机座的顶部设有传动电机,所述传动电机输出轴的一端固定连接有第二皮带盘,所述第二皮带盘上设有皮带,所述第二皮带盘通过皮带与第一皮带盘传动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,其特征在于:所述压紧装置包括压紧架,所述压紧架的侧面与切割架的侧面固定连接,所述压紧架的顶部设有定位板,所述定位板的顶部与顶板的底部固定连接,所述定位板的内侧设有滑动槽,所述滑动槽的内部滑动连接有滑动块,所述滑动块的侧面设有压紧板,所述压紧板的顶部设有第二液压杆,所述第二液压杆的顶部与顶板的底部固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,其特征在于:所述切割架的底面与压紧装置的底面均处于同一水平面上。
5.根据权利要求3所述的一种用于生产橡胶密封件的自动切割装置,其特征在于:所述压紧架的顶面与传送带的顶面处于同一平面上,且压紧架与传送带之间设有间隙,所述压紧架的顶面光滑。
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